Производител на метални делови за штанцување медицински уреди

Способности за печат на метал за медицински уред

Програмите за медицински уреди често користат мали, тенки и сложени метални компоненти кои се вклопуваат во пластични куќишта, електромеханички склопови, хируршки додатоци, дијагностичка опрема, уреди за носење, системи за ракување со течности или инструменти за еднократна употреба. Печатењето може да биде поповторливо и поисплатливо од обработката кога геометријата на делови е погодна за производство на калем или ленти.

Нашите услуги за прецизно штанцување на медицински уреди вклучуваат бришење, пробивање, виткање, обликување, монета, плитко цртање, прогресивно печатење, печат со сложени матрици и секундарни операции. Ние поддржуваме прототипови, пилот-лотови и обемно производство со помош на наменски алатки. За компоненти за кои е потребен чашка, школка, капа или профил на ракав, нашата длабоко цртање печат способноста ги намалува заварите, шевовите и чекорите на обработка.

• Прецизно бришење за подлошки, шипки, разделници, плочи, штитови и дискови
• Прогресивно штанцување со матрици за штипки, контакти, држачи, држачи, пружини и обликувани ленти
• Длабоко цртање за 316L школки, ракави, капи, обрачи, куќишта и минијатурни чаши
• Прилагодено печатење и алатки изградени околу вашиот обем на производство и цели за толеранција
• Инспекциска документација, следливост на многу и поддршка за сертификат за материјал

Медицински материјали: титаниум, нерѓосувачки челик, специјална легура MP35N и

Изборот на материјал е критичен за компонентите на медицинскиот уред. Ние често поддржуваме проекти кои вклучуваат 316L не'рѓосувачки челик, 316 нерѓосувачки челик, 301 нерѓосувачки челик, 304 нерѓосувачки челик, титаниум (Одделение 1, 2, 4, 5), MP35N, Elgiloy, Nitinol, легури на кобалт-хром, молибден-хром легури, молибден, кобалт, фохор, ковар бронза, алуминиум и тантал. Секој материјал различно влијае на изведбата на свиткување, однесувањето на пружините, односот на цртање, формирањето на бруси, состојбата на рабовите и завршетокот на површината.

Титаниум Медицински уред печат

Титаниумот е широко користен во имплантирани уреди, хируршки инструменти и ортопедски компоненти поради неговата биокомпатибилност, отпорност на корозија и сооднос сила-тежина. Ги печатиме титаниумските оценки од 1 до 5, контролирајќи ги параметрите за формирање за да управуваме со отскокнувањето и пукањето. Титаниумското печат бара внимателен дизајн на алатот, контрола на подмачкување и следење на процесот за да се постигнат конзистентни димензионални резултати.

MP35N и печат од легура на кобалт-хром

MP35N и други легури на кобалт-хром се користат во кардиоваскуларни стентови, ортопедски импланти и медицински компоненти со висока јачина. Овие легури нудат исклучителна отпорност на замор и биокомпатибилност, но се предизвикувачки да се формираат. Нашата експертиза за алатки и процеси поддржува печат на компоненти MP35N со тенок колосек со тесни толеранции и контролиран квалитет на рабовите.

Печатење од не'рѓосувачки челик (316L, 316, 304, 301)

Не'рѓосувачки челик 316L најчесто се избира за компоненти кои бараат силна отпорност на корозија и добра формабилност. Неговата помала содржина на јаглерод е корисна кога клиентите одредуваат одредени перформанси на корозија или завршна обработка низводно. Не'рѓосувачки челик 316 се користи за прецизно печатени медицински клипови, држачи, подлошки и обликувани делови за кои е потребна цврстина и издржливост. За детали за производството специфични за не'рѓосувачките, видете го нашиот Сервис за штанцување од не'рѓосувачки челик.

Материјалната документација може да биде поддржана по нарачка и проектни барања, вклучувајќи сертификати за мелница, потврда за степенот на материјалот, записи за дебелина, информации за цврстина, извештаи за инспекција и етикети за пакување. Ние се фокусираме на практична документација за квалитет која му помага на вашиот тим да управува со квалификацијата на добавувачот и дојдовната инспекција.

Прецизни медицински печат компоненти што ги произведуваме

Металното печатење на медицинскиот уред опфаќа широк опсег на фамилии на делови. Некои компоненти се едноставни рамни празни места каде што главниот предизвик е тесниот надворешен дијаметар, концентричноста на дупките, контролата на брусите и плошноста. Други бараат прогресивно формирање, дејство на пружина, функции за прицврстување, контактна сила, копчиња, карактеристики за заклучување или длабоко исцртани форми.

