મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટને ડિઝાઇન કરવું જે વિશ્વસનીય અને ખર્ચ-અસરકારક રીતે ઉત્પાદન કરી શકાય તે CAD માં "યોગ્ય દેખાતા" ભાગને ડિઝાઇન કરવા જેવું નથી. એક કૌંસ કે જે સોલિડવર્ક્સમાં સંપૂર્ણ રીતે મૉડલ કરે છે તે પ્રેસ ફ્લોર પર સ્ક્રેપ-જનરેટિંગ દુઃસ્વપ્ન બની શકે છે - ફક્ત એટલા માટે કે ડિઝાઇનરે ન્યૂનતમ બેન્ડ ત્રિજ્યાના નિયમની અવગણના કરી અથવા એક ધારની ખૂબ નજીક છિદ્ર મૂક્યું.
ડાઉનલોડ કરો આ તે છે જ્યાં ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇનનો અર્થ એ થાય છે કે ડીએફએમમાં ડીએફએમ એપ્લાય થાય છે. સાબિત નિયમોનો સમૂહ — ટૂલિંગ ભૌતિકશાસ્ત્ર, ભૌતિક વર્તણૂક અને દુકાન-ફ્લોરના દાયકાઓના અનુભવમાંથી દોરવામાં આવે છે — ખાતરી કરવા માટે કે તમારા ભાગને વધુ પડતા ટૂલ વસ્ત્રો, વિભાજિત કિનારીઓ અથવા પરિમાણીય ડ્રિફ્ટ વિના ઉત્પાદન વોલ્યુમ પર સતત સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે.
આ માર્ગદર્શિકામાં, તમે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ ડિઝાઇનના પાંચ મૂળભૂત નિયમો, ઊંચા ભૂમિતિઓ માટે ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકા, સામગ્રી ગ્રેડ તમારી ડિઝાઇન પસંદગીઓ કેવી રીતે નક્કી કરે છે, સાત સૌથી સામાન્ય સ્ટેમ્પિંગ ડિઝાઇન ભૂલો, વ્યવહારુ સહનશીલતા સંદર્ભ અને 3D મોડલથી પ્રથમ-લેખના નિરીક્ષણ સુધી સંપૂર્ણ વર્કફ્લો શીખી શકશો.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ ડિઝાઇનના મૂળભૂત નિયમો
ન્યૂનતમ બેન્ડ ત્રિજ્યા
જ્યારે તમે શીટ મેટલને વળાંક આપો છો, ત્યારે બાહ્ય સપાટી લંબાય છે જ્યારે આંતરિક સપાટી સંકુચિત થાય છે. જો વળાંકની ત્રિજ્યા સામગ્રીની જાડાઈની તુલનામાં ખૂબ ચુસ્ત હોય, તો બાહ્ય તંતુઓ ફાટી જાય છે.
| સામગ્રી | ભલામણ કરેલ ન્યૂનતમ ઈનસાઈડ બેન્ડ ત્રિજ્યા |
|---|---|
| માઇલ્ડ સ્ટીલ (CRS, HRPO) | 1.0 × સામગ્રીની જાડાઈ (1T) |
| સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (304, 316) | 1.5T – 2.0T |
| એલ્યુમિનિયમ (5052, 6061) | 1.0T – 1.5T |
| કોપર/બ્રાસ | 0.5T – 1.0T |
| સ્પ્રિંગ સ્ટીલ / સખત | 3.0T – 4.0T |
અનાજની સમગ્ર દિશામાં વાળવા માટે radigra કરતાં મોટા ભાગની જરૂર પડે છે. નિર્ણાયક વળાંકો માટે, ડ્રોઇંગ પર અનાજની દિશા સ્પષ્ટ કરો અને જો બેન્ડિંગ ટ્રાંસવર્સ હોય તો લઘુત્તમ ત્રિજ્યામાં 50% ઉમેરો.
D
એક ભાગની કિનારીની ખૂબ નજીકથી છિદ્રો મારવાથી ધાર બહારની તરફ ફૂંકાશે અથવા ફાટી જશે.
- 6 mm વ્યાસ હેઠળના છિદ્રો માટે: 5 mm ≥ed થી.
- છિદ્રો 6–12 mm માટે: ધારથી ≥ 2.0T
- 12 મીમીથી વધુના છિદ્રો માટે: ધારથી ≥ 2.5T
ઓછામાં ઓછા 2.5T + બેન્ડ ત્રિજ્યા કોઈપણ વળાંક સ્પર્શરેખાથી દૂર છિદ્રો રાખો.
