Prototype metaalstempelen – 7 tot 10 werkdagen
Van tekening tot eerste artikel in minder dan twee weken. Zachte tooling, harde tooling of bridge-tooling: wij stemmen de oplossing af op uw tijdlijn en budget.
(soft tooling)
Bestelhoeveelheid
tolerantie
bij elke offerte
Wat is Prototype metaal stempelen?
Prototype-metaalstansen is het proces waarbij een klein aantal gestempelde metalen onderdelen wordt geproduceerd (meestal 1 tot 500 stuks) voor ontwerpvalidatie, fit-check, functionele tests of goedkeuring door de klant voordat wordt overgegaan tot productietools. De onderdelen zijn gemaakt van hetzelfde materiaal, dezelfde dikte en legering als de beoogde productierun, dus de testresultaten zijn representatief voor de uiteindelijke kwaliteit.
In tegenstelling tot CNC-bewerking of lasergesneden prototypes, worden gestempelde prototypes geproduceerd met behulp van echte stempelmatrijzen. Dit betekent dat de korrelstroom, oppervlakteafwerking, terugveringsgedrag en dimensionale kenmerken overeenkomen met wat u zult krijgen bij productie van grote volumes. Daarom is het stempelen van prototypen de gouden standaard voor pre-productievalidatie in de automobiel-, elektronica- en medische apparatuurproductie.
Opties voor prototypetooling: welke is geschikt voor u?
| Type gereedschap | Materiaal | Levertijd | Kosten | Levensduur (slagen) | Beste voor |
|---|---|---|---|---|---|
| Zacht gereedschap | Aluminiumlegering, Kirksite | 5–7 dagen | $800–$4,000 | 500–5,000 | Conceptvalidatie, fit-check |
| Bruggereedschap | P20-staal (voorgehard) | 7–14 dagen | $3,000–$12,000 | 50,000–200,000 | Validatie van productie-intentie, pilotruns |
| Hard gereedschap (Productie) | D2, SKD11, Cr12MoV-staal | 3-5 weken | $8,000–$60,000+ | 500,000–5,000,000+ | Volledige productie, PPAP-goedkeuring |
De meeste klanten beginnen met soft tooling voor snelle conceptvalidatie en stappen vervolgens over op hardtooling voor productie. We bewaren de ontwerpbestanden van de matrijzen, zodat de overgang naadloos verloopt – er is geen re-engineering vereist.
Ons prototype-stempelproces: stap voor stap
Onze ingenieurs beoordelen uw 2D/3D-tekeningen, signaleren eventuele DFM-problemen en selecteren de optimale gereedschapsaanpak. Wij reageren binnen 24 uur met een offerte.
CAD/CAM-ingenieurs ontwerpen de matrijs, programmeren CNC-bewerkingspaden en bereiden materiaal voor het matrijsblok voor. Het ontwerp wordt indien gewenst met u gedeeld ter beoordeling.
CNC-bewerkingscentra snijden de matrijscomponenten. Draadvonken verwerkt fijne eigenschappen en krappe radiussen. Alle componenten zijn volgens specificatie ontbraamd en gehard.
De samengestelde matrijs draait op de pers. De eerste opnames worden gecontroleerd aan de hand van tekening. Eventuele aanpassingen aan de terugverings-, speling- of ponspositie worden gemaakt. Meestal 2 à 3 proefiteraties.
Productiemonsters worden gemeten op CMM. Het First Article Inspection Report (FAIR) wordt opgesteld – alle afmetingen, materiaalcertificaat, oppervlakteruwheid en visuele inspectie gedocumenteerd.
Onderdelen zijn verpakt in een roestwerende VCI-verpakking. Met DHL/FedEx Express Shipping worden onderdelen naar Noord-Amerika binnen 3-5 dagen verzonden, naar Europa binnen 4-6 dagen. Volledige tracking voorzien.
Beschikbare materialen voor het stempelen van prototypes
| Materiaal | Gangbare kwaliteiten | Diktebereik | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|
| Koolstofstaal | SPCC, SPCD, DC01, Q235 | 0,3 – 6,0 mm | Beugels, behuizingen, structurele onderdelen |
| Roestvrij staal | SUS304, SUS316, SUS301 | 0,1 – 4,0 mm | Medische apparatuur, voedselapparatuur, scheepvaart |
| Aluminium | A1100, A5052, A6061 | 0,3 – 5,0 mm | Lucht- en ruimtevaart, elektronica, EV-batterij |
| Koper/messing | C1100, C2680, C2720 | 0,1 – 3,0 mm | Connectoren, terminals, leadframes |
| Fosforbrons | C5191, C5210 | 0,05 – 1,0 mm | Veercontacten, precisieconnectoren |
| Gegalvaniseerd staal | SGCC, DX51D+Z | 0,3 – 3,0 mm | Constructiebeugels, autobodem |
We hebben een scala aan materialen op voorraad in onze fabriek voor een snelle start van het prototype. Als uw specificatie een materiaal vereist dat we niet op voorraad hebben, kopen we dit binnen 3 tot 5 werkdagen lokaal in, zonder dat dit invloed heeft op de algehele doorlooptijd.