316L Медицински делови за штанцување од нерѓосувачки челик

Ние произведуваме прилагодени медицински делови за штанцување од нерѓосувачки челик 316L, како што се чинии, шипки, капаци, штитови, подлошки, ракави, капи и обликувани потпори. Овие делови може да се користат во дијагностички уреди, рачни инструменти, додатоци за сликање, склопови за управување со течности, лабораториска опрема и друг хардвер поврзан со медицината.

Длабоко нацртани школки за медицински уред

. Длабокото цртање може да произведе беспрекорни метални школки со контролирана висина на ѕидот, геометрија на прирабницата, радиус на дното и дијаметар, намалувајќи ги чекорите на склопување во споредба со заварувањето или обработката.

Подлошки и дискови за прецизно бришење

Ние произведуваме рамни подлошки, разделувачи, дискови, прстени и шипки со контролиран внатрешен дијаметар, надворешен дијаметар, дебелина и насока на брусење. Склоповите на медицинските уреди често бараат сигурна плошност, чисти рабови и постојана висина на редење.

Медицински клипови, загради и формирани компоненти

Пролетните штипки, клиповите за држење, штипките за заземјување, клиповите за заклучување, клиповите за водилки и формираните држачи бараат постојани агли на свиткување, контролирана сила на пружината, мазни контактни рабови и стабилно формирање низ производните делови. Прогресивното печатење на матрицата поддржува дизајни со повеќе дупки, слотови, свиоци, копја и формирани детали во еден повторлив процес.

Поддршка и квалитетност

Синџирите за снабдување со медицински помагала бараат внимателна комуникација, контролирано производство и евиденција што може да се следи. Ние поддржуваме структурирани чекори за контрола на квалитетот во текот на цитирањата, алатките, земање примероци и производството. Нашиот процес започнува со преглед на цртање и повратни информации за производството. Пред производството, ги потврдуваме критичните димензии, методите на проверка, барањата за материјали, очекувањата на површината и барањата за пакување.

Вообичаените области за фокусирање на инспекцијата вклучуваат дебелина на материјалот, надворешниот профил, дијаметарот на дупката, положбата на дупката, аголот на свиткување, формираната висина, длабочината на влечење, концентричноста, плошноста, висината на брусите, површинските гребнатини, пукнатините, деформацијата и ризикот од контаминација. Методите на мерење може да вклучуваат дебеломер, микрометри, мерачи на висина, оптичко мерење, мерачи, тела и визуелна инспекција. Кога е побарано, обезбедуваме податоци за инспекција на првиот напис, евиденција за инспекција во текот на процесот, конечни извештаи за инспекција и материјална документација.

Контролата на алатот е подеднакво важна. Стабилниот дизајн на матрицата ги намалува варијациите, но абењето може да ја промени висината на брусницата, квалитетот на дупките и формираните димензии со текот на времето. Ги прегледуваме потребите за одржување, влошките за замена, распоредот за острење и зачестеноста на инспекцијата. На документите за цртање и купување треба да се наведат посебни барања за насоката на бруси, насоката на зрната или заштитените површини.

Сертификации и усогласеност

Metal Stamping Parts Ltd одржува процеси за управување со квалитет соодветни за прецизни метални компоненти. Можеме да го поддржиме процесот на квалификација на вашиот добавувач со документација, вклучувајќи контроли на процесот, записи за инспекција, следливост на материјали и процедури за корективни дејства. Иако не бараме регистрација на ISO 13485 или FDA, ние работиме со OEM за медицински уреди кои имаат свои системи за квалитет и регулаторни патишта. Нашата улога е да обезбедиме производствена прецизност и поддршка за документација што му треба на вашиот тим за да ги квалификува деловите според барањата на вашиот уред.

.

DFM, Tooling, and Production Path

Успешните проекти за печат на медицински помагала често започнуваат пред да се изгради матрицата. Почетокот на DFM може да идентификува карактеристики што создаваат трошоци кои може да се избегнат, прекумерни бруси, слаби делови за алати, формирање на пукнатини или нестабилни димензии. Ги прегледуваме цртежите и обезбедуваме практични повратни информации за минималната големина на дупката, растојанието од линиите на свиткување, радиусот на внатрешен свиок, радиусот на аголот, длабочината на цртањето, распоредот на лентата, дизајнот на носачот и искористеноста на материјалот.

