စိတ်ချယုံကြည်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သော သတ္တုတံဆိပ်တုံးအစိတ်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် CAD တွင် "မှန်သည်" အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် မတူပါ။ SolidWorks တွင် စုံလင်စွာ မော်ဒယ်လ် ကွင်းပိတ်တစ်ခုသည် စာနယ်ဇင်းကြမ်းပြင်တွင် အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည် — ဒီဇိုင်နာသည် အနည်းဆုံး အချင်းဝက် စည်းမျဉ်းကို လျစ်လျူရှုထားခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းနှင့် နီးကပ်လွန်းသော အပေါက်ကို ထားရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ (DFM) အတွက် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား သက်သေပြခြင်း (DFM) မှ ထွက်လာသည် ။ — ကိရိယာတန်ဆာပလာ ရူပဗေဒ၊ ပစ္စည်းအမူအကျင့်နှင့် စျေးဆိုင်-ကြမ်းပြင် အတွေ့အကြုံ ဆယ်စုနှစ်များစွာမှ ရေးဆွဲထားသည် — သင့်အစိတ်အပိုင်းအား အလွန်အကျွံ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ အနားသတ်များ၊ သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာ ပျံ့လွင့်ခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတွင် တသမတ်တည်း တံဆိပ်တုံးခတ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်။
ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်းအပိုင်းဒီဇိုင်း၏ အခြေခံစည်းမျဉ်းငါးခု၊ အရပ်ရှည်သောဂျီသြမေတြီများအတွက် နက်နဲသောဆွဲတုံးထုထည်ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များ၊ သင့်ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများကို ပစ္စည်းအဆင့်က သတ်မှတ်ပုံ၊ အသုံးအများဆုံး ထုထည်ဒီဇိုင်းအမှား ခုနစ်ခု၊ လက်တွေ့ကျသောသည်းခံမှုရည်ညွှန်းချက်နှင့် 3D မော်ဒယ်မှ ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်းအထိ ပြီးပြည့်စုံသော အလုပ်အသွားအလာကို လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။
သတ္တုတံဆိပ်ထုခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံစည်းမျဉ်းများ အပိုင်းဒီဇိုင်း
Minimum Bend Radius
စာရွက်သတ္တုကို ကွေးလိုက်သောအခါ အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် ဖိသိပ်နေချိန်တွင် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် ဆန့်ထွက်သည်။ ကွေးသောအချင်းဝက်သည် တင်းကျပ်လွန်းပါက ပစ္စည်းအထူနှင့် ဆက်စပ်ပါက အပြင်ဘက်အမျှင်များ စုတ်ပြဲသည်။
| ရုပ်ဝတ္ထု | အကြံပြုထားသော အနိမ့်ဆုံးအတွင်းပိုင်းကွေးအချင်းဝက် |
|---|---|
| အပျော့စားသံမဏိ (CRS, HRPO) | 1.0 × ပစ္စည်းအထူ (1T) |
| Stainless Steel (304, 316) | 1.5T – 2.0T |
| အလူမီနီယံ (5052, 6061) | 1.0T – 1.5T |
| ကြေးနီ/ကြေး | 0.5T – 1.0T |
| Spring Steel / Hardened | 3.0T – 4.0T |
စပါးဦးတည်ချက်အားဖြတ်၍ ကွေးညွှတ်ထားသော အချင်းဝက်ထက် ပိုကြီးသော စပါးကို လိုအပ်သည် အရေးကြီးသော ကွေးညွှတ်မှုအတွက်၊ ပုံတွင် ကောက်နှံလမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်ပြီး ကွေးညွှတ်သွားပါက အနိမ့်ဆုံး အချင်းဝက်သို့ 50% ပေါင်းထည့်ပါ။
အကွာအဝေး-
အပိုင်းအစွန်းနှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ ဖောက်ထားသော အပေါက်များသည် အစွန်းအပြင်ဘက်တွင် ပေါက်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုက်ဖြတ်ခြင်း ဖြစ်လိမ့်မည်။
- 6 မီလီမီတာ အချင်းအောက်ရှိ အပေါက်များအတွက်- ≥ 1.5T အချင်းမှ အပေါက်များအတွက်
- အပေါက်များအတွက် 6-12 မီလီမီတာ- အစွန်းမှ ≥ 2.0T
- 12 မီလီမီတာအထက် အပေါက်များအတွက်: အစွန်းမှ ≥ 2.5T
