ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, CAD ਵਿੱਚ "ਸਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ" ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਰੈਕਟ ਜੋ ਸੋਲਿਡਵਰਕਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮਾਡਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰੈਸ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ-ਜਨਰੇਟਿੰਗ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੇ ਇੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਫਾਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਬਿਲਟੀ (DFM) ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, DFM ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਾਬਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ — ਟੂਲਿੰਗ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਤੇ ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਲ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ — ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਾਧੂ ਸਪੀਲਿਟ ਟੂਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਕੰਪਲੀਟ ਵਾਈਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ, ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਵਹਿਣ।
ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪੰਜ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਯਮ, ਲੰਬੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼, ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੋਣਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੱਤ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤੀਆਂ, ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਦਰਭ, ਅਤੇ 3D ਮਾਡਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਵਰਕਫਲੋ ਸਿੱਖੋਗੇ।
ਧਾਤੂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਯਮ
ਨਿਊਨਤਮ ਮੋੜ ਰੇਡੀਅਸ
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਰੇਸ਼ੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
| ਸਮੱਗਰੀ | ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇਨਸਾਈਡ ਬੈਂਡ ਰੇਡੀਅਸ |
|---|---|
| ਮਾਮੂਲੀ ਸਟੀਲ (CRS, HRPO) | 1.0 × ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (1T) |
| ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (304, 316) | 1.5T – 2.0T |
| ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (5052, 6061) | 1.0T – 1.5T |
| ਤਾਂਬਾ / ਪਿੱਤਲ | 0.5T – 1.0T |
| ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ/ਕਠੋਰ | 3.0T – 4.0T |
ਰੇਡੀਅਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਰੇਡੀਅਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੋੜਾਂ ਲਈ, ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਮੋੜ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਹੈ ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ 50% ਜੋੜੋ।
D Hot
ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਮੁੱਕੇ ਹੋਏ ਛੇਕ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਨੂੰ ਉਛਾਲਣਗੇ ਜਾਂ ਪਾੜ ਦੇਣਗੇ।
- 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਰੀਆਂ ਲਈ: 5mm ≥ed.
- ਛੇਕ 6–12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲਈ: ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ≥ 2.0T
- 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਛੇਕਾਂ ਲਈ: ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ≥ 2.5T
ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੋੜ ਵਾਲੀ ਸਪਰਸ਼ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 2.5T + ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਰੱਖੋ।
ਸਲਾਟ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਪੇਸਿੰਗ
- ਸਲਾਟ ਚੌੜਾਈ ≥ 1.0T ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
- ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪੰਚ
- ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਲਾਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ≥ 2.0T ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
- ਸਲਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ — ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਘੇਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਬਲੈਂਕਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਕੋਨਰ ਰੇਡੀਆਈ
- ਬਾਹਰੀ ਕੋਨੇ ਲਈ ਸਲਾਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 5× ਸਲਾਟ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.5T ਰੇਡੀਅਸ
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1.0T ਦਾਇਰੇ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5T
- ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਚੌਰਾਹੇ 'ਤੇ ਰਾਹਤ ਨਿਸ਼ਾਨ: 1.0T ਰੇਡੀਅਸ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ
ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼
ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੈਡੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਡੂੰਘਾਈ ਵਿਆਸ ਵੱਧ ਹੈ.
ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ
ਸਿੰਗਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਖਿਆ: ਡਰਾਅ ਰੇਸ਼ੋ (β) = ਖਾਲੀ ਵਿਆਸ / ਪੰਚ ਵਿਆਸ
- ਸਿੰਗਲ ਡਰਾਅ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ β ≤ 2.0
- ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: β ≤ 1.8 ਸਿੰਗਲ ਡਰਾਅ ਵਿੱਚ
- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ: ਸਿੰਗਲ ਡਰਾਅ ਵਿੱਚ β ≤ 1.7
- ਜੇਕਰ β-ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਨਾਲ ਮਲਟੀਪਲ ਡਰਾਇੰਗ ਸਟੇਜ 2 ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ।
ਸੀਮਤ ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ (LDR)
| ਸਮੱਗਰੀ | ਆਮ LDR |
|---|---|
| DDQ ਸਟੀਲ | 2.2 – 2.3 |
| 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ (ਐਨੀਲਡ) | 2.0 – 2.1 |
| 5052 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (ਓ-ਟੈਂਪਰ) | 1.8 – 1.9 |
| ਕਾਪਰ (ਐਨੀਲਡ) 93856789 ਕਾਪਰ (ਐਨੀਲਡ) 9385678 | 2.1 – 2.2 |
| ਪਿੱਤਲ (70/30) | 2.0 – 2.1 |
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਾਰ
| ਸਮੱਗਰੀ | ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਵਿਚਾਰ |
|---|---|---|
| ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ | 0.4 – 3.2 | ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ; ਤੰਗ ਮੋੜ ਰੇਡੀਆਈ ਸੰਭਵ |
| ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 304/316 | 0.3 – 3.0 | ਉੱਚ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ (3× CRS ਤੱਕ); ਓਵਰਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
| ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 430 | 0.3 – 2.5 | ਚੁੰਬਕੀ, 304 ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ |
| ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 5052-H32 | 0.5 – 3.0 | ਚੰਗੀ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਮੱਧਮ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ |
| ਅਲ. 6061-ਟੀ6 | 0.5 – 3.0 | T6 ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ; ਓ-ਟੈਂਪਰ + ਪੋਸਟ-ਫਾਰਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ |
| ਕਾਪਰ C11000 | 0.3 – 2.0 | ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ; ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ |
ਤੁਹਾਡੇ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਾਰਕ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਟਾਈਟ-ਰੇਡੀਅਸ ਮੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤੀਆਂ
ਗਲਤੀ 1: ਮੋਰੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੋਲਜ਼ — ≥ 2.5T + ਮੋੜ ਰੇਡੀਅਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਅਟੱਲ ਹੈ ਤਾਂ ਪੋਸਟ-ਫਾਰਮ ਵਿੰਨ੍ਹ ਦਿਓ।
ਗਲਤੀ 2: ਸ਼ਾਰਪ ਇੰਟਰਨਲ ਕੋਨੇ - ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.5T ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਗਲਤੀ 3: ਅਸਥਿਰ ਫਲੈਟਨੇਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ — 2mm ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਟੈਂਪਡ ਸਮਤਲਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਆਯਾਮ ਦਾ 0.5% ਹੈ।
ਗਲਤੀ 4: ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ — ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਲਈ 1-3° ਵਾਪਸ ਮੋੜਦਾ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ 8° ਤੱਕ। ਓਵਰਬੈਂਡ ਕੋਣ ਦਿਓ।
ਗਲਤੀ 5: ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ — ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ISO 2768-m ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਡੈਟਮ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰੋ।
ਗਲਤੀ 6: ਗਲਤ ਮੈਟਰ — 6061-T6 90° ਮੋੜਾਂ 'ਤੇ ਚੀਰਦਾ ਹੈ। O ਜਾਂ T4 ਟੈਂਪਰ + ਪੋਸਟ-ਫਾਰਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਾਂ 5052-H32 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ।
ਗਲਤੀ 7: ਸਟ੍ਰਿਪ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰਨਾ — ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ। ਵਧੀਆ ਆਲ੍ਹਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ 75% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਿਆਰ ਹਵਾਲਾ
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਿਸਮ | ਆਮ | ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ |
|---|---|---|
| ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ | mm ±0. | ±0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ (ਕੇਂਦਰ-ਤੋਂ-ਕੇਂਦਰ) | ±0.10 mm | mm ±0. |
| ਮੋੜ ਕੋਣ | ±1.0° | ±0.5° |
| ਝੁਕਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਥਿਤੀ | ±0.20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ±0.10 mm |
| ਖਾਲੀ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ | ±0.10 mm | mm ±0. |
| ਡ੍ਰੌਨ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਆਸ | ±0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ±0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਫਲੋ ਤੱਕ
- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ DFM: 3D ਮਾਡਲ ਸਪੁਰਦ ਕਰੋ, ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ DFM ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
- ਸਟ੍ਰਿਪ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ 2-4 ਹਫ਼ਤੇ
- ਟੂਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਰਾਈਆਉਟ: 2-5 ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹਿੱਸੇ ਸਪੇਕ
- ਫਸਟ-ਆਰਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (FAI): AS9102 ਜਾਂ PPAP
- ਉਤਪਾਦਨ ਰੈਂਪ-ਅਪ ਅਤੇ SPC: ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ ਕੀ ਹੈ?
304 ਅਤੇ 316 ਵਰਗੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਅੰਦਰ 501015 ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋੜਨ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਗੁਣਾ. ਜਦੋਂ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪਾਰ ਮੋੜੋ, 2.0T ਤੋਂ 2.5T ਤੱਕ ਵਧਾਓ। 301 ਫੁੱਲ ਹਾਰਡ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ, 3T ਤੋਂ 4T ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਤੀ ਪੂਰਾ ਅਯਾਮੀ ਲੇਆਉਟ ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕਿੰਨੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਮੋਰੀ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟ੍ਰਾਈ 15 ਟੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 6mm, 6-12mm ਛੇਕਾਂ ਲਈ 2.0T, ਅਤੇ 12mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਛੇਕਾਂ ਲਈ 2.5T। ਮੋੜ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੂਰੀ ਵਜੋਂ 2.5T ਪਲੱਸ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ, ਮੋੜਨਾ, ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਖੋਖਲਾ ਬਣਾਉਣਾ। ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਬਸੈੱਟ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੱਪ, ਕੈਨ, ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲੀ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?
5052-H32 ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ 90° ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ 1.0T ਤੋਂ 1.5T ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੰਗ ਮੋੜਾਂ ਲਈ 6061-T6 ਤੋਂ ਬਚੋ — ਪੋਸਟ-ਫਾਰਮ ਏਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ O ਜਾਂ T4 ਟੈਂਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਾਂ 5052-H32 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਟੀਲ ਬਰੈਕਟ (4-6 ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ) ਲਈ, $5,000- $15,000। 8-12 ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ: $20,000-$50,000+। ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ ਮਰਦਾ ਹੈ: $80,000+। ਇਹ ਬਾਲਪਾਰਕ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਹਨ — ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਇੱਕ 3D ਮਾਡਲ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ।
ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਹਾਂ — ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 2T ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 3T ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਰੇਡੀਏ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ। ਅਨਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਝੁਕਣ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਰੇਡੀਆਈ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ; ਅਨਾਜ ਦੇ ਪਾਰ ਵੱਡੇ ਰੇਡੀਏ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕੋਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੀ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਂਪਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਥਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਐਮਆਈਜੀ, ਟੀਆਈਜੀ, ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 8mm ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ, ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਫਲੈਂਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਮੁਫ਼ਤ DFM ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਭੇਜੋ
ਸਾਡੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੀ STEP ਫਾਈਲ ਅਤੇ 2D ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜੋ, ਅਤੇ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ DFM ਰਿਪੋਰਟ, ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੋਧਾਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਨੁਮਾਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਆਪਣਾ ਮੁਫ਼ਤ DFM ਮੁਲਾਂਕਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।