સ્લોટ પહોળાઈ અને ફીચર સ્પેસિંગ
- સ્લોટની પહોળાઈ ≥ 1.0T હોવી જોઈએ
- સિંગલ-સ્ટેશન પંચ
- સમાંતર સ્લોટ સામગ્રીના ≥ 2.0T
- સ્લોટમાં તીક્ષ્ણ આંતરિક ખૂણા ટાળો — ન્યૂનતમ 0.5 mm ત્રિજ્યાનો ઉપયોગ કરો
બ્લેન્ક્ડ પ્રોફાઇલ્સ પર કોર્નર રેડીઆઇ
- બાહ્ય ખૂણા: ન્યૂનતમ 0.5T ત્રિજ્યા માટે સ્લોટ લંબાઈ 5× સ્લોટ પહોળાઈ કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ
- આંતરિક ખૂણાઓથી અલગ હોવા જોઈએ: ન્યૂનતમ 1.0T ત્રિજ્યા, આદર્શ રીતે 1.5T
- વળાંકના આંતરછેદો પર રાહતની નિશાનીઓ: 1.0T ત્રિજ્યા લઘુત્તમ
ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકા
ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ એ ડાઇ કેવિટીમાં ફ્લેટ બ્લેન્કને રેડિયલી દોરવાની પ્રક્રિયા છે જ્યાં ઊંડાઈ વ્યાસ કરતાં વધી જાય છે.
ડ્રો રેશિયો
એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ સંખ્યા: દોરો ગુણોત્તર (β) = ખાલી વ્યાસ / પંચ વ્યાસ
- સિંગલ ડ્રો: મોટાભાગની સામગ્રી માટે β ≤ 2.0
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: β ≤ 1.8 સિંગલ ડ્રોમાં
- એલ્યુમિનિયમ: β ≤ 1.7 સિંગલ ડ્રોમાં
- જો β0te> મલ્ટિપલ ડ્રોઇંગ સ્ટેજ સાથે મલ્ટિપલ ડ્રોઇંગ સ્ટેજ.
લિમિટિંગ ડ્રો રેશિયો (LDR)
| સામગ્રી | લાક્ષણિક LDR |
|---|---|
| DDQ સ્ટીલ | 2.2 – 2.3 |
| 304 સ્ટેનલેસ (એનીલ) | 2.0 – 2.1 |
| 5052 એલ્યુમિનિયમ (ઓ-સ્વભાવ) | 1.8 – 1.9 |
| કોપર (એનીલ્ડ) | 2.1 – 2.2 |
| બ્રાસ (70/30) | 2.0 – 2.1 |
સામગ્રીની પસંદગી અને જાડાઈની વિચારણાઓ
| સામગ્રી | લાક્ષણિક જાડાઈ (મીમી) | કી ડિઝાઇન વિચારણા |
|---|---|---|
| કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ | 0.4 – 3.2 | ઉત્તમ રચનાક્ષમતા; ચુસ્ત વળાંક શક્ય ત્રિજ્યા |
| સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304/316 | 0.3 – 3.0 | હાઇ સ્પ્રિંગબેક (3× CRS સુધી); ઓવરબેન્ડિંગની જરૂર છે |
| સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 430 | 0.3 – 2.5 | મેગ્નેટિક, 304 કરતાં ઓછી સ્પ્રિંગબેક |
| એલ્યુમિનિયમ 5052-H32 | 0.5 – 3.0 | સારી ફોર્મેબિલિટી, મધ્યમ સ્પ્રિંગબેક |
| એલ્યુમિનિયમ 6061-T6 | 0.5 – 3.0 | T6 માં નબળી ફોર્મેબિલિટી; ઓ-ટેમ્પર + પોસ્ટ-ફોર્મ હીટ ટ્રીટને ધ્યાનમાં લો |
| કોપર C11000 | 0.3 – 2.0 | ઉત્તમ ફોર્મેબિલિટી; ડીપ ડ્રોઇંગ માટે આદર્શ |
જ્યારે ભાગ ચુસ્ત-ત્રિજ્યા વાળો હોય ત્યારે તમારા ડ્રોઇંગ પર અનાજની દિશા હંમેશા ચિહ્નિત થવી જોઈએ.
સામાન્ય સ્ટેમ્પિંગ ડિઝાઇન ભૂલો
ભૂલ 1: બેન્ડ લાઇન્સની ખૂબ નજીક છિદ્રો — ≥ 2.5T + બેન્ડ ત્રિજ્યા ક્લિયરન્સ જાળવી રાખો. જો અનિવાર્ય હોય તો પોસ્ટ-ફોર્મ પિયર્સનો ઉલ્લેખ કરો.
