ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ± 0.05 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಡೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ± 0.01 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ, ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚದ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶದಾದ್ಯಂತ ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮರುಕೆಲಸ, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ ಥ್ರೋಪುಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ವೇಗ, ವೆಚ್ಚದ ರಚನೆ, ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಹಿಂದಿಕ್ಕುವ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್
CNC-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೇಸರ್ (ಫೈಬರ್, CO₂, ಅಥವಾ Nd:YAG) ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿರಣವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಗ್ಯಾಸ್ ಜೆಟ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲ. ಆಧುನಿಕ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು 25 mm ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 20 mm ವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್
200 + 2 ವರೆಗಿನ ಟನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟನೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಡೈ ಸೆಟ್ನ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಚುಚ್ಚುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ನಾಣ್ಯ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಬಹು ನಿಲ್ದಾಣಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪಾಸ್ಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆರಹಿತ ಕಪ್ಗಳು, ವಸತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆವರಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
| ಅಂಶ | ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ | ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ |
|---|---|---|
| ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ±0.05 mm ವಿಶಿಷ್ಟ | ± 0.01 mm ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ |
| ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ | ಸ್ಮೂತ್, ಕನಿಷ್ಠ ಬರ್; ಸ್ವಲ್ಪ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ | ಕ್ಲೀನ್ ಕತ್ತರಿ; ದಪ್ಪ ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು |
| ಗರಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ದಪ್ಪ | 25 mm (ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್) | 12 ಎಂಎಂ+ ಪ್ರೆಸ್ ಟನೇಜ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ |
| ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ | ನಿಮಿಷಗಳು (ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಲೋಡ್) | ದಿನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ |
| ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ | ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ | $5,000–$150,000+ ಪ್ರತಿ ಡೈ ಸೆಟ್ |
| ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ | 10-60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು (ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ) | 0.5–5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು (ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೆಸ್) |
| ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಮಾಣ ಶ್ರೇಣಿ | 1–5,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳು | –5,0000-5,0000 |
| ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಯ ವೇಗ | ಅದೇ ದಿನ (DXF ಸಂಪಾದಿಸಿ) | ವಾರಗಳು (ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ) |
ವೆಚ್ಚ ಹೋಲಿಕೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್
ಪ್ರತಿ ವಿಧಾನದ ವೆಚ್ಚದ ರಚನೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಶೂನ್ಯದ ಸಮೀಪ ಸ್ಥಿರ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇರಿಯಬಲ್ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾರೀ ಮುಂಗಡ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಬೆಲೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಕರ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಕೇವಲ CAD ಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ-ಪರಿಕರ ವೆಚ್ಚವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ $0. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು $15,000–$80,000 ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ $150,000 ಮೀರಬಹುದು. ಈ ಮುಂಗಡ ಹೂಡಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಭೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಂಪುಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ
ಗಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪಾವತಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಸಾಧನವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವು ಲೇಸರ್ ಕಡಿತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ | ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ (ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ) | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ (ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ) | ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಆಯ್ಕೆ |
|---|---|---|---|
| 100 ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಹಂತದ ಉಪಕರಣಗಳು | $4.50 | $152.00 (ಟೂಲಿಂಗ್ ಭೋಗ್ಯ) | ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು |
| 1,000 ಘಟಕಗಳು | $3.80 | $18.50 | ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು |
| 5,000 ಘಟಕಗಳು | $3.20 | $5.10 | ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು |
| 10,000 ಘಟಕಗಳು | $3.00 | $3.00 | ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ |
| 50,000 ಘಟಕಗಳು | $2.80 | $1.20 | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ |
| 100,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳು | $2.70 | $0.85 | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ |
ಗಮನಿಸಿ: 1.5 ಎಂಎಂ ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ-ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ವಿವರಣಾತ್ಮಕವಾಗಿವೆ. ನಿಜವಾದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.
