သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်းနှင့် သေဆုံးခြင်း သည် ထုထည်မြင့်မားသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှနှစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကြားတွင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်၊ သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်သည့်လိုင်း၊ အတိုင်းအတာသည်းခံမှုနှင့် ခဲချိန်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် — ဒေတာဇယားများနှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာနမူနာများဖြင့် အဓိကကွာခြားချက် ၁၂ ချက်ကို ပိုင်းခြားထားသောကြောင့် သင်သည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။
သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ဖိပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ပြားချပ်ချပ်ချပ်သတ္တု သို့မဟုတ် ကွိုင်ကို အချောထည်များအဖြစ်သို့ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ကွက်လပ်၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ ငွေထည့်ခြင်း နှင့် တိုးတက်သော သေဆုံးမှု အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ထုထည်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် အတန်အသင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ၏ ထုထည်မြင့်မားသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သည် တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလယ်တန်းလုပ်ဆောင်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။
ပုံမှန်ပစ္စည်းများတွင် ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါအထူ 0.1 မီလီမီတာမှ 12 မီလီမီတာအထိ ပါဝင်သည်။ စာနယ်ဇင်းအမြန်နှုန်းနှင့် သေဆုံးရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍ တစ်မိနစ်လျှင် 30 မှ 1,500 အပိုင်းအထိ လည်ပတ်ချိန်များရှိသည်။
ကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု
Die Casting သည် သွန်းသောသတ္တု—များသောအားဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ ဇင့် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များ — မြင့်မားသောဖိအားအောက်ရှိ သံမဏိမှိုအပေါက်ထဲသို့ (10–175 MPa) သို့ တွန်းအားပေးသည်။ သတ္တုသည် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ Die Casting သည် တံဆိပ်တုံးထုရန် မဖြစ်နိုင်သော သို့မဟုတ် စီးပွားရေးအဆင်မပြေသည့် ရှုပ်ထွေးပွေလီသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
Hot-chamber die casting သည် ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ အအေးခန်းအသေပုံသွန်းသည် အလူမီနီယံနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို ကိုင်တွယ်သည်။ စက်ဝိုင်းအချိန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် စက္ကန့် ၃၀ မှ ၂ မိနစ်အထိ အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် နံရံအထူပေါ် မူတည်သည်။
12 အဓိကကွာခြားချက်များ- သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း နှင့် အသေခံခြင်း
Die Casting ဆိုတာ ဘာလဲ?
သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် အပြား သို့မဟုတ် အတန်အသင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ—ကွင်းကွင်းများ၊ ကလစ်များ၊ ဂိတ်များ၊ မီးခိုးများနှင့် အကာအရံများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော 3D ပုံသဏ္ဍာန်များသည် အသေသတ်စခန်းအများအပြား သို့မဟုတ် အလယ်တန်းလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်သည်။ Die Cast သည် အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များ၊ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအသွင်အပြင်များအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသော 3D ဂျီသြမေတြီများကို မွေးရာပါထုတ်ပေးပါသည်။
| ပါရာမီတာ | သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း | Die Casting |
|---|---|---|
| Geometry | Flat / 2D / အလယ်အလတ် 3D | 1. အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် ရှုပ်ထွေးမှု |
| နံရံအထူ | 0.1–12 မီလီမီတာ (စာရွက်တိုင်းထွာ) | 1.5–6 mm (min. wall) |
| ဖြတ်တောက်ခြင်းများ | ရှုပ်ထွေးသော 3D အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များ | ဖြစ်နိုင်သည် |
2. Tooling Cost
အသေများ သည် ရိုးရှင်းသော တစ်ချက် ထိမှန်သော ကိရိယာများအတွက် $5,000 မှ $150,000+ အထိ ဘူတာ 20+ နှင့် တိုးတက်သော ဒိုင်s အတွက် $150,000+ အထိ ရှိသည်။ Die Casting မှိုများသည် သိသိသာသာ ပိုစျေးကြီးသည်- ရိုးရှင်းသော သွပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် $20,000 မှ $500,000+ ကြီးမားသော အလူမီနီယမ်အိမ်များအတွက် လျှောများနှင့် အအေးပေးချန်နယ်များစွာပါရှိသည်။ မြင့်မားသော die Cast Tooling ကုန်ကျစရိတ်သည် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။
သာမည ops 9876543456789 တွင် 3D Volume3st တွင် မဖြစ်နိုင်ပါ။
သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ 100,000 ထက်မပိုသော ပမာဏများ — မကြာခဏဆိုသလို ပမာဏ 100,000 ထက်မပိုသော သတ္တုပစ္စည်းများကို မကြာခဏ စျေးနှိမ့်ပေးပါသည်။ ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် တစ်ပိုင်းလျှင် $0.02–$0.50။ သတ္တုစပ်၊ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ပေါ်မူတည်၍ သတ္တုစပ်ပုံသွင်းယူနစ်သည် $0.50 မှ $15.00 အထိ ကုန်ကျသည်။ အကျိုးအမြတ်အမှတ်သည် ဂျီသြမေတြီအပေါ် မူတည်သည်- ရိုးရှင်းသော ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် မည်သည့်ထုထည်တွင်မဆို ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းကို နှစ်သက်သည်၊ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသော 3D အစိတ်အပိုင်းများသည် ယူနစ် 10,000 ထက်တွင် သေဆုံးအောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို နှစ်သက်နိုင်သည်။
| Volume Range | သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း ($/part) | Die Casting ($/part) |
|---|---|---|
| 1,000–5,000 | $0.50–$5.00 | $3.00–$25.00 |
| 10,000–50,000 | $0.10–$2.00 | $1.50–$12.00 |
| 100,000–1,000,000+ | $0.02–$0.50 | $0.50–$8.00 |
4. Dimensional Tolerance
သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာတွင် ± 0.01–0.05 မီလီမီတာ ရရှိပြီး လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ Die Casting သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.1–0.5 mm ရှိပြီး တိကျသော အင်္ဂါရပ်များပေါ်တွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များ ရရှိနိုင်သည်။
5. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် မည်သည့်စာရွက်သတ္တု—သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အထူးသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ Die Casting သည် castable alloys များ၊ အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ် (A380၊ A383, ADC12), zinc (Zamak 3, 5, 7), magnesium (AZ91D, AM60) နှင့် အချို့သော ကြေးနီသတ္တုစပ်များတွင် ကန့်သတ်ထားပါသည်။ သင့်အစိတ်အပိုင်းသည် ခိုင်ခံ့မြင့်သောစတီးလ် သို့မဟုတ် သီးခြားစာရွက်သတ္တုစပ်များ လိုအပ်ပါက၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
6. Surface Finish
Die Cast သည် ချောမွတ်သော သွန်းမျက်နှာပြင်များ (Ra 1.6–6.3 μm) ကို အလှကုန်အသုံးအဆောင်များအတွက် သင့်လျော်သော အချောထည်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စာရွက်သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် ဖရိုဖရဲလုပ်ရန် လိုအပ်သော ကိရိယာအမှတ်အသားများ၊ burrs သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းဇုန်များကို ပြသနိုင်သည်။ ထင်သာမြင်သာရှိသော စားသုံးသူထုတ်ကုန်များအတွက်၊ မကြာခဏဆိုသလို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းပြုလုပ်ခြင်းသည် နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုနည်းပါးရန် လိုအပ်သည်။
7. ထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်း
သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် သိသိသာသာ ပိုမြန်သည်- တိုးတက်သော အသေခံဖိခြင်းများသည် တစ်မိနစ်လျှင် အကြိမ်ရေ 100-1,500 နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပြီး လေဖြတ်တိုင်း ပြီးဆုံးသည့်အပိုင်းကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ရိုက်ချက်တစ်ခုလျှင် 30 စက္ကန့်မှ 2 မိနစ်အထိ Die Cast လည်ပတ်ချိန်များ။ နှစ်စဉ် ထုထည် 100,000+ ရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် တစ်နှစ်၏ထုတ်လုပ်မှုကို နာရီပိုင်းအတွင်း အပြီးသတ်နိုင်သည်။ Die Casting သည် စက်ကြာချိန် သို့မဟုတ် ရက်သတ္တပတ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။
8. Part Weight Range
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို 1 ဂရမ်အောက် (အီလက်ထရွန်းနစ်အဆက်အသွယ်များ) မှ 50 ကီလိုဂရမ် (မော်တော်ယာဥ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကန့်များ) မှ ကိုင်တွယ်သည်။ Die Casting သည် အလားတူအကွာအဝေးကို ဖုံးအုပ်ထားသော်လည်း 10 ဂရမ်မှ 25 ကီလိုဂရမ်ကြား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသက်သာဆုံးဖြစ်သည်။ အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုထည်ကိုနှစ်သက်သည်။ အလွန်ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော အိမ်ရာများသည် အသေပုံသွင်းခြင်းကို နှစ်သက်သည်။
9. ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒေါသကိုမူတည်၍ အအေးခံထားသော သံမဏိစာရွက်သတ္တု၏ အစွမ်းသတ္တိကို အပြည့်အ၀ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Die Cast အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆန့်နိုင်အား နည်းပါးသည် (အလူမီနီယမ် A380: 310 MPa) ရှိပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကို လျော့နည်းစေသည့် porosity ပါဝင်နိုင်သည်။ load-bearing structural components များအတွက်၊ တံဆိပ်တုံးထုထားသော သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးထုပြီး ဂဟေဆော်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သွန်းအစိတ်အပိုင်းများကို စွမ်းဆောင်ရည်ထက် သာလွန်လေ့ရှိသည်။
10. ပါးလွှာသောနံရံများအတွက် ဒီဇိုင်း Flexibility
ပါးလွှာသော နံရံထုတ်လုပ်မှုတွင် Die Casting သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သည် - အလူမီနီယံသေတ္တာများသည် ကြီးမားသောဧရိယာများတစ်လျှောက် နံရံအထူ 1.0-1.5 မီလီမီတာ ရရှိနိုင်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် အပိုင်းတစ်ခုအတွင်း နံရံအထူကို ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိဘဲ နံရံအထူကို ကွဲပြားအောင်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းမရှိသဖြင့် စတင်စာရွက်အကွာအဝေးနှင့် တူညီသောအထူကို ထုတ်ပေးပါသည်။
11. ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများ
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းဆောင်တာများ (ထိပုတ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ တွယ်ချိတ်များထည့်သွင်းခြင်း) ကို တိုးတက်သောသေတ္တာထဲသို့ ပေါင်းစည်းစေပြီး စုစုပေါင်းလုပ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ Die Cast အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ ဖြတ်တောက်ခြင်း (deflashing)၊ အရေးပါသော မျက်နှာပြင်များကို CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ နှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း (အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ anodizing၊ plating) လိုအပ်ပါသည်။ ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တွင် ဤရေအောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုများ ပါဝင်ရပါမည်။
12. ပို့ဆောင်ချိန်
တံဆိပ်တုံးထုခြင်း ကိရိယာ၏ ခဲချိန်သည် 4-8 ပတ်အထိ ကြာမြင့်ပါသည်။ Die Casting မှိုခဲကြာချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် ကိရိယာများအတွက် 8-16 ပတ်ဖြစ်ပြီး၊ စမ်းသပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အပိုအချိန်ဖြစ်သည်။ ပြင်းထန်သောအချိန်ဇယားရှိသော ပရောဂျက်များအတွက်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ပိုမိုမြန်ဆန်သောလမ်းကြောင်းကို ပေးဆောင်သည်။
သတ္တုတံဆိပ်တုံးကိုရွေးချယ်သည့်အခါ
- ဂျီသြမေတြီ အပိုင်းသည် ပြားချပ်ချပ်၊ ကွေးနေသည် သို့မဟုတ် အတန်အသင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်
- နှစ်စဉ် ထုထည် 50,000 ယူနစ် ကျော်လွန်
- တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ခံနိုင်ရည်များ (±0.05 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည်) လိုအပ်သည်
- ပစ္စည်းသည် ခိုင်မာအားကောင်းသောသံမဏိ၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် အထူးအလွိုင်းဖြစ်ရမည်
- လျင်မြန်သော ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်းသည် အရေးကြီးသည်
- ထုထည် မြင့်မားသော ယူနစ် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းသည် အဓိက မောင်းနှင်သည်
Die Casting ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ
- အတွင်းပိုင်းပါ၀င်သည့် ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ် 3 ပါ၀င်သည်
- ပါးလွှာသော နံရံများ (1.0-2.0 မီလီမီတာ) ကိုဖြတ်၍ လိုအပ်သည်
- အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ဇင့်အလွိုင်းကို သတ်မှတ်ထားသည့်
- လုပ်ငန်းစဉ်မှ တိုက်ရိုက်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည်
- Volume သည် ပိုမိုမြင့်မားသော tooling ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု (10,000+ ယူနစ်)
- အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်လုပ်မှုသည် စက်လည်ပတ်မှုကို လျှော့ချသည်
ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်မှု- ကမ္ဘာနှင့်အဝှမ်း ဥပမာ
အလူမီနီယမ်ဖြင့် 80 mm × 50 mm × 15 mm၊ တပ်ဆင်ခြင်းကွင်းကို သုံးသပ်ပါ -
| Factor | သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း | Die Casting |
|---|---|---|
| ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် | $15,000 | $45,000 |
| ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် 100K | $0.35 | $1.80 |
| နှစ်စဉ် ကိရိယာတန်ဆာပလာ + အစိတ်အပိုင်းများ (100K) | $50,000 | $225,000 |
| ပို့ဆောင်ချိန် to production | 6 ပတ် | 12 ပတ် |
ဤကွင်းကွင်းအတွက်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် 100K ပမာဏဖြင့် နှစ်စဉ် $175,000 သက်သာသည် — 78% ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချသည်။ သို့သော်၊ ကွင်းပိတ်တွင် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းနံရိုးများနှင့် mounting bosses များပါရှိပါက၊ die Cast သည် တစ်ခုတည်းသော လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် တစ်ခုတည်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်ယူပါ သတ္တုပုံသွင်းခြင်း အစားထိုးနိုင်သလား။
အပြား သို့မဟုတ် အတန်အသင့်ဖွဲ့စည်းထားသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ — ကွင်း၊ အားဖြည့်ကိုယ်ထည်၊ ဘောင်များနှင့် ထိုင်ခုံများကို လုပ်ဆောင်နေပြီဖြစ်သည်။ 3D ဂျီသြမေတြီနှင့် ပေါင်းစပ်အင်္ဂါရပ်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အင်ဂျင်တုံးများ၊ ဂီယာအိမ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် Die Cast ကို ဦးစားပေးနေဆဲဖြစ်သည်။ gigacasting ဆီသို့ ဦးတည်သည့်လမ်းကြောင်း (ကြီးမားသောတစ်ပိုင်းအလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်း) သည် EV ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံများတွင် die Cast ၏အခန်းကဏ္ဍကို တိုးချဲ့လျက်ရှိသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဘယ်ဟာပိုကောင်းလဲ။
ထုထည်နည်းသော ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးသည် စံပြမဟုတ်ပါ။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက်၊ ပျော့ပျောင်းသောကိရိယာ သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုး EDM သည် 10-100 ရှေ့ပြေးပုံစံအစိတ်အပိုင်းများကို $1,000-$5,000 ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အသေပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ 3D-ပုံနှိပ်ထားသောသဲမှိုများ သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းသောပုံသွင်းခြင်းအတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံအစိတ်အပိုင်း 5-50 ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ စစ်မှန်သော လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများကို မလုပ်ဆောင်မီ တံတားလုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ် CNC စက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
How do I calculate the breakeven volume between တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် သေဆုံးခြင်း?
Breakeven volume = (Die Casting Tooling – တံဆိပ်နှိပ်ကိရိယာ) ÷ (Stamping Unit Cost – Die Casting Unit Cost)။ ဥပမာ- ($45,000 – $15,000) ÷ ($1.80 – $0.35) = 20,690 ယူနစ်။ ဤထုထည်အောက်တွင်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် သေတ္တာပုံသွင်းခြင်းသည် စျေးသက်သာပါသည်။ အပေါ်က အောင်ပွဲခံတယ်။ ဤဖော်မြူလာသည် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ယူဆသည် — အပိုင်းဂျီသြမေတြီသည် သေဆုံးပုံသွင်းခြင်းကို လိုအပ်ပါက၊ နှိုင်းယှဥ်မှုသည် မှေးမှိန်သွားသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ကော။
ကြားရှိ အကျိုးအမြတ်ပမာဏကို မည်သို့တွက်ချက်ရမည်နည်း။ အစိတ်အပိုင်းခွဲတစ်ခုစီကို ၎င်း၏ချွေတာမှုအရှိဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သည်။ ချည်နှောင်မှုများ၊ ထည့်သွင်းမှုများနှင့် ကွင်းကွင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုထားသည်။ အိုးအိမ်များနှင့် အကာအရံများကို အသေသွန်းလုပ်ထားသည်။ စည်းဝေးပွဲကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ သံမှိုတပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ဆက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်သည်။
မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတည်တံ့သနည်း။
သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် အပိုင်းအစများကို လျော့နည်းစေသည် — တိုးတက်သောသေဆုံးမှုသည် 60 မှ 85% ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုကို ရရှိပြီး အရိုးစုအရိုးအဆစ်များကို အပြည့်အဝပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Die Casting တွင် အပိုင်းအစနှုန်း ပိုများသည် (တံခါးများ၊ အပြေးသမားများနှင့် ဖလက်ရ်ှများမှ ၅-၁၅ ရာခိုင်နှုန်း) ဖြစ်သော်လည်း အလူမီနီယံနှင့် ဇင့်သတ္တုစပ်များကို အကန့်အသတ်မရှိ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် 40 မှ 70% swarf စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုထုတ်ပေးသည့် billet မှ machining ထက် သိသိသာသာပိုမိုတည်တံ့ပါသည်။