Bahagian Setem Tembaga — Komponen Ketepatan Kekonduksian Tinggi
Cap kuprum menghasilkan konduktiviti tinggi, komponen logam tahan kakisan untuk aplikasi mekanikal elektrik, haba dan ketepatan. Sebagai pengeluar pengecap logam tembaga khusus dengan pengalaman 22 tahun, kami mengecop bahagian aloi tembaga dan tembaga tulen yang digunakan dalam terminal elektrik, penyambung, bar bas, penukar haba dan instrumen ketepatan di seluruh dunia.
Kekonduksian elektrik kuprum yang luar biasa (100% IACS), kekonduksian terma dan sifat antimikrob semulajadi menjadikannya bahan pilihan untuk komponen pengurusan elektrik dan haba yang kritikal. Keupayaan pengecapan tembaga kami termasuk pengecapan die progresif, lukisan dalam, pengosongan, penebuk, lenturan dan operasi syiling merentas rangkaian penuh gred tembaga.
Gred Tembaga Kami Cop
Gred kuprum yang berbeza menawarkan keseimbangan kekonduksian, kekuatan dan kebolehbentukan yang berbeza. Jurutera kami membantu anda memilih gred optimum untuk aplikasi anda:
- C11000 (Electrolytic Tough Pitch, ETP) — 101% kekonduksian IACS, kuprum yang paling biasa dicap untuk sesentuh elektrik, bar bas dan terminal. Kebolehbentukan dan pematerian yang sangat baik.
- C10100 (Elektronik Tanpa Oksigen, OFE) — 101% IACS, ketulenan ultra-tinggi untuk peralatan semikonduktor, vakum komponen pengecap elektronik, dan aplikasi RF kritikal di mana peretasan hidrogen mesti dielakkan.
- C10200 (Bebas Oksigen, OF) — 100% IACS, sangat baik untuk aplikasi suhu tinggi dan kimpalan, digunakan secara meluas dalam motor, transformer dan pengagihan kuasa.
- C14500 (Tellurium Copper) — 93% IACS, kebolehmesinan yang sangat baik dengan kehilangan kekonduksian yang minimum. Sesuai untuk bahagian yang dicop dan dimesin yang kompleks seperti pin penyambung dan sesentuh.
- C17200 (Tembaga Berilium) — 22% IACS, aloi kuprum terkuat yang ada. Digunakan untuk sesentuh spring, instrumen ketepatan, dan penyambung aeroangkasa yang memerlukan rintangan keletihan.
- C19400 (Tembaga Diubahsuai Besi) — 65% IACS, sangat baik untuk bingkai plumbum dan pengecapan penyambung yang memerlukan kekuatan tinggi dan kekonduksian sederhana.
Faedah Bahagian Bercop Kuprum
- Kekonduksian elektrik yang unggul — 100% IACS, sesuai untuk pengagihan kuasa, terminal dan komponen sentuhan
- Kekonduksian terma tinggi — kira-kira 8x lebih konduktif haba daripada keluli, sangat baik untuk penukar haba dan pengurusan haba
- Rintangan kakisan — tahan secara semula jadi terhadap kakisan atmosfera; boleh disadur dengan timah, perak atau emas untuk perlindungan dipertingkatkan
- Kebolehbentukan yang sangat baik — ETP tembaga boleh ditarik dalam kepada nisbah kedalaman-ke-diameter tinggi tanpa penyepuhlindapan
- Kebolehpaterian — pembasahan pateri yang sangat baik untuk aplikasi pemasangan PCB dan elektronik
- Sifat antimikrob — sifat bakteriostatik semula jadi untuk aplikasi perubatan dan hubungan makanan
- sebagai pengecatan <mspseg>> <mspseg>> kebolehubahan semula <mspseg>> 100% boleh dikitar semula tanpa kehilangan harta benda, menyokong matlamat kemampanan — 100% boleh dikitar semula; tembaga sekerap mengekalkan nilai yang ketara, mengurangkan kos bahan bersih
- Toleransi ketat — pengecapan die progresif mencapai ±0.01 mm toleransi pada dimensi kritikal
Aplikasi Pengecapan Tembaga
Bahagian cop tembaga kami menyediakan aplikasi yang menuntut merentasi pelbagai industri:
- Penyambung & Terminal Elektrik — terminal pengelim, sesentuh bilah, sesentuh pin, sesentuh soket pengguna, dan sesentuh industri automotif.