ભૂલ 2: તીક્ષ્ણ આંતરિક ખૂણા - બધા આંતરિક ખૂણાઓમાં ન્યૂનતમ 0.5T ત્રિજ્યા ઉમેરો.
ભૂલ 3: અવાસ્તવિક ફ્લેટનેસ ટોલરન્સ — સ્ટેમ્પ્ડ ફ્લેટનેસ એ 2mm જાડાઈ હેઠળના ભાગો માટે સૌથી લાંબા પરિમાણના 0.5% છે.
ભૂલ 4: સ્પ્રિંગબેકને અવગણવી — હળવા સ્ટીલ માટે 1-3° પાછા વળે છે, સ્ટેનલેસ માટે 8° સુધી. ઓવરબેન્ડ કોણ સ્પષ્ટ કરો.
ભૂલ 5: અતિશય સહનશીલતા બિન-કાર્યકારી સુવિધાઓ — સામાન્ય સહિષ્ણુતા માટે ISO 2768-m નો ઉપયોગ કરો, ડેટમ સપાટીઓ માટે ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અનામત રાખો.
ભૂલ 6: ખોટી સામગ્રી ટેમ્પર — 6061-T6 90° વળાંક પર ક્રેક કરે છે. O અથવા T4 ટેમ્પર + પોસ્ટ-ફોર્મ હીટ ટ્રીટનો ઉપયોગ કરો અથવા 5052-H32 પર સ્વિચ કરો.
ભૂલ 7: સ્ટ્રીપ લેઆઉટને અવગણવી — ભૂમિતિ વહેલા શેર કરો. સારું માળખું સામગ્રીના ઉપયોગને 75% થી ઉપર ધકેલી દે છે.
સહનશીલતા ધોરણો સંદર્ભ
| સુવિધાનો પ્રકાર | લાક્ષણિક | પ્રિસિઝન ટૂલિંગ સાથે |
|---|---|---|
| પિઅર | મીમી ±0. | ±0.025 મીમી |
| હોલ પોઝિશન (કેન્દ્ર-થી-કેન્દ્ર) | ±0.10 mm | મીમી ±0. |
| બેન્ડ એંગલ | ±1.0° | ±0.5° |
| બેન્ટ ફીચર પોઝિશન | ±0.20 મીમી | ±0.10 mm |
| બ્લેન્ક્ડ બાહ્ય પ્રોફાઇલ | ±0.10 mm | મીમી ±0. |
| ડ્રોન શેલ વ્યાસ | ±0.15 mm | ±0.08 મીમી |
ડિઝાઇનથી પ્રોડક્શન વર્કફ્લો સુધી
- ડિઝાઇન સમીક્ષા અને DFM: 3D મોડલ સબમિટ કરો, ભલામણો સાથે DFM રિપોર્ટ મેળવો
- સ્ટ્રિપ લેઆઉટ અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન: ટૂલિંગ ડિઝાઇન માટે 2-4 અઠવાડિયા
- ટૂલ ફેબ્રિકેશન અને ટ્રાયઆઉટ: 2-5 પુનરાવર્તનો જ્યાં સુધી ભાગો સ્પેક
- ફર્સ્ટ-આર્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (FAI): AS9102 અથવા PPAP
- ઉત્પાદન રેમ્પ-અપ અને SPC: નિયમિત અંતરાલે આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ માટે ન્યૂનતમ બેન્ડ ત્રિજ્યા શું છે?
304 અને 316 જેવા ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ માટે, 5 મિનિટની અંદર રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. દાણા સાથે વાળતી વખતે સામગ્રીની જાડાઈ ગણી. જ્યારે આખા દાણાને વળાંક આપો, ત્યારે 2.0T થી 2.5T સુધી વધારો. 301 ફુલ હાર્ડ જેવા ઉચ્ચ-શક્તિ ગ્રેડ માટે, 3T થી 4T નો ઉપયોગ કરો.
દીઠ સંપૂર્ણ પરિમાણીય લેઆઉટ સ્ટેમ્પવાળા ભાગની કિનારીથી છિદ્ર કેટલું નજીક હોઈ શકે?
હોલ સેન્ટરથી સૌથી નજીકનું અંતર 1T 1T ની નીચે ઓછામાં ઓછું 3mm હોવું જોઈએ. 6mm, 6-12mm છિદ્રો માટે 2.0T, અને 12mm કરતાં વધુ છિદ્રો માટે 2.5T. જ્યારે બેન્ડ લાઇનની નજીક હોય, ત્યારે લઘુત્તમ અંતર તરીકે 2.5T વત્તા બેન્ડ ત્રિજ્યાનો ઉપયોગ કરો.