အပေါက်များကို အနည်းဆုံး 2.5T + ကွေးညွတ်သောမျဉ်းကြောင်းမှ အချင်းဝက်အကွာတွင်ထားပါ။
အပေါက်အနံနှင့် အင်္ဂါရပ်အကွာအဝေး
- Slot width ≥ 1.0T ဖြစ်ရမည်
- အပေါက်အလျားအရှည် 5× ထက်မပိုသင့်ပါ
- Parallel slot များကို ပစ္စည်း၏ ≥ 2.0T ဖြင့် ပိုင်းခြားရမည်ဖြစ်ပြီး
- အပေါက်များရှိ ချွန်ထက်သောအတွင်းထောင့်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ — အနည်းဆုံး 0.5 မီလီမီတာ အချင်းဝက်ကို အသုံးပြုပါ။
Blank Radii ပေါ်ရှိ Corner Radii
- ပြင်ပထောင့်များ- အနိမ့်ဆုံး 0.5T အချင်းဝက်
- အတွင်းထောင့်များ- အနည်းဆုံး 1.0T အချင်းဝက်၊ အကောင်းဆုံးကတော့ 1.5T
- ကွေးလမ်းဆုံများတွင် ကယ်ဆယ်ရေးထစ်များ- 1.0T အချင်းဝက် အနိမ့်ဆုံး
နက်ရှိုင်းဆွဲခြင်း Stamping Design လမ်းညွှန်ချက်များ
နက်ရှိုင်းဆွဲခြင်း stamping သည် အချင်းကိုကျော်လွန်၍ ကွက်လပ်တစ်ခုကို အပြားလိုက်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
Draw Ratio
အရေးကြီးဆုံးနံပါတ်- Draw Ratio (β) = Blank Diameter/ Punch Diameter
- တစ်ခုတည်းဆွဲခြင်း- ပစ္စည်းအများစုအတွက် β ≤ 2.0
- သံမဏိ- β ≤ 1.8 တစ်ဆွဲတည်းတွင်
- အလူမီနီယမ်: β ≤ 1.7 ဆွဲတစ်ခုတည်းတွင်
- β > 2.0 ဖြစ်ပါက၊ multiple drawingneal intermedial ဖြင့် ပုံဆွဲအဆင့်များ လိုအပ်သည်
Limiting Draw Ratio (LDR)
| ရုပ်ဝတ္ထု | ပုံမှန် LDR |
|---|---|
| DDQ Steel | 2.2 – 2.3 |
| 304 Stainless (annealed) | 2.0 – 2.1 |
| 5052 အလူမီနီယမ် (O-temper) | 1.8 – 1.9 |
| ကြေးနီ (ဖြုတ်သိမ်းထားသည်) | 2.1 – 2.2 |
| ကြေးဝါ (70/30)၊ | 2.0 – 2.1 |
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အထူထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
| ရုပ်ဝတ္ထု | ပုံမှန်အထူ (မီလီမီတာ) | သော့ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှု |
|---|---|---|
| Cold-Rolled Steel | 0.4 – 3.2 | Excellent formability; |
| သံမဏိသံမဏိ 304/316 | 0.3 – 3.0 | High springback (3× CRS အထိ); overbending |
| Stainless Steel 430 | 0.3 – 2.5 | သံလိုက်၊ 304 |
| အလူမီနီယမ် 5052-H32 | 0.5 – 3.0 | Good formability၊ moderate springback |
| အလူမီနီယမ် 6061-T6 | 0.5 – 3.0 | T6 တွင် ပုံစံကျနိုင်မှု အားနည်းခြင်း၊ O-temper + post-form heat treatment |
| ကြေးနီ C11000 | 0.3 – 2.0 | အလွန်ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ပါသည်။ |
အပိုင်းသည် တင်းကျပ်စွာ ကွေးနေသောအခါတွင် သံလိုက်ဓာတ်နည်းသော၊ ကောက်ညှင်းညွှတ်မှုလမ်းကြောင်းကို အမြဲတမ်း အမှတ်အသားပြုထားသင့်ပါသည်။
ဘုံတံဆိပ်ထုခြင်းဒီဇိုင်းအမှားများ
ကိုစဉ်းစားရန် အမှား 1- ကွေးလိုင်းများနှင့် အလွန်နီးကပ်သော အပေါက်များ နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးစံပြ — ≥ 2.5T + ကွေးအချင်းဝက်ရှင်းလင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ရှောင်လွှဲ၍မရပါက post-form pierce ကို သတ်မှတ်ပါ။
အမှား 2- ပြတ်သားသော အတွင်းထောင့်များ - အတွင်းထောင့်အားလုံးတွင် အနည်းဆုံး 0.5T အချင်းဝက်ကို ထည့်ပါ။
အမှား 3- လက်တွေ့မဆန်သော Flatness သည်းခံမှုများ — တံဆိပ်တုံးထုထားသည့်အတိုင်း အပြားပြားသည် 2 မီလီမီတာအထူအောက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရှည်ဆုံးအတိုင်းအတာ၏ 0.5% ဖြစ်သည်။
အမှား 4- Springback — အပျော့စားသံမဏိအတွက် 1-3°၊ stainless အတွက် 8° အထိ နောက်ပြန်ကွေးသည်။ overbend angle ကို သတ်မှတ်ပါ။
အမှား 5- လုပ်ငန်းဆောင်တာမဟုတ်သော အင်္ဂါရပ်များ — ယေဘူယျသည်းခံနိုင်မှုများအတွက် ISO 2768-m ကိုသုံးပါ၊ datum မျက်နှာပြင်များအတွက် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို သိမ်းဆည်းပါ။
