మీరు డ్రాయింగ్లు, టూలింగ్ మనీ లేదా ప్రొడక్షన్ ఆర్డర్లను విడుదల చేయడానికి ముందు మెటల్ స్టాంపింగ్ సరఫరాదారుని ధృవీకరించడానికి ఈ ఫ్రేమ్వర్క్ని ఉపయోగించండి. సమర్థవంతమైన సరఫరాదారు ప్రాసెస్ నియంత్రణ, సాధన యాజమాన్యం, మెటీరియల్ ట్రేస్బిలిటీ, తనిఖీ పద్ధతులు, సామర్థ్యం మరియు పత్రాలు మరియు నిజమైన ఉత్పత్తి సాక్ష్యాలతో సరిదిద్దే-చర్య క్రమశిక్షణను నిరూపించగలగాలి, తక్కువ యూనిట్ ధర మాత్రమే కాదు.
మీరు స్టాంప్ చేయబడిన భాగాన్ని ప్రోటోటైప్ నుండి ఉత్పత్తికి తరలిస్తున్నట్లయితే, ప్రస్తుత సరఫరాదారుని భర్తీ చేస్తున్నట్లయితే లేదా మొదటిసారిగా చైనా నుండి సోర్సింగ్ చేస్తున్నట్లయితే, ప్రమాదం చాలా అరుదుగా "వారు ఆకారాన్ని ముద్రించగలరా?" సప్లయర్ రిపీటెడ్ లాట్లలో కొలతలు కలిగి ఉండగలరా, మీ టూలింగ్, డాక్యుమెంట్ మెటీరియల్ మరియు ప్లేటింగ్ను రక్షించగలరా, విచలనాలకు ప్రతిస్పందించగలరా మరియు క్రమబద్ధీకరించకుండా ఇన్కమింగ్ తనిఖీని పాస్ చేసే భాగాలను పంపగలరా అనేది నిజమైన ప్రశ్నలు.
త్వరిత సరఫరాదారు ధ్రువీకరణ స్కోర్కార్డ్
మొదటి పాస్ ఆడిట్గా దిగువ పట్టికను ఉపయోగించండి. సరఫరాదారుకు ప్రతి లైన్లో ఖచ్చితమైన సమాధానాలు అవసరం లేదు, కానీ సాధనం, మెటీరియల్ ట్రేస్బిలిటీ, తనిఖీ లేదా దిద్దుబాటు చర్యలో బలహీన సమాధానాలను వాణిజ్యపరమైన ప్రమాదంగా పరిగణించాలి.
| ఆడిట్ ప్రాంతం | ఏమి అడగాలి | బలమైన సాక్ష్యం | రిస్క్ సిగ్నల్ |
|---|---|---|---|
| కంపెనీ గుర్తింపు | వ్యాపార లైసెన్స్, ఫ్యాక్టరీ చిరునామా, ఎగుమతి పేరు, బాధ్యతాయుతమైన ఇంజనీరింగ్ సంప్రదింపు | కొటేషన్, ఇన్వాయిస్, సర్టిఫికేట్ మరియు షిప్పింగ్ డాక్యుమెంట్లలో స్థిరమైన కంపెనీ పేర్లు | వివరణ లేకుండా వివిధ కంపెనీ పేర్లు, వ్యాపార పరిచయం మాత్రమే, ఫ్యాక్టరీ చిరునామా లేదు |
| ప్రాసెస్ సామర్ధ్యం | ప్రెస్ టన్నేజ్, డై టైప్, మెటీరియల్ మందం పరిధి, మీది పోలిన పార్ట్ ఉదాహరణలు | ఇలాంటి డైస్, ప్రెస్ లైన్, స్ట్రిప్ లేఅవుట్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్ ఫిక్చర్ల ఫోటోలు లేదా వీడియోలు | పాక్షిక-నిర్దిష్ట తయారీ వ్యాఖ్యలు లేని సాధారణ క్లెయిమ్లు |