Wat is inbegrepen in ons prototypepakket
- Eerste artikelinspectierapport (FAIR) — Alle tekeningafmetingen gemeten op CMM, gerapporteerd in tabelformaat met werkelijke versus nominale waarden
- Materiaalcertificaat — Molentestrapport met de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en warmte-/batchnummer
- Oppervlakteafwerkingsrapport — Ra-meting op gespecificeerde locaties als de oppervlakteafwerking op de tekening wordt aangegeven
- Foto's van onderdelen en verpakkingen — Afbeeldingen vóór verzending gedeeld via e-mail voor verificatie vóór ontvangst
- DFM-feedbackbrief — Eventuele suggesties voor het verbeteren van de vervormbaarheid, het verminderen van het uitvalpercentage of het verlagen van de productiekosten
- Matrijstekening na goedkeuring — CAD-matrijstekening beschikbaar voor beoordeling op verzoek (NDA vereist)
Prototypestempelen versus alternatieve processen
| Proces | Levertijd | Kosten (10 stuks) | Komt overeen met productie? | Beperkingen |
|---|---|---|---|---|
| Prototype stempelen (soft tooling) |
7–10 dagen | $1,200–$5,000 | Ja — hetzelfde proces | Gereedschapskosten vooraf |
| CNC-bewerking | 3-7 dagen | $500–$3,000 | Nee — andere korrel, oppervlak | Geen terugveringsgegevens, slecht voor dunne platen |
| Lasersnijden en buigen | 3–5 dagen | $300–$1,500 | Gedeeltelijk — geen getekende elementen | Door hitte beïnvloede zone, beperkte geometrie |
| 3D-printen (metaal) | 5–14 dagen | $1,000–$8,000 | Nee — andere structuur | Porositeit, slecht oppervlak, geen terugvering |
| Draadvonken/waterstraal | 5–10 dagen | $400–$2,000 | Nee — alleen platte plano's | Geen buig- of vormbewerkingen |
Algemeen Toepassingen voor het stempelen van prototypen
Beugelprototypes voor FMEA, connectorclips voor pasvormcontrole, monsters van carrosseriepanelen voor de haalbaarheid van de matrijzen
Prototypes van aansluitingen en contacten voor het testen van insteekkracht, EMI-schildmonsters voor het meten van RF-demping
Behuizingen van chirurgische instrumenten, implantaatcomponenten in 316L roestvrij staal, beugels voor diagnostische apparaten
Celhouders, railprototypes, batterijcontactplaten in vernikkeld staal of koper
Batterijcontactveren, structurele chassisframes, scharniermechanismen, decoratieve sierpanelen
Beugels voor bedieningspaneel, prototypes van motorlaminering, monsters van warmtewisselaarvin
Veelgestelde vragen
Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor het stempelen van prototypes?
Wij accepteren prototypebestellingen vanaf 1 stuk. Voor zacht gereedschap wordt echter een praktisch minimum van 20-50 stuks aanbevolen, omdat de kosten voor het instellen van de matrijs en de inspectie van het eerste artikel over de batch worden gespreid. Voor hoeveelheden van minder dan 10 stuks kunnen CNC-gesneden plano's met kantpersvorming kosteneffectiever zijn.
Kan de prototypetooling later voor productie worden gebruikt?
Zacht gereedschap (aluminium matrijzen) is niet bedoeld voor productieruns. Bruggereedschap (P20-staal) kan tot 200.000 slagen aan – geschikt voor initiële productie. Hard gereedschap dat vanaf het begin voor productie is gebouwd, is het meest kosteneffectief als u vertrouwen heeft in uw ontwerp. We raden aan om te beginnen met bridge-tools als ontwerpwijzigingen waarschijnlijk zijn na validatie van het prototype.
Biedt u secundaire bewerkingen voor prototypes?
Ja. Voor prototypes bieden wij verzinken, vernikkelen, passiveren, anodiseren (aluminium), poedercoaten en basismontage aan. Doorlooptijden voor secundaire bewerkingen bedragen 3 tot 5 werkdagen. Voor prototypen met productiedoeleinden die galvanisering vereisen, adviseren wij geplateerde onderdelen te bestellen voor het eerste artikel, zodat de testresultaten representatief zijn.
Wat gebeurt er als onderdelen niet voldoen aan de eerste artikelinspectie?
Als de onderdelen van het eerste artikel de dimensionale inspectie niet doorstaan, herwerken we de matrijs zonder extra kosten en voeren we een tweede proef uit. Ons technische team documenteert de oorzaak en corrigerende maatregelen. Onderdelen uit de tweede ronde vallen doorgaans binnen de specificaties. Als de storing te wijten is aan een onduidelijkheid in de tekening of aan een specificatiewijziging, vermelden we eventuele aanvullende gereedschapswijzigingen afzonderlijk.
Hoe stuur ik mijn onderdelen terug als er wijzigingen nodig zijn?
Retourzending voor herbewerking is eenvoudig: we bieden een retourverzendlabel voor DHL of FedEx. Onderdelen worden bij aankomst geïnspecteerd en er wordt onmiddellijk begonnen met wijzigingen. Herwerkte onderdelen worden doorgaans binnen 3 tot 5 werkdagen na ontvangst geretourneerd.
Gerelateerde services