လျစ်လျူရှုခြင်း အမှား 6- မှားယွင်းသောပစ္စည်း Temper — 90° အကွေးများပေါ်တွင် 6061-T6 အက်ကြောင်းများ။ O သို့မဟုတ် T4 ဒေါသကို + ပုံစံလွန် အပူကုသခြင်းကို သုံးပါ သို့မဟုတ် 5052-H32 သို့ ပြောင်းပါ။
လွန်ကဲစွာသည်းခံခြင်း — ဂျီသြမေတြီကို စောစောမျှဝေပါ။ ကောင်းမွန်သောအသိုက်သည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို 75% ထက်ကျော်လွန်စေသည်။
သည်းခံနိုင်မှုစံနှုန်းများ အကိုးအကား
| အမျိုးအစား | အမှား 7- ကန့်လန့်ကာ အပြင်အဆင် | With Precision Tooling |
|---|---|---|
| ဖောက်ထားသောအပေါက် | ±0.05 mm | ±0.025 မီလီမီတာ |
| အပေါက်အနေအထား (ဗဟိုမှဗဟို) | ±0.10 mm 9876543210789 ဝန်များပါဝင်သည့် ဘေးကင်းရေး လမ်းကြောင်း ပျက်စီးမှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုအတွင်း — မကြာခဏဆိုသလို | ±0.05 mm |
| ထောင့်ချိုး | ±1.0° | ±0.5° |
| ပုံမှန် | ±0.20 mm | ±0.10 mm 9876543210789 ဝန်များပါဝင်သည့် ဘေးကင်းရေး လမ်းကြောင်း ပျက်စီးမှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုအတွင်း — မကြာခဏဆိုသလို |
| Blanked အပြင်ပရိုဖိုင် | ±0.10 mm 9876543210789 ဝန်များပါဝင်သည့် ဘေးကင်းရေး လမ်းကြောင်း ပျက်စီးမှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုအတွင်း — မကြာခဏဆိုသလို | ±0.05 mm |
| ဆွဲခွံအချင်း | ±0.15 မီလီမီတာ | Metal Stamping Parts Ltd တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ AS9100D-certified quality system နှင့် Nadcap-accredited special processes သည် aerospace stamped components တိုင်းသည် အလိုအပ်ဆုံး လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါသည်။ |
ဒီဇိုင်းမှထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာအထိ
- အင်္ဂါရပ်
- Strip Layout and Tooling Design- ကိရိယာဒီဇိုင်းအတွက် 2-4 ပတ်
- တူးလ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စမ်းသုံးခြင်း- အပိုင်းများအလိုက် Spec
- ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးခြင်း (FAI)- AS9102 သို့မဟုတ် PPAP
- ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် DFM- 3D မော်ဒယ်ကို တင်သွင်းပါ၊ အကြံပြုချက်များဖြင့် DFM အစီရင်ခံစာကို လက်ခံရရှိပါ
အမေးများသောမေးခွန်းများ
Stainless steel တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် အနိမ့်ဆုံးကွေးအချင်းအချင်းက ဘယ်လောက်လဲ။
နှင့်ကိုက်ညီသည့်အထိ 2-5 ထပ်လုပ်ခြင်း 304 နှင့် 316 ကဲ့သို့သော austenitic stainless steel များအတွက်၊ အထူအပါးမှ အနိမ့်ဆုံး .205 အဆဖြစ်သည်။ စပါးနှံကို ကွေးသောအခါ၊ 2.0T မှ 2.5T အထိ တိုးပါ။ 301 full hard ကဲ့သို့ စွမ်းအားမြင့် အဆင့်များအတွက် 3T မှ 4T ကို အသုံးပြုပါ။
အတိုင်းအတာ အပြည့်အ၀ရှိသော အပြင်အဆင်သည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အစွန်းသို့ အပေါက်သည် မည်မျှနီးကပ်နိုင်မည်နည်း။
ထုတ်လုပ်မှု မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် SPC- ပုံမှန်ကြားကာလများတွင် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု 987654321078 အလယ်ဗဟိုမှ အကွာအဝေး 987654321012345 အနီးဆုံးဖြစ်သင့်သည် 6mm အောက်အပေါက်များအတွက် 1.5T၊ 6mm-12mm အပေါက်များအတွက် 2.0T၊ နှင့် 12mm အထက်အပေါက်များအတွက် 2.5T။ ကွေးမျဉ်းအနီးတွင် အနည်းဆုံးအကွာအဝေးအဖြစ် 2.5T နှင့် ကွေးအချင်းဝက်ကို အသုံးပြုပါ။