| సాధన నియంత్రణ | టూల్ యాజమాన్య నిబంధనలు, నిల్వ పద్ధతి-నియంత్రణ ప్రక్రియ, రివిజన్ రికార్డ్, | వ్రాతపూర్వక టూలింగ్ ఒప్పందం, సాధనం ID, నిర్వహణ లాగ్, ప్రయత్న నమూనా రికార్డు | వ్రాతపూర్వక సాధనం యాజమాన్య నిబంధనలు లేవు లేదా సాధన మార్పుల రికార్డు లేదు |
| మెటీరియల్ ట్రేస్బిలిటీ | మెటీరియల్ నియంత్రణ ప్రమాణపత్రం, లాట్ మెటీరియల్, మందం, మెటీరియల్ | మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్ ఉత్పత్తి లాట్ మరియు తనిఖీ నివేదికతో ముడిపడి ఉంది | మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్ను వాస్తవ స్టాంప్డ్ భాగాలకు లింక్ చేయడం సాధ్యపడదు |
| తనిఖీ పద్ధతి | క్లిష్టమైన కొలతలు, తనిఖీ ఫ్రీక్వెన్సీ, గేజ్లు, CMM లేదా ఆప్టికల్ చెక్లు | డైమెన్షన్డ్ ఇన్స్పెక్షన్ రిపోర్ట్, గేజ్ ప్లాన్, మొదటి ఆర్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ సాక్ష్యం | క్రిటికల్ ఫీచర్స్ కోసం మెజర్మెంట్ ప్లాన్ లేదు. |
| ఉపరితల ముగింపు మరియు లేపనం | పూర్తి వివరణ, పూత మందం, ఉప్పు స్ప్రే లేదా టంకం అవసరం | ప్లేటింగ్ నివేదిక, మందం కొలత, ప్రదర్శన ప్రమాణం, ప్యాకేజింగ్ నియంత్రణ | నియంత్రిత అవసరం కాకుండా అస్పష్టమైన నోట్గా పరిగణించి ముగించు |
| దిద్దుబాటు చర్య | ఇన్కమింగ్ డిఫెక్ట్స్ కోసం 8D లేదా దిద్దుబాటు-చర్య ప్రక్రియ | రూట్ కాజ్ మెథడ్, కంటైన్మెంట్ ప్లాన్, సాక్ష్యం ముందు/తర్వాత, బాధ్యతాయుతమైన యజమాని | సరఫరాదారు మూలకారణ నియంత్రణ లేకుండా రీప్లేస్మెంట్ పార్ట్లను మాత్రమే అందిస్తారు |
| కమ్యూనికేషన్ | ఇంజినీరింగ్ ప్రతిస్పందన సమయం, డ్రాయింగ్ రివ్యూ ఫార్మాట్, ఆమోద పద్ధతిని మార్చండి | 24-48 గంటల్లో DFM వ్యాఖ్యలు మరియు నియంత్రిత పునర్విమర్శ చరిత్ర | ధర త్వరగా కోట్ చేయబడింది కానీ సాంకేతిక ప్రశ్నలు అడగబడవు |
కోట్ చేయడానికి ముందు నిజమైన మెటల్ స్టాంపింగ్ సరఫరాదారు ఏమి నిరూపించాలి
తీవ్రమైన సరఫరాదారు కోట్ చేయడానికి ముందు డ్రాయింగ్ను సమీక్షించి, ఆచరణాత్మక ప్రశ్నలు అడుగుతారు. స్టాంప్ చేయబడిన భాగానికి, ఆ ప్రశ్నలు సాధారణంగా మెటీరియల్ గ్రేడ్, స్ట్రిప్ దిశ, బుర్ దిశ, వంపు వ్యాసార్థం, రంధ్రం నుండి అంచు దూరం, క్లిష్టమైన కొలతలు, ముగింపు, వార్షిక వాల్యూమ్ మరియు తక్కువ-వాల్యూమ్ లాంచ్ లేదా దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి కోసం టూలింగ్ ధరను ఆప్టిమైజ్ చేయాలా అనేవి ఉంటాయి.
సరఫరాదారు స్క్రీన్షాట్ లేదా రఫ్ పార్ట్ ఫోటో నుండి మాత్రమే కోట్ చేస్తే, ధర కఠినమైన బడ్జెట్కు ఉపయోగపడవచ్చు, కానీ దానిని ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉన్న కొటేషన్గా పరిగణించకూడదు. ఖచ్చితమైన ధర డై కాంప్లెక్సిటీ, ప్రెస్ పరిమాణం, ఫీడ్ పద్ధతి, ద్వితీయ కార్యకలాపాలు, తనిఖీ అవసరాలు, స్క్రాప్ అంచనాలు మరియు ప్యాకేజింగ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అభ్యర్థించడానికి కనీస సాక్ష్యం
- వాస్తవ ఉత్పత్తి చిరునామాతో ఫ్యాక్టరీ ప్రొఫైల్ మరియు యజమానిని సంప్రదించండి.
- టన్నుల పరిధితో జాబితాను నొక్కండి మరియు భాగం సింగిల్-స్టేజ్, కాంపౌండ్, ట్రాన్స్ఫర్, ప్రోగ్రెసివ్, డీప్ డ్రా లేదా ఫోర్స్లైడ్ పరికరాలపై నడుస్తుందో లేదో.
- మెటీరియల్, మందం, ఫీచర్ రకం మరియు ఫినిషింగ్ అవసరాల ఆధారంగా ఒకే విధమైన స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలకు ఉదాహరణలు.
- డై కాస్ట్, ఫిక్స్చర్ ఖర్చు, నమూనా ధర మరియు ఉత్పత్తి యూనిట్ ధరను వేరు చేసే టూలింగ్ కొటేషన్.
- మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్ ఉదాహరణ మరియు లాట్ ట్రేస్బిలిటీ యొక్క వివరణ.
- మొదటి కథనం తనిఖీ లేదా నమూనా తనిఖీ నివేదిక ఫార్మాట్.
- బెండ్ డిఫార్మేషన్, ప్లేటింగ్ గీతలు, తుప్పు, మిశ్రమ స్థలాలు మరియు కార్టన్-లేబుల్ లోపాలను నివారించడానికి ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి.
- దిద్దుబాటు-చర్య ఉదాహరణ, ఆదర్శవంతంగా నియంత్రణ, మూల కారణం మరియు శాశ్వత చర్య విభాగాలతో.
ఫ్యాక్టరీ వర్సెస్ ట్రేడింగ్ కంపెనీ: ఉత్పత్తిని ఎవరు నియంత్రిస్తారో నిర్ధారించడం ఎలా
ట్రేడింగ్ కంపెనీలు సాధారణ కొనుగోలు కోసం ఉపయోగపడతాయి, అయితే స్టాంప్ చేయబడిన భాగానికి సాధన నియంత్రణ, పునరావృత తనిఖీలు మరియు శీఘ్ర ఇంజినీరింగ్ ఫీడ్బ్యాక్ అవసరమైనప్పుడు అవి ప్రమాదాన్ని జోడిస్తాయి. మీకు కస్టమ్ డైస్, కంట్రోల్డ్ మెటీరియల్, PPAP లాంటి డాక్యుమెంటేషన్ లేదా దీర్ఘకాలిక రిపీట్ సప్లై కావాలంటే, టెక్నికల్ ప్రాసెస్ ఎవరిది అని నిర్ధారించండి.