- Bar Bas & Pengagihan Kuasa — bar bas rata dan berbentuk untuk suis, sistem bateri EV, penyongsang suria, dan sistem UPS
- Penukar Haba — sirip, tiub dan komponen sink haba untuk HVAC, penyejukan dan penyejukan elektronik
- Komponen PCB — bingkai plumbum, perisai, klip litar, dan pengekalan
- Peranti Perubatan — bingkai plumbum, perisai, klip dan pengekalan papan litar bercetak sesentuh ketepatan, komponen pelindung, dan bahagian permukaan antimikrob
- Telekomunikasi — Tin perisai RF, klip pembumian, dan penyambung penyambung
- Automotif — Bar bas bateri EV, pemegang fius, sesentuh geganti dan terminal pencucuhan
- Peralatan Perindustrian — sesentuh pembawa arus, komponen solenoid dan spring ketepatan
Keupayaan Pengecapan Tembaga
| Keupayaan | Spesifikasi |
|---|---|
| Ketebalan bahan | 0.05 mm – 6.0 mm |
| Lebar jalur | Sehingga 400 mm |
| Toleransi dimensi | ±0.01 mm (die progresif) |
| Kerataan | 0.05 mm setiap 100 mm |
| Kemasan permukaan | Dicap sebagai, bersalut timah, bersalut perak, bersalut emas, bersalut nikel |
| Jumlah pengeluaran | 1,000 – 50,000,000+ keping |
| Masa utama (alatan) | 15 – 25 hari |
| Masa utama (pengeluaran) | 7 – 15 hari |
Standard Kualiti
Semua bahagian bercop kuprum dikilangkan dan diperiksa mengikut piawaian kualiti antarabangsa:
- Sistem pengurusan kualiti ISO 9001:2015
- IATF 16949 untuk pengecapan kuprum automotif
- Pematuhan RoHS dan REACH untuk semua penyaduran dan bahan
- 100% pemeriksaan dimensi pada ciri kritikal
- Pengesahan kekonduksian elektrik berdasarkan sampel
- Ujian semburan garam untuk komponen bersalut (ASTM B117)
- Pensijilan bahan penuh (sijil kilang) disediakan dengan setiap pesanan
Penyaduran & Kemasan Permukaan untuk Bahagian Kuprum
Kami menawarkan kemasan selepas setem lengkap untuk memenuhi keperluan elektrik dan persekitaran anda:
- Penyaduran timah (matte/cerah) — paling popular untuk terminal dan penyambung; meningkatkan kebolehmaterian dan rintangan kakisan; Patuh RoHS
- Penyaduran perak — penyaduran kekonduksian tertinggi; digunakan untuk bar bas arus tinggi dan penyambung RF
- Penyaduran emas (selektif/penuh) — rintangan kakisan terbaik dan kebolehpercayaan sentuhan untuk kenalan isyarat voltan rendah
- Penyaduran nikel — lapisan penghalang untuk aplikasi suhu tinggi; digunakan di bawah emas dalam sesentuh penyambung
- Penyaduran nikel-perak — kemasan hiasan dengan kekonduksian sederhana untuk produk pengguna
Mengapa Memilih Kami untuk Pengecapan Tembaga
- 22 tahun pengalaman pengecapan kuprum dan aloi tembaga
- Reka bentuk cetakan progresif dalaman dan fabrikasi perkakas
- Pengoptimuman susun atur jalur untuk meminimumkan sisa bahan dan mengurangkan kos bahagian
- Keupayaan penyaduran penuh di tapak: timah, perak, emas, nikel
- Sokongan kejuruteraan untuk semakan DFM sebelum komitmen perkakas
- Inventori konsainan dan program bekalan Kanban tersedia
- pembuatan bersijil ISO 9001:2015 dan IATF 16949