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းအကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် စာရွက်သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းအားလုံးကို အကျုံးဝင်သော ကျယ်ပြန့်သောအသုံးအနှုန်းဖြစ်သည် — blanking, piercing, bending, coining, and shallow forming. နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းဆိုသည်မှာ ၎င်း၏အချင်းထက်ကျော်လွန်သော ခွက်၊ ဘူး သို့မဟုတ် အခွံကိုထုတ်လုပ်ရန် ပြားချပ်ချပ်အလွတ်တစ်ခုအား သေတ္တာထဲသို့ အသာလေးဆွဲထုတ်သည့် သီးခြားအပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဘယ်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ကွေးညွတ်ရန်လိုအပ်သော တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။
5052-H32 သည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သိသာထင်ရှားသောဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်သော အလူမီနီယံအလွိုင်းဖြစ်သည်။ ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ 1.0T မှ 1.5T အချင်းဝက်တွင် 90° ကွေးခြင်းကို ကိုင်တွယ်သည်။ တင်းကျပ်သောကွေးညွှတ်မှုအတွက် 6061-T6 ကိုရှောင်ကြဉ်ပါ — ပုံစံလွန်အိုမင်းခြင်းနှင့်အတူ O သို့မဟုတ် T4 ဒေါသကိုသုံးပါ သို့မဟုတ် 5052-H32 သို့ပြောင်းပါ။
တိုးတက်သောသေတ္တာကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်မည်မျှရှိသနည်း။
ရိုးရိုးစတီးကွင်း (4-6 ဘူတာ) အတွက် $5,000-$15,000။ 8-12 stations နှင့် carbide ထည့်သွင်းမှုများပါရှိသော ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ- $20,000-$50,000+။ Stainless များအတွက် ဇာတ်စင်ပေါင်းများစွာ နက်ရှိုင်းသောဆွဲခြင်း- $80,000+။ ဤအရာများသည် ballpark ရုပ်ပုံများ — တိကျသောကိုးကားချက်အတွက် 3D မော်ဒယ်ကို တင်ပြပါ။
ကျွန်ုပ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံတွင် စပါးစေ့လမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်သင့်ပါသလား။
ဟုတ်သည် — သံမဏိတွင် 2T သို့မဟုတ် 3T ထက်နည်းသော bend radii ရှိသော မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းအတွက်မဆို။ ကောက်နှံကို ကွေးညွှတ်ခြင်းက ပိုတင်းကျပ်စေသော်လည်း ပိုမိုသော springback ကို ရရှိစေပါသည်။ စပါးနှံတစ်ခွင်သည် ပိုကြီးသော radii လိုအပ်သော်လည်း ပို၍ တသမတ်တည်းရှိသော ထောင့်များကို ထုတ်ပေးသည်။
ထုလုပ်ပြီးနောက် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ တံဆိပ်တုံးထုထားသော သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းအများစုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ MIG၊ TIG သို့မဟုတ် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းများမှတဆင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝင်ရောက်ခြင်းအတွက် ဂဟေဇုန်ပတ်ပတ်လည်တွင် အနည်းဆုံး 8 မီလီမီတာ ကင်းရှင်းသော ပြန့်ပြူးနိုင်သော အနားကွပ်များကို ပေးဆောင်ပါ။
အခမဲ့ DFM အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် သင့်ပုံများကို ပေးပို့ပါ
ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများကို နေ့စဉ်ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။ သင်၏ STEP ဖိုင်နှင့် 2D ပုံဆွဲခြင်းကို ပေးပို့ပြီး 48 နာရီအတွင်း အသေးစိတ် DFM အစီရင်ခံစာ၊ အဆိုပြုထားသော ဒီဇိုင်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ၊ ပဏာမကိရိယာ ခန့်မှန်းချက်နှင့် ပစ္စည်းအကြံပြုချက်များကို လက်ခံရရှိမည်ဖြစ်သည်။
အခမဲ့ DFM အကဲဖြတ်ခြင်းကို စတင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။