Energy & Power Metal Stamping — Komponenty dla zrównoważonej przyszłości

Sektor energetyczny wymaga trwałych, wysokowydajnych tłoczonych komponentów, które wytrzymują ekstremalne warunki — od systemów montażu paneli słonecznych narażonych na działanie warunków pogodowych przez dziesięciolecia po transformatory rdzenie wytrzymujące ciągłe cykle elektromagnetyczne, po złącza ładowania pojazdów elektrycznych przenoszące bezpiecznie wysokie prądy.

Obsługujemy infrastrukturę związaną z energią słoneczną, wiatrową, magazynowaniem akumulatorów, dystrybucją energii i ładowaniem pojazdów elektrycznych za pomocą precyzyjnie tłoczonych części zaprojektowanych z myślą o długiej żywotności, wydajności elektrycznej i zgodności z przepisami. Nasze możliwości obejmują cienkie laminaty ze stali krzemowej po wsporniki konstrukcyjne o dużej grubości.

Elementy energetyczne, które stemplujemy

Szybki rozwój energii słonecznej i odnawialnej stworzył duży popyt na części tłoczone z metalu do paneli słonecznych i powiązanej infrastruktury. Produkujemy precyzyjnie tłoczone komponenty do systemów montażu fotowoltaicznego, trackery solarne, obudowy falowników, wsporniki skrzynek przyłączeniowych, zaciski uziemiające i połączenia szyn zbiorczych — obsługując pełny łańcuch dostaw energii słonecznej od montażu paneli po połączenia z siecią.

Elementy tłoczone dla przemysłu fotowoltaicznego

• Sprzęt do montażu paneli słonecznych — Wsporniki, zaciski, szyny i podkładki uziemiające ze stali tłoczonej i aluminium do dachowych i naziemnych systemów fotowoltaicznych, z powłokami odpornymi na korozję (cynkowanie ogniowe, cynk-nikiel, anodowanie) o wytrzymałości na ponad 25 lat ekspozycji zewnętrznej.
• Falowniki i elektronika mocy — Szyny zbiorcze z miedzi i aluminium, radiatory, osłony i listwy zaciskowe do falowników fotowoltaicznych i optymalizatorów mocy, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi płaskości i przewodności.
• Elementy skrzynki przyłączeniowej — Tłoczone wypustki złączy, styki sprężynowe i wsporniki obudowy do skrzynek przyłączeniowych PV, wyprodukowane zgodnie z normami IEC 62790 i UL 3730.
• Części systemu magazynowania energii — Wsporniki pakietów akumulatorów, zespoły szyn zbiorczych i wytłoczki płyt chłodzących do akumulatorowych systemów magazynowania energii na skalę mieszkaniową i użytkową (BESS).
• Wiatr i inne odnawialne źródła energii — Wytłoczki z laminacji generatorów, wsporniki gondoli i elementy złączy elektrycznych do turbin wiatrowych i sprzętu hydroelektrycznego.

Dlaczego progresywne tłoczenie elementów instalacji fotowoltaicznych

Systemy montażu instalacji fotowoltaicznych wymagają milionów identycznych części na projekt. Nasz progresywny proces tłoczenia zapewnia spójność, szybkość i efektywność kosztową, których wymagają producenci EPC i producenci OEM z branży fotowoltaicznej — dzięki gwintowaniu w matrycy, wstawianiu sprzętu i zautomatyzowanemu pakowaniu w celu zmniejszenia kosztów montażu na dalszym etapie. Typowe serie produkcyjne wsporników fotowoltaicznych wahają się od 100 000 do 5 000 000 sztuk rocznie, z czasem realizacji zamówień powtarzających się od 4 do 6 tygodni.

• Elementy do montażu instalacji fotowoltaicznej — zaciski panelowe, wsporniki szyn, haki dachowe, śruby uziemiające i zaciski do zarządzania kablami z aluminium i stali ocynkowanej
• Laminacje transformatorowe — E-I, E-E i laminaty rdzeni toroidalnych ze stali krzemowej o ziarnie zorientowanym z precyzyjnymi krawędziami pozbawionymi zadziorów
• Elementy do ładowania pojazdów elektrycznych — styki złączy, obudowy gniazd, szyny zbiorcze i wsporniki odprowadzające ciepło do Szybkie ładowarki poziomu 2 i prądu stałego
• Elementy akumulatorów — wypustki ogniw, szyny zbiorcze, wsporniki modułów, kanały płyt chłodzących i części obudowy pakietu
• Części turbin wiatrowych — laminaty generatorów, elementy hamulców i wsporniki konstrukcyjne
• Dystrybucja mocy — styki wyłączników, elementy rozdzielnic i złącza szyn