| ధృవీకరణ ప్రశ్న | ఫ్యాక్టరీ సమాధానం | ట్రేడింగ్-కంపెనీ రిస్క్ |
|---|---|---|
| ఎవరు డిజైన్ చేస్తున్నారు? | అంతర్గత టూలింగ్ టీమ్ లేదా రికార్డ్లతో పేరున్న టూలింగ్ పార్టనర్ | టూల్ స్థితి మూడవ పక్షం ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది |
| మొదటి కథనం నివేదికపై ఎవరు సంతకం చేస్తారు? | ప్రొడక్షన్ సైట్లో నాణ్యమైన ఇంజనీర్ | నివేదిక ప్రత్యక్ష ప్రక్రియ పరిజ్ఞానం లేకుండా తిరిగి ప్యాక్ చేయబడవచ్చు |
| వారు భాగానికి సంబంధించిన ప్రెస్ మరియు ఫిక్చర్ని చూపించగలరా? | అవును, NDA తర్వాత నియంత్రిత ఫోటోలు లేదా వీడియోతో అవసరమైతే | సాధారణ వర్క్షాప్ ఫోటోలు మాత్రమే అందుబాటులో ఉన్నాయి |
| దిద్దుబాటు చర్యను ఎవరు నిర్వహిస్తారు? | ప్రక్రియ యజమాని, టూలింగ్ యజమాని మరియు నాణ్యత యజమాని గుర్తించబడ్డారు | చాలా తనిఖీ విఫలమైనప్పుడు బాధ్యత అస్పష్టంగా ఉంది |
| వారు ధర డ్రైవర్లను వివరించగలరా? | మెటీరియల్ దిగుబడి, డై స్టేషన్లు, ప్రెస్ టైమ్, సెకండరీ ఆపరేషన్లు, తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ | యూనిట్ ధర మాత్రమే అందించబడింది |
ప్రాజెక్ట్ దశ వారీగా ప్రశ్నలను ఆడిట్ చేయండి
పూర్తి డ్రాయింగ్లను పంపే ముందు
- మీ మెటీరియల్ మరియు మందంతో సరఫరాదారుకు అనుభవం ఉందా?
- భాగానికి ఏ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ సరిపోతుందో వారు వివరించగలరా?
- వారు NDAపై సంతకం చేసి డ్రాయింగ్లను రివిజన్ నియంత్రణలో ఉంచుతారా?
- వారు ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, బ్యాటరీ, ఉపకరణం, వైద్యం లేదా టెలికాం హార్డ్వేర్ వంటి ముగింపు అప్లికేషన్ను అర్థం చేసుకున్నారా?
టూలింగ్ కోసం చెల్లించే ముందు
- కొటేషన్ లేదా టూలింగ్ ఒప్పందంలో టూల్ యాజమాన్యం స్పష్టంగా వ్రాయబడిందా?
- కొటేషన్ నమూనా పరిమాణం, ప్రయత్న సమయం మరియు ఆమోదం ప్రమాణాలను నిర్వచించిందా?
- ఊహించిన డై స్టేషన్లు, మెటీరియల్ స్ట్రిప్ లేఅవుట్ మరియు కీలక ప్రమాదాలు వివరించబడ్డాయా?
- సాధనం నిల్వ, నిర్వహణ మరియు పునర్విమర్శ మార్పుల కోసం ప్రణాళిక ఉందా?
ఉత్పత్తిని ఆమోదించే ముందు
- మొదటి కథనం నమూనాలు తాజా డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శకు సరిపోతాయా?
- అంగీకరించిన పద్ధతి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీతో క్లిష్టమైన కొలతలు కొలుస్తారా?
- మెటీరియల్ సర్టిఫికెట్లు, ప్లేటింగ్ రిపోర్ట్లు లేదా సమ్మతి పత్రాలు లాట్కి లింక్ చేయబడి ఉన్నాయా?
- వైకల్యం, తుప్పు, గీతలు, మిశ్రమ స్థలాలు మరియు లేబుల్ అసమతుల్యతకు వ్యతిరేకంగా ప్యాకేజింగ్ పరీక్షించబడిందా?
సోర్సింగ్ ప్రక్రియను పాజ్ చేయడాన్ని సమర్థించే రెడ్ ఫ్లాగ్లు
- సాంకేతిక ప్రశ్నలు లేకుండా సరఫరాదారు అసాధారణంగా వేగంగా కోట్ చేశారు. వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన మంచిది, కానీ మెటీరియల్, టాలరెన్స్, బర్ర్ డైరెక్షన్, ఫినిషింగ్, వాల్యూమ్ లేదా ప్యాకేజింగ్ గురించి ప్రశ్నలు లేకుంటే సాధారణంగా కోట్ నియంత్రించబడదని అర్థం.