За валидација со мал волумен или ран развој, може да бидат соодветни алатки за прототип или меки алатки. За повторено производство, препорачуваме сложени матрици, прогресивни матрици или посветени алатки за длабоко цртање. Нашите штанцување матрици и алатки Услугата поддржува проекти кои бараат долгорочна повторливост и ефикасни времиња на циклуси. За вистински пример за проект, прегледајте ги нашите студија на случај за прецизно печат на медицински уреди.

Зошто да изберете Metal Stamping Parts Ltd?

• Медицински уред фокус: Поддршка за прилагодена понуда за медицински делови со печат подготвени за производство, а не генерички прегледи на индустријата.
• Способност за повеќе материјали: Titanium, MP35N, 316L, 316, 304, 301, Nitinol, Elgiloy и специјалните легури врз основа на цртежите на клиентите.
• Разновидност на компоненти: Подлошки, штипки, држачи, штитови, пружини, капи, школки, ракави, држачи и оформен медицински хардвер.
• Флексибилност на процесот: Прецизно бришење, прогресивно печат, оформување, виткање, ковење и длабоко цртање.
• Поддршка за алати: Препораки за алатки за дизајн и производство на матрици засновани на обемот, толеранцијата и целите на трошоците.
• Документација за квалитет: Податоци за инспекција, материјална документација и многу информации дискутирани за време на прегледот на RFQ.

Најчесто поставувани прашања

Можете ли да цртате делови од нашиот медицински уред прилагодено?

Да. Испратете го вашиот 2Д цртеж, 3Д-датотека, спецификација на материјалот, дебелина, количина, барања за толеранција и која било површина или потреба од документација. Ќе ја разгледаме производственоста и ќе обезбедиме повратни информации за понудата.

Дали снабдувате медицински делови за печат од нерѓосувачки челик 316L?

Да. Ние произведуваме медицински делови за медицински штанцување од нерѓосувачки челик 316L кога материјалот е одреден од клиентот. Ние, исто така, поддржуваме 316, 304, 301 и други материјали во зависност од апликацијата на уредот и барањата за цртање.

Можете ли да ставите печат на компоненти од титаниум за медицински помагала?

Да. Ние поддржуваме печат со титаниум за степени 1 до 5, вообичаено се користи во хируршки инструменти, ортопедски компоненти и склопови на уреди за имплантирање. Формирањето на титаниум бара контролирани параметри за алати, подмачкување и процес за да се управува со отскокнување и да се постигнат конзистентни димензии.

Дали произведувате компоненти од MP35N или легури на кобалт-хром?

Да. Можеме да ги прегледаме цртежите за MP35N, Elgiloy и други легури на кобалт-хром што се користат во кардиоваскуларни, ортопедски и медицински апликации со висока јачина. Овие материјали бараат специјализирана експертиза за формирање за која можеме да разговараме за време на фазата на RFQ.

Можете ли да направите длабоко нацртани школки за склопови на медицински уреди?

Да. Ние поддржуваме 316L длабоко нацртани школки, капи, ракави, минијатурни куќишта и слични нацртани компоненти. Изводливоста зависи од дебелината на материјалот, длабочината на влечење, дијаметарот, радиусот, толеранцијата и козметичките барања.

Како ги контролирате брусите на прецизните подлошки и штипки за бришење?

Контролата на брусењето зависи од клиренсот на матрицата, острината на алатот, состојбата на материјалот, дебелината на делот и одржувањето на производството. Разговараме за насоката на брусењето, опциите за отстранување на гребенот, критериумите за проверка и заштитата на пакувањето за време на фазата на RFQ.

Дали барате ISO 13485 сертификат?

Не. Ние не бараме сертификат ISO 13485. Обезбедуваме поддршка за квалитетна документација, евиденција за инспекција, материјална документација и информации за процесите според договорените проектни барања. Ние работиме со OEM за медицински уреди кои управуваат со сопствената регулаторна усогласеност.

Кои информации се потребни за брза понуда?

Ве молиме наведете цртежи, CAD-датотеки доколку се достапни, степенот на материјалот, дебелината, очекуваниот годишен волумен, количината на прототипот, критичните димензии, завршната површина, потребите за пакување, потребите за документација и целниот распоред за испорака.

Побарајте понуда за метални делови за штанцување медицински уреди

. патека за длабоко цртање и да обезбеди цени за прототип, пилот или производствени количини.