Możliwości w zakresie energii Zastosowania

Materiały do tłoczenia energetycznego

• Stal krzemowa (M19, M36) — stal elektrotechniczna o ziarnie zorientowanym do laminowania transformatorów i silników, minimalizująca straty rdzenia
• Miedź C110 — szyny zbiorcze o najwyższej przewodności i styki wysokoprądowe do ładowania i dystrybucji
• aluminium 5052, 6061 — lekkie elementy do montażu modułów fotowoltaicznych i obudowy akumulatorów o doskonałej odporności na korozję
• Stal ocynkowana — wsporniki montażowe do zastosowań zewnętrznych i osprzęt konstrukcyjny z ponad 25-letnią ochroną przed korozją
• stal niklowana — wypustki i styki akumulatorów wymagające zarówno przewodności, jak i odporności na korozję

Jakość i zgodność

Zapewnienie jakości w tłoczeniu metali w zastosowaniach energetycznych wykracza poza standardowe kontrole wymiarowe. Nasz program kontroli jakości obejmuje:

• Monitorowanie siły w matrycy — Monitorowanie tonażu prasy w czasie rzeczywistym wykrywa zużycie narzędzi, zmienność materiału i brakujące elementy, zanim części opuszczą matrycę, co ma kluczowe znaczenie dla komponentów energetycznych związanych z bezpieczeństwem.
• Automatyczna kontrola optyczna (AOI) — Systemy szybkich kamer weryfikują krytyczne wymiary, obecność otworów i wady powierzchni przy prędkości produkcyjnej — jest to istotne dla styków złączy i cech szyn zbiorczych.
• Certyfikacja materiału — Pełne raporty z testów walcowni (MTR) dla każdej cewki, weryfikujące właściwości chemiczne i mechaniczne zgodnie z normami ASTM, EN i JIS.
• Weryfikacja mgły solnej i powłoki — Test mgły solnej ASTM B117 w celu sprawdzenia ochrony przed korozją w zewnętrznych zastosowaniach słonecznych i wiatrowych; pomiar grubości powłoki metodą XRF.
• Badania SPC i zdolności — Statystyczna kontrola procesu z Cp/Cpk ≥ 1,33 dla wszystkich wymiarów krytycznych dla jakości (CTQ), z pulpitami nawigacyjnymi widocznymi w czasie rzeczywistym dla naszego zespołu produkcyjnego.
• PPAP i kontrola pierwszego artykułu — Standard dokumentacji procesu zatwierdzania części do produkcji na poziomie 3 dla wszystkich wprowadzanych na rynek nowych komponentów energetycznych.

Nasze certyfikaty IATF 16949 i ISO 9001:2015 stanowią podstawę każdego procesu jakości, z pełną identyfikowalnością partii od surowca do gotowej części — niepodlegający negocjacjom wymóg w przypadku komponentów infrastruktury energetycznej o oczekiwanym okresie użytkowania przekraczającym 20 lat.

Komponenty energetyczne muszą działać niezawodnie przez dziesięciolecia w trudnych warunkach. Nasz system jakości obejmuje badania odporności na korozję w mgle solnej, badania wysokoprądowe styków elektrycznych, weryfikację stabilności wymiarowej w zakresach temperatur oraz pełne wsparcie w zakresie dokumentacji UL. Współpracujemy z klientami, aby spełnić wymagania IEC, UL i regionalnych przepisów instalacyjnych.

Powiązane zasoby

• Tłoczenie aluminium — lekkie komponenty do zastosowań związanych z energią słoneczną i akumulatorami
• Tłoczenie stali — wsporniki konstrukcyjne o dużej średnicy i osprzęt montażowy
• Przewodnik po grubościach blachy — wskazówki dotyczące wyboru grubości materiału

Powiązane możliwości tłoczenia metali

Powiązane możliwości komponentów mocy: Zobacz stronę do tłoczenia części akumulatorów EV i szyny zbiorcze tłoczone na zamówienie do zastosowań w dystrybucji energii.