- కొటేషన్ టూలింగ్ యాజమాన్యాన్ని దాచిపెడుతుంది. మీరు టూలింగ్ కోసం చెల్లిస్తున్నట్లయితే, యాజమాన్యం, నిల్వ, నిర్వహణ మరియు బదిలీ నిబంధనలను స్పష్టంగా వ్రాయాలి.
- తనిఖీ నివేదికలు సాధారణమైనవి. నిజమైన నివేదిక డ్రాయింగ్ రివిజన్, కొలిచిన కొలతలు, నమూనా పరిమాణం, పరికరాలు, ఇన్స్పెక్టర్ మరియు తేదీని సూచించాలి.
- సరఫరాదారు చాలా జాడను వివరించలేరు. మెటల్ స్టాంప్డ్ పార్టులు, మెటీరియల్ హీట్/కాయిల్ లాట్, ప్రొడక్షన్ లాట్, ప్లేటింగ్ లాట్ మరియు షిప్మెంట్ లాట్లను క్యాజువల్గా కలపకూడదు.
- దిద్దుబాటు చర్య భర్తీ మాత్రమే. రీప్లేస్మెంట్ భాగాలు షిప్మెంట్ను పరిష్కరించవచ్చు, కానీ మూల కారణం మరియు నివారణ లేకుండా, లోపం తిరిగి రావచ్చు.
- ప్యాకేజింగ్ తర్వాత ఆలోచనగా పరిగణించబడుతుంది. ట్రే, బ్యాగ్, కార్టన్, లేబుల్ లేదా తేమ నియంత్రణ సమస్యల కారణంగా సన్నని స్టాంప్ ఉన్న బ్రాకెట్లు, టెర్మినల్స్, స్ప్రింగ్లు, కాంటాక్ట్లు, బస్బార్లు మరియు కాస్మెటిక్ భాగాలు స్వీకరించడంలో విఫలమవుతాయి.
విదేశీ మెటల్ స్టాంపింగ్ సరఫరాదారుల కోసం రిమోట్ ఆడిట్ చెక్లిస్ట్
మీరు మొదటి ఆర్డర్కు ముందు ఫ్యాక్టరీని సందర్శించలేకపోతే, నిర్మాణాత్మక రిమోట్ ఆడిట్ని ఉపయోగించండి. సాధారణ ప్రచార ఫోటోల కంటే మీ పార్ట్ రకంతో ముడిపడి ఉన్న సాక్ష్యం కోసం అడగండి.
- డ్రాయింగ్ సమీక్షతో ప్రారంభించండి. అందుబాటులో ఉంటే నియంత్రిత PDF మరియు 3D ఫైల్ను పంపండి. ధర మాత్రమే కాకుండా DFM వ్యాఖ్యల కోసం అడగండి.
- ప్రాసెస్ సాక్ష్యాలను అభ్యర్థించండి. ఏ ప్రెస్ టైప్, డై టైప్, మెటీరియల్ ఫీడ్, సెకండరీ ఆపరేషన్లు మరియు ఇన్స్పెక్షన్ మెథడ్స్ ఆశించబడతాయో అడగండి.
- పత్రం అనుగుణ్యతను తనిఖీ చేయండి. వ్యాపార లైసెన్స్, కొటేషన్, ఇన్వాయిస్, బ్యాంక్ లబ్ధిదారు, సర్టిఫికేట్ మరియు ప్యాకింగ్ పత్రాలు వివరణ లేకుండా సంబంధం లేని ఎంటిటీలను సూచించకూడదు.
- నమూనా ఆమోదాన్ని సమీక్షించండి. నమూనాలను ఎలా కొలుస్తారు, విచలనాలు ఎలా నిర్వహించబడతాయి మరియు సాధన మార్పులను ఎవరు ఆమోదిస్తారో నిర్ధారించండి.
- ఉత్పత్తి నియంత్రణను నిర్ధారించండి. మిశ్రమ పునర్విమర్శలు, మిశ్రమ స్థలాలు, బర్ర్ దిశ లోపాలు, తప్పు పదార్థం, తప్పు ప్లేటింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్ నష్టాన్ని సరఫరాదారు ఎలా నిరోధిస్తారో అడగండి.
- ప్రతి నిర్ణయాన్ని సేవ్ చేయండి. ఒక నియంత్రిత ఫోల్డర్లో పునర్విమర్శ, కోట్ అంచనాలు, ఇమెయిల్ ఆమోదాలు, తనిఖీ నివేదికలు మరియు షిప్మెంట్ ఫోటోలను గీయడం కొనసాగించండి.
మీ స్టాంపింగ్ ప్రాజెక్ట్ను త్వరగా ధృవీకరించడంలో మాకు సహాయపడే RFQ ప్యాకేజీ
ఉపయోగకరమైన సరఫరాదారు ధ్రువీకరణ చర్చ కోసం, దిగువ సమాచారాన్ని పంపండి. కొన్ని వివరాలు ఇంకా అందుబాటులో లేకుంటే, ముందుగా డ్రాయింగ్ మరియు టార్గెట్ అప్లికేషన్ను పంపండి; మా ఇంజనీరింగ్ బృందం తప్పిపోయిన అంచనాలను గుర్తించగలదు.
- PDF/DWG/DXFలో 2D డ్రాయింగ్ మరియు అందుబాటులో ఉంటే STEP/IGESలో 3D మోడల్.
- మెటీరియల్ గ్రేడ్, మందం, నిగ్రహం మరియు ప్రత్యామ్నాయ-పదార్థ నియమాలు.
- వార్షిక వాల్యూమ్, మొదటి ఆర్డర్ పరిమాణం, నమూనా లేదా ఉత్పత్తి స్థితి మరియు లక్ష్య ప్రయోగ తేదీ.
- క్రిటికల్ కొలతలు, ఫంక్షనల్ సర్ఫేస్లు, బర్ డైరెక్షన్, ఫ్లాట్నెస్, స్ప్రింగ్ ఫోర్స్, కండక్టివిటీ లేదా కాస్మెటిక్ అవసరాలు.
- ప్లేటింగ్, పాసివేషన్, పౌడర్ కోటింగ్, క్లీనింగ్, ఆయిలింగ్ లేదా యాంటీ-టార్నిష్ ప్యాకేజింగ్ వంటి అవసరాలను పూర్తి చేయండి.
- తనిఖీ అవసరాలు: మొదటి ఆర్టికల్ రిపోర్ట్, CMM రిపోర్ట్, ఫంక్షనల్ గేజ్, ప్లేటింగ్ రిపోర్ట్, మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్, RoHS/REACH లేదా PPAP లాంటి ప్యాకేజీ.
- డెలివరీ గమ్యం మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు.
- మీరు టూల్ను బదిలీ చేస్తుంటే లేదా వెండర్ని రీప్లేస్ చేస్తుంటే ప్రస్తుత సరఫరాదారు సమస్య.
మేము మీ భాగాన్ని డైరెక్ట్ స్టాంపింగ్ ఫ్యాక్టరీగా సమీక్షించవచ్చు మరియు ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్, సింగిల్-స్టేజ్ టూలింగ్, ట్రాన్స్ఫర్ డై స్టాంపింగ్, డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్, ఫోర్స్లైడ్ స్టాంపింగ్ లేదా ప్రొడక్షన్ టూలింగ్కు ముందు తక్కువ-ధర ప్రోటోటైప్ మార్గానికి ప్రాజెక్ట్ బాగా సరిపోతుందో లేదో వివరించవచ్చు.
స్టాంపింగ్ సప్లయర్ ధ్రువీకరణ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
మెటల్ స్టాంపింగ్ సరఫరాదారు నిజమైన ఫ్యాక్టరీ అని నేను ఎలా తెలుసుకోవాలి?
ఉత్పత్తి చిరునామా, పత్రికా జాబితా, సాధన బృందం సమాచారం, నమూనా తనిఖీ నివేదిక మరియు పోల్చదగిన ఉత్పత్తి పరికరాల ఫోటోలు లేదా వీడియో కోసం అడగండి. నిజమైన ఫ్యాక్టరీ డై డిజైన్, మెటీరియల్ ఫ్లో, ఇన్స్పెక్షన్ ఫిక్చర్లు మరియు ప్రాసెస్ రిస్క్లను వివరించగలగాలి. ఒక వ్యాపార సంస్థ ఇప్పటికీ ఉపయోగకరంగా ఉండవచ్చు, కానీ ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత బాధ్యత ఎవరిది అని స్పష్టంగా పేర్కొనాలి.
ఉత్పత్తికి ముందు సరఫరాదారు ఏ పత్రాలను అందించాలి?
కనిష్టంగా, నియంత్రిత కొటేషన్, డ్రాయింగ్ రివిజన్ కన్ఫర్మేషన్, టూలింగ్ అగ్రిమెంట్, నమూనా తనిఖీ నివేదిక, మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్, ఫినిష్ లేదా ప్లేటింగ్ రిపోర్ట్ వర్తిస్తే మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్లాన్ను అభ్యర్థించండి. అధిక-ప్రమాద భాగాల కోసం, నియంత్రణ ప్రణాళిక, మొదటి కథనం తనిఖీ, CMM నివేదిక, గేజ్ ప్లాన్ మరియు దిద్దుబాటు-చర్య ప్రక్రియను జోడించండి.
కస్టమ్ స్టాంప్డ్ పార్ట్ సప్లయర్ కోసం ISO 9001 సరిపోతుందా?
ISO 9001 ఉపయోగపడుతుంది, కానీ అది స్వయంగా సరిపోదు. మీరు ఇప్పటికీ పార్ట్-నిర్దిష్ట సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించాలి: సాధన నియంత్రణ, మెటీరియల్ ట్రేస్బిలిటీ, తనిఖీ పద్ధతి, లాట్ కంట్రోల్, ప్యాకేజింగ్ మరియు దిద్దుబాటు చర్య. ఆటోమోటివ్, మెడికల్, ఏరోస్పేస్ లేదా భద్రతకు సంబంధించిన భాగాల కోసం, అవసరమైన డాక్యుమెంటేషన్ చాలా లోతుగా ఉండవచ్చు.
స్టాంపింగ్ సరఫరాదారులను మార్చేటప్పుడు అతిపెద్ద ప్రమాదం ఏమిటి?
కొత్త సరఫరాదారు ప్రస్తుత ప్రక్రియను డ్రాయింగ్ల నుండి మాత్రమే నకిలీ చేయగలరని ఊహించడం అతిపెద్ద ప్రమాదం. సాధనం పరిస్థితి, మెటీరియల్ ప్రవర్తన, బర్ర్ దిశ, తనిఖీ పద్ధతి, ప్లేటింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు పాత రాయితీలు డ్రాయింగ్లో కనిపించకపోవచ్చు. నియంత్రిత బదిలీలో నమూనా పోలిక, క్లిష్టమైన-పరిమాణ సమీక్ష, సాధన యాజమాన్యం మరియు మొదటి ఉత్పత్తి ధృవీకరణ ఉండాలి.
మా స్టాంప్ చేయబడిన భాగం మీ ఫ్యాక్టరీకి అనుకూలంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడంలో మీరు సహాయం చేయగలరా?
అవును. డ్రాయింగ్, మెటీరియల్, మందం, వార్షిక వాల్యూమ్, ముగింపు, టాలరెన్స్ నోట్స్ మరియు ఏదైనా ప్రస్తుత సరఫరాదారు సమస్యను పంపండి. మేము తదుపరి దశను సిఫార్సు చేసే ముందు తయారీ సామర్థ్యం, సాధన మార్గం, తనిఖీ అవసరాలు మరియు కోట్ అంచనాలను సమీక్షిస్తాము.