સ્ટેમ્પિંગ અને ડીપ ડ્રોઇંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?
સ્ટેમ્પિંગ એ શીટ મેટલ બનાવવાની તમામ કામગીરીઓને આવરી લેતો એક વ્યાપક શબ્દ છે — બ્લેન્કિંગ, પિઅરિંગ, બેન્ડિંગ, કોઈનિંગ અને છીછરા ફોર્મિંગ. ડીપ ડ્રોઇંગ એ ચોક્કસ સબસેટ છે જ્યાં કપ, કેન અથવા શેલ બનાવવા માટે સપાટ બ્લેન્કને ત્રિજ્યાપૂર્વક ડાઇમાં દોરવામાં આવે છે જેની ઊંડાઈ તેના વ્યાસ કરતાં વધી જાય છે.
સ્ટેમ્પ્ડ ઘટકો માટે કયો એલ્યુમિનિયમ એલોય શ્રેષ્ઠ છે જેને બેન્ડિંગની જરૂર છે?
5052-H32 એ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે પસંદગીની એલ્યુમિનિયમ એલોય છે જેને નોંધપાત્ર રચનાની જરૂર હોય છે. તે ક્રેકીંગ વગર 1.0T થી 1.5T ત્રિજ્યા પર 90° વળાંકને સંભાળે છે. ચુસ્ત વળાંક માટે 6061-T6 ટાળો — પોસ્ટ-ફોર્મ એજિંગ સાથે O અથવા T4 ટેમ્પરનો ઉપયોગ કરો અથવા 5052-H32 પર સ્વિચ કરો.
પ્રગતિશીલ ડાઇ ટૂલિંગની કિંમત કેટલી છે?
સાદા સ્ટીલ કૌંસ માટે (4-6 સ્ટેશન), $5,000-$15,000. 8-12 સ્ટેશનો અને કાર્બાઇડ દાખલ સાથેના મોટા ભાગો: $20,000-$50,000+. સ્ટેનલેસ માટે મલ્ટી-સ્ટેજ ડીપ ડ્રો મૃત્યુ પામે છે: $80,000+. આ બૉલપાર્ક આંકડાઓ છે — સચોટ ક્વોટ માટે 3D મૉડલ સબમિટ કરો.
શું મારે મારા સ્ટેમ્પિંગ ડ્રોઇંગ પર સામગ્રીના અનાજની દિશા નિર્દિષ્ટ કરવી જોઈએ?
હા — સ્ટીલમાં 2T કરતાં ઓછી અથવા સ્ટેનલેસમાં 3T કરતાં ઓછી બેન્ડ ત્રિજ્યાવાળા કોઈપણ ભાગ માટે. દાણા સાથે વાળવાથી ચુસ્ત ત્રિજ્યા પરંતુ વધુ સ્પ્રિંગબેક થાય છે; સમગ્ર અનાજને મોટા ત્રિજ્યાની જરૂર પડે છે પરંતુ વધુ સુસંગત કોણ આપે છે.
શું સ્ટેમ્પવાળા ભાગોને બનાવ્યા પછી વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે?
હા. મોટાભાગના સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમના ઘટકોને રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ, MIG, TIG અથવા લેસર વેલ્ડીંગ દ્વારા વેલ્ડ કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ એક્સેસ માટે વેલ્ડ ઝોનની આસપાસ ઓછામાં ઓછા 8mm ક્લિયરન્સ સાથે સપાટ, સુલભ ફ્લેંજ્સ પ્રદાન કરો.
મફત DFM મૂલ્યાંકન માટે તમારા ડ્રોઇંગ્સ મોકલો
અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ દરરોજ સ્ટેમ્પ્ડ કમ્પોનન્ટ ડિઝાઇનની સમીક્ષા કરે છે. તમારી STEP ફાઇલ અને 2D ડ્રોઇંગ મોકલો અને 48 કલાકની અંદર વિગતવાર DFM રિપોર્ટ, પ્રસ્તાવિત ડિઝાઇન ફેરફારો, પ્રારંભિક ટૂલિંગ અંદાજ અને સામગ્રી ભલામણો પ્રાપ્ત કરો.
તમારું મફત DFM મૂલ્યાંકન શરૂ કરવા માટે અમારો સંપર્ક કરો.