നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം ചെറിയ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്ഥിരത മറ്റെന്തിനേക്കാളും പ്രധാനമാണ്. 0.03 മില്ലിമീറ്റർ സ്ഥാനത്തിന് പുറത്തുള്ള ഒരു ബ്രാക്കറ്റിനോ അരികിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഒരു ബർക്കോ ഒരു പൂർണ്ണ അസംബ്ലി ലൈൻ നിർത്താനോ വാറൻ്റി റിട്ടേണുകൾ ട്രിഗർ ചെയ്യാനോ നിങ്ങളുടെ പ്ലാൻ്റിൽ ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന പരാജയപ്പെടാനോ കഴിയും. ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു ചെറിയ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള കൃത്യത, സ്ഥിരതയുള്ള ലീഡ് സമയങ്ങൾ, വ്യക്തമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ടീമുകൾക്ക്-ആദ്യ സാമ്പിളുകൾ മുതൽ വോളിയം ഉൽപ്പാദനം വരെ. നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം ഒരു വിശാലമായ പ്രോസസ്സ് അവലോകനം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആമുഖം.
ഈ പേജ് ഞങ്ങൾക്ക് എന്താണ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുക, ഞങ്ങൾ കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന ഡൈമൻഷണൽ ശ്രേണികൾ, ഏതൊക്കെ മെറ്റീരിയലുകൾ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഞങ്ങൾ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ടൂളിംഗ്, കപ്പാസിറ്റി, ഡെലിവറി എന്നിവയിൽ നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് പ്രതീക്ഷിക്കാം എന്ന് കൃത്യമായി വിശദീകരിക്കുന്നു.
"സ്മോൾ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ" എന്നതുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത്
കാണുക ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ചെറിയ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഒന്നോ അതിലധികമോ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്:
- ശൂന്യമായ വലുപ്പം സാധാരണയായി 120 mm × 120 mm
- മെറ്റീരിയൽ കനം പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ 0.10 mm മുതൽ 3.00 mm വരെ (മികച്ച ചിലവ്-പ്രകടന പരിധി: 200020)
- ടൈറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ ആവശ്യകതകൾ, പലപ്പോഴും ±0.03 mm മുതൽ ±0.10 mm വരെ on key features
- ഉയർന്ന വാർഷിക വോളിയം ആവശ്യകതകൾ 50,000 മുതൽ 5,000,000 വരെ കഷണങ്ങൾ
ഈ ഭാഗങ്ങൾ കണക്ടറുകൾ, സ്പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾ, ബാറ്ററി ഹാർഡ്വെയർ, ഷീൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, അപ്ലയൻസ് സബ് അസംബ്ലികൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ജ്യാമിതിയും എഡ്ജ് അവസ്ഥയും നിർണായകമായ പ്രിസിഷൻ മൗണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ.
നിർമ്മാണ ശേഷികൾ, അളവ് എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടോളറൻസുകളും ഫീച്ചർ കൺട്രോളും
യഥാർത്ഥ സഹിഷ്ണുത ഭാഗം ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ തരം, ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശ, ഡൈ ഡിസൈൻ, സ്റ്റേഷൻ ലേഔട്ട് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആസൂത്രണത്തിനും RFQ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനും, ഞങ്ങളുടെ സാധാരണ കൈവരിക്കാവുന്ന ശ്രേണി ഇതാണ്:
- ബ്ലാങ്കിംഗ് / പിയേഴ്സിംഗ് അളവുകൾ: ±0.03 mm മുതൽ ±0.08 mm വരെ
- രൂപപ്പെടുത്തിയ സവിശേഷതകൾ (കോണുകൾ, ഓഫ്സെറ്റുകൾ): ±0.5° മുതൽ ±1.0° വരെ ആംഗിൾ നിയന്ത്രണം, ഫീച്ചർ ഫംഗ്ഷൻ പ്രകാരം പ്രൊഫൈൽ ടോളറൻസ്
- പ്രോഗ്രസീവ് പിച്ച് നിയന്ത്രണം: സാധാരണയായി ഉള്ളിൽ ±0.02 mm മുതൽ ±0.05 mm വരെ
- ബർ നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യം: സാധാരണയായി മെറ്റീരിയൽ കനത്തിൻ്റെ 5-10% സെക്കൻഡറി ഫിനിഷിംഗിന് മുമ്പ്, ടൂൾ ഷാർപ്നെസും ക്ലിയറൻസ് ഡിസൈനും അടിസ്ഥാനമാക്കി
മെറ്റീരിയൽ കനവും കോയിൽ/സ്ട്രിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗും
സ്ഥിരതയുള്ള ഫീഡിംഗ്, ഡൈ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത സ്ട്രിപ്പും കോയിൽ സ്റ്റോക്കും ഞങ്ങൾ പതിവായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു:
- സാധാരണ കനം പരിധി: 0.10-3.00 മിമി
- കൃത്യമായ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ ശ്രേണി: 0.20-2.00 മിമി
- സ്ട്രിപ്പ് വീതി: വരെ 300 mm പ്രസ് ലൈനിനെ ആശ്രയിച്ച്
- തീറ്റയും ലൂബ്രിക്കേഷനും മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യവും സവിശേഷത സാന്ദ്രതയും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു
ടണേജും ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും അമർത്തുക
- കപ്പാസിറ്റി കവറേജ് അമർത്തുക: 25T മുതൽ 200T വരെ
- ചെറിയ പുരോഗമന ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള സാധാരണ സ്ട്രോക്ക് നിരക്ക്: 80-300 SPM (ഭാഗം-നിർദ്ദിഷ്ടം)
- ഏക-ഭാഗ വാർഷിക ശേഷി ആസൂത്രണം: 100k മുതൽ 10M+ pcs/year
- റിലീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡെലിവറി പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി മൾട്ടി-ലൈൻ ഷെഡ്യൂളിംഗ് ലഭ്യമാണ്
ദീർഘകാല പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി, ഡ്യൂപ്ലിക്കേറ്റ് ടൂളിംഗ് സ്ട്രാറ്റജി, പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് വിൻഡോകൾ, നിർണായകമായ SKU-കൾക്കായി പ്ലാൻ ചെയ്ത സുരക്ഷാ സ്റ്റോക്ക് എന്നിവയിലൂടെ നമുക്ക് ശേഷി ബഫറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
പിന്തുണയ്ക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും സെലക്ഷൻ ഗൈഡൻസും
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സ്വഭാവം, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക്, ടൂൾ വെയർ, കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യത എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. പൊതുവായ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (SUS301, SUS304, SUS316): നാശന പ്രതിരോധം, ക്ലിപ്പുകൾ, ഷീൽഡുകൾ, കൃത്യത നിലനിർത്തൽ സവിശേഷതകൾ
- കാർബൺ സ്റ്റീൽ (SPCC, DC01): സ്ട്രക്ചറൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾക്കും മൗണ്ടിംഗ് ടാബുകൾക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും
- അലുമിനിയം അലോയ്കൾ (1050, 5052, 6061 സോഫ്റ്റ് ടെമ്പർ വേരിയൻ്റുകൾ): ഭാരം കുറഞ്ഞതും നല്ല ചാലകതയും രൂപഘടനയും ഉള്ളത്
- കോപ്പർ / ബ്രാസ് (C1100, C2680): ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങളും ചാലക ഘടകങ്ങളും
- ഫോസ്ഫർ വെങ്കലവും (C5210)
നിങ്ങളുടെ പ്രിൻ്റ്, റീജിയൻ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾക്ക് ASTM/JIS/EN തത്തുല്യ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറവിടം നൽകാം. നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്ത് പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ആവശ്യകതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, അലവൻസ് തന്ത്രത്തെയും അന്തിമ ഡൈമൻഷണൽ സ്വഭാവത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്നതിനാൽ, അപ്സ്ട്രീം ഞങ്ങൾ അവ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു. കോറഷൻ-ക്രിട്ടിക്കൽ ബിൽഡുകൾക്ക്, ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ശേഷി കൂടാതെ അലൂമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ ഡിസൈൻ ടീമുകളാണ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
കൃത്യതയ്ക്കും ആവർത്തനത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള ടൂളിംഗ് സമീപനം
ചെറിയ ഉയർന്ന വോളിയം ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് സ്ഥിരതയ്ക്കും കഷണം-വില നിയന്ത്രണത്തിനുമുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ പാതയാണ്. ഞങ്ങളുടെ ടൂളിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- DFM അവലോകനം: ടോളറൻസ് സ്റ്റാക്ക്, മിനിമം വെബ്, കോർണർ റേഡി, പൈലറ്റ് സ്ട്രാറ്റജി, ക്രിട്ടിക്കൽ ഡാറ്റകൾ
- ഡൈ കൺസപ്റ്റ് കൺഫർമേഷൻ: സ്റ്റേഷൻ സീക്വൻസ്, സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ട്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, സ്ക്രാപ്പ് സ്ട്രാറ്റജി
- ടൂൾ ബിൽഡും ഡീബഗ്ഗും: നിയന്ത്രിത ട്രൈഔട്ട് ലോക്ക് ഇൻ ഡൈമൻഷണൽ ശേഷിയും സ്ഥിരതയുള്ള എജക്ഷനും
- ആദ്യ ലേഖന സമർപ്പണം: ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ട്, മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ്, സാമ്പിൾ വെരിഫിക്കേഷൻ
- മിതമായ സങ്കീർണ്ണതയ്ക്കായി: പ്രോസസ് വിൻഡോകളും ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലാനും അംഗീകാരത്തിന് ശേഷം മരവിപ്പിച്ചു
സാധാരണ ടൂളിംഗ് ലീഡ് സമയമാണ് 15-30 കലണ്ടർ ദിവസങ്ങൾ വൻതോതിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ റിലീസ്. വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സെക്കൻഡറി-പ്രോസസ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ വികസന വിൻഡോകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഞങ്ങൾ മുന്നിൽ ഒരു റിയലിസ്റ്റിക് പ്ലാൻ നൽകുന്നു, പിന്നീട് വഴുതിപ്പോകുന്ന ശുഭാപ്തിവിശ്വാസമുള്ള തീയതിയല്ല.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: എന്താണ് പരിശോധിച്ചത്, എത്ര തവണ
കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഗുണനിലവാരം പ്രോസസ്സിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അവസാനം പരിശോധിക്കില്ല. ഞങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണ ചട്ടക്കൂട് സാധാരണയായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
ഇൻകമിംഗ്, സജ്ജീകരണ നിയന്ത്രണങ്ങൾ
- പർച്ചേസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾക്കുമെതിരായ മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരീകരണം
- ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള കോയിൽ കനവും ഉപരിതല പരിശോധനകളും
- ഡ്രോയിംഗ്-നിർവചിച്ച കീ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ ആദ്യ-ഓഫ് ഭാഗം അംഗീകാരം
ഇൻ-പ്രോസസ് കൺട്രോളുകൾ
- നിർവചിച്ച ആവൃത്തിയിലുള്ള അളവിലുള്ള പരിശോധനകൾ (ഉദാഹരണത്തിന് ഓരോ 1-2 മണിക്കൂർ അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ ലോട്ടിനും, നിയന്ത്രണ പ്ലാനിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി)
- ബർറുകൾ, വിള്ളലുകൾ, പോറലുകൾ, രൂപപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള വിഷ്വൽ പരിശോധന
- SPC-യുടെ നിർണ്ണായകമായ അളവിലുള്ള നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.
- മിക്സഡ് ലോട്ടുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ഡൈ പ്രൊട്ടക്ഷനും അസാധാരണമായ-സ്റ്റോപ്പ് പ്രതികരണവും
Final and Shipment Controls
- അംഗീകരിച്ച AQL ലെവൽ അനുസരിച്ച് സാമ്പിൾ പ്ലാൻ (സാധാരണ രീതി: AQL 0.65 / 1.0 / 1.5 ഭാഗിക വിമർശനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു)
- 100% sorting available for appearance-critical or safety-critical features when specified
- അസംസ്കൃത വസ്തു ബാച്ച് മുതൽ ഷിപ്പ്മെൻ്റ് റെക്കോർഡ്
- ട്രാൻസിറ്റ് സമയത്ത് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പാക്കിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയം
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് PPAP-രീതിയിലുള്ള സമർപ്പണങ്ങളോ ശേഷി പഠനങ്ങളോ ഗേജ് R&R പിന്തുണയോ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ പ്രോഗ്രാം ഘട്ടത്തിലേക്ക് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ ഡെപ്ത് വിന്യസിക്കാനാകും.
ലീഡ് ടൈം, ഡെലിവറി മോഡൽ, പ്രോഗ്രാം സപ്പോർട്ട് എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ രൂപ-നിർണ്ണായക അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക സവിശേഷതകൾക്കായി 100% അടുക്കൽ ലഭ്യമാണ്
വരെയുള്ള നിരവധി കണ്ടെത്തലുകൾ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ വേഗത ഉപയോഗപ്രദമാകൂ. ഞങ്ങളുടെ സാധാരണ ടൈംലൈൻ ഫ്രെയിംവർക്ക്:
- DFM ഫീഡ്ബാക്ക്: സാധാരണയായി 24-48 മണിക്കൂർ പൂർണ്ണമായ ഡ്രോയിംഗ് പാക്കേജിന് ശേഷം പ്രോസസ്സ് റൂട്ടിനെ ആശ്രയിച്ച്
- പ്രോട്ടോടൈപ്പ് / പൈലറ്റ് ഭാഗങ്ങൾനുള്ളിൽ: പലപ്പോഴും 7-15 ദിവസം depending on process route
- പ്രൊഡക്ഷൻ ടൂളിംഗ്: സാധാരണയായി 15-30 ദിവസം
- വൻതോതിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിൾ: സാധാരണയായി 10-25 ദിവസം ഓരോ ഓർഡർ വിൻഡോയും, വോളിയവും ഫിനിഷിംഗ് ഫ്ലോയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു
ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി, പ്രവചനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഷെഡ്യൂളുകൾ, കോൾ-ഓഫ് എന്നിവയെ ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ അസംബ്ലി ലൈൻ കൃത്യസമയത്ത് പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷാ സ്റ്റോക്ക് ലെവലുകൾ ചർച്ച ചെയ്യാനും ക്ഷാമ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാഡൻസ് റിലീസ് ചെയ്യാനും കഴിയും; ഓപ്ഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന ടീമുകൾ പലപ്പോഴും ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമീപനം കൂടാതെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന തന്ത്രം.
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ
- ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് അവലോകനം ചെയ്യുന്നു: കോൺടാക്റ്റ് ക്ലിപ്പുകൾ, ഷീൽഡിംഗ് ടാബുകൾ, നിലനിർത്തൽ സ്പ്രിംഗുകൾ, കൃത്യമായ മൗണ്ടിംഗ് കഷണങ്ങൾ
- ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ്: ബാറ്ററി കോൺടാക്റ്റുകൾ
- ഉപകരണ സംവിധാനങ്ങൾ: കണക്റ്റർ ടാബുകൾ, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ക്ലിപ്പുകൾ, നേർത്ത മതിൽ ഘടനാപരമായ പിന്തുണകൾ
- വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണം: ചാലക ടെർമിനലുകൾ, സ്നാപ്പ് ഫിറ്റ് സ്പ്രിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ലോക്ക് വാഷറുകൾ, ക്ലിപ്പുകൾ
- മെഡിക്കൽ-അടുത്തുള്ള ഹാർഡ്വെയർ: കർശനമായ ഡൈമൻഷണൽ കൺട്രോൾ ആവശ്യകതകളുള്ള നോൺ-ഇംപ്ലാൻ്റ് പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങൾ
നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം (താപനില, വൈബ്രേഷൻ, കോറഷൻ എക്സ്പോഷർ) നിങ്ങൾ പങ്കിടുകയാണെങ്കിൽ, ഈടുനിൽക്കുന്നതും മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവും സന്തുലിതമാക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ, ഉപരിതല റൂട്ട് ഞങ്ങൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഒരു കൃത്യമായ ഉദ്ധരണി വേഗത്തിൽ എങ്ങനെ നേടാം
ശക്തമായ RFQ പാക്കേജ് പുനരവലോകനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ലോഞ്ച് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദയവായി ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ പരമാവധി ഉൾപ്പെടുത്തുക:
- 2D ഡ്രോയിംഗ് (PDF) കൂടാതെ ലഭ്യമെങ്കിൽ 3D മോഡൽ
- മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, കനം, കോപം, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും അംഗീകൃത ഇതരമാർഗങ്ങൾ
- നിർണ്ണായക അളവുകളും ഫിറ്റ്/ഫംഗ്ഷൻ സവിശേഷതകളും
- ഉപരിതല ഫിനിഷ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ
- അടിയന്തിര പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി വാർഷിക ഡിമാൻഡ് എസ്റ്റിമേറ്റ്, ലോട്ട് സൈസ്, ടാർഗെറ്റ് ആരംഭ തീയതി
- പാക്കേജിംഗ് പരിമിതികളും ലക്ഷ്യസ്ഥാന രാജ്യവും
പൂർണ്ണമായ ഇൻപുട്ടുകൾ, ഉദ്ധരണികൾ, നിർമ്മാണക്ഷമത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡ്ബാക്ക് വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ കൃത്യവുമാണ്. ഞങ്ങളുടെ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉദ്ധരണി പേജ് അല്ലെങ്കിൽ contact our engineering team.
വാങ്ങുന്നവർ എന്തുകൊണ്ട് മുൻകൂർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
- ഡാറ്റ-ബാക്ക്ഡ് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ വഴി നിങ്ങൾക്ക് ഫയലുകൾ നേരിട്ട് സമർപ്പിക്കാം: കനം, വ്യക്തത എന്നിവ
- പ്രായോഗിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ: പ്ലെയിൻ ഭാഷയിൽ നേരിട്ടുള്ള DFM ഫീഡ്ബാക്ക്
- സ്കേലബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ: പൈലറ്റ് റണ്ണുകൾ മുതൽ മൾട്ടി-മില്യൺ പീസ് വാർഷിക പ്രോഗ്രാമുകൾ വരെ
- വാണിജ്യ വിശ്വാസ്യത: സ്ഥിരമായ ലീഡ് സമയങ്ങൾ, സുതാര്യമായ അപ്ഡേറ്റുകൾ, ഇഷ്യൂ ക്ലോഷർ ഡിസിപ്ലിൻ
ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം ലളിതമാണ്: അനുയോജ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുക, പ്രവർത്തിക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് എത്തിച്ചേരുക, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ ടീമിന് ഉൽപ്പന്ന ലോഞ്ചിലും കസ്റ്റമർ ഡെലിവറിയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയും—അഗ്നിശമന വിതരണക്കാരുടെ വ്യതിയാനമല്ല.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് എന്താണ് കൈവശം വയ്ക്കാൻ കഴിയുക?
നിരവധി ചെറിയ പ്രോഗ്രസീവ്-ഡൈ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കീ ബ്