ದಿ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು 510 ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ 05,00 ಮಧ್ಯಮ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು. ಆ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೆಳಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮೇಲೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನದ ವಸತಿಗಳಂತಹ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಭಾಗ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿದಾಗ-ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ± 0.01 ಮಿಮೀಗಾಗಿ ನಿಖರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ರನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ± 0.05 mm ಆದರ್ಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಆ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳೆರಡೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸರಳವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವೇಗ ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗವು ಕತ್ತರಿಸಲು 15-45 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಶೀಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಬೀಮ್ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಒಮ್ಮೆ ಉಪಕರಣ, ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 60–1,500 ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳ ಪ್ರೆಸ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. 200 SPM ನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಗಂಟೆಗೆ 12,000 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆ ಔಟ್ಪುಟ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡೈ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ವೇಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯೋಜನೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಮೊದಲ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವೇಗದ ತಿರುವು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು 6-12 ವಾರಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ವಸ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳು
| ವಸ್ತು | ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ |
|---|---|---|
| ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ — 25 mm ವರೆಗೆ ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ — ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತು |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ಉತ್ತಮ — ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ 20 mm ವರೆಗೆ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ | ಉತ್ತಮ — ಹೆಚ್ಚಿನ ಟನೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ | ಉತ್ತಮ — ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ | ಉತ್ತಮ - ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ |
| ತಾಮ್ರ / ಹಿತ್ತಾಳೆ | ನ್ಯಾಯೋಚಿತ - ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ; ಹೈ-ಪವರ್ ಫೈಬರ್ | ಉತ್ತಮ — ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು |
| ಟೈಟಾನಿಯಂ | ಉತ್ತಮ — ಜಡ ಅನಿಲ ಸಹಾಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ | ಫೇರ್ - ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ |
| ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ (>12 ಮಿಮೀ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ | ಉತ್ತಮ — ಲೇಸರ್ ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ 25 mm+ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ | ಸೀಮಿತ — ಹೆಚ್ಚಿನ ಟನೇಜ್, ದಪ್ಪವಾದ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ vs ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು
Choose ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಯಾವಾಗ:
- ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 5,000 ಯುನಿಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ
- ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇನ್ನೂ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ ಅಥವಾ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ
- ಮೊದಲ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು ದಿನಗಳಾಗಿರಬೇಕು, ವಾರಗಳಲ್ಲ
- ಭಾಗ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
- ವಸ್ತುವು ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ (12–25 ಮಿಮೀ) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ
- ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಬಜೆಟ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ
Choose ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಯಾವಾಗ:
- ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ
- ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು
- ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ± 0.01 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
- ಭಾಗಕ್ಕೆ ರಚನೆ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಅಥವಾ ರಚಿಸಲಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
- ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
- ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ
ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು
ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ರನ್ಗಳು ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ಉಪಕರಣದ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಅಂಗಡಿಗಳು ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ-ಲೇಸರ್ನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಡೈ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು ಎರಡೂ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು ಏಕ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು
ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರವು ನಾಲ್ಕು ವೇರಿಯೇಬಲ್ಗಳಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ: ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ವಾಲ್ಯೂಮ್ಲೈನ್, 6789. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ:
- 5,000 ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪುಟ? ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ತರವಾಗಿದೆ.
- ವಾಲ್ಯೂಮ್ 20,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ? ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ± 0.01 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಬೇಕೇ? ನಿಖರವಾದ ಡೈಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಏಕೈಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
- ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲವೇ? ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ; ನಂತರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಿ.
- ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಬೇಕೇ? ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ದಪ್ಪ ವಸ್ತು (15+ ಮಿಮೀ)? ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡದಿರಬಹುದು.
5,000–15,000 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುವ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಳಿಗೆ, ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕೋಟ್ಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. ರೇಖಾಗಣಿತ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ಯಾವ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಅರ್ಹವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಟೂಲಿಂಗ್ ಭೋಗ್ಯ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ವಸ್ತು ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವೆಚ್ಚದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಏನು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಮ-ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ನಡುವೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ 5,000 ಮತ್ತು 15,000 ಘಟಕಗಳು. ಈ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೆಳಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ. ಅದರ ಮೇಲೆ, ವೇಗವಾದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಭೋಗ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿ-ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವು ಲೇಸರ್ ಕಡಿತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ?
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ± 0.01 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ± 0.05 mm ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಥವಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಂತಹ ಭಾಗ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ?
ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯದ ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ, ಹೌದು. ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ರೂಪಿಸಲು, ಸೆಳೆಯಲು ಅಥವಾ ನಾಣ್ಯ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ. ಕಪ್ಗಳು, ಆವರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಂತಹ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಅಥವಾ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ ಹೇಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ?
ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೆಟಪ್ ಡೈ ಇನ್ಸ್ಟಾಲೇಶನ್, ಅಲೈನ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಔಟ್ಗಾಗಿ ನಿಮಿಷಗಳು- ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೋಗಿ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸೆಟಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ದಿನಗಳು ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 60–1,500 ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ—ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಜೊತೆಗೆ 25 ಎಂಎಂ ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರೆಸ್ ಟನೇಜ್ ಮತ್ತು ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ಗಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕೈಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ನಾನು ಒಂದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸಬಹುದೇ? ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು
ಹೌದು. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಸೆಕೆಂಡರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪತ್ರಿಕಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು. ಭಾಗವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಟೌಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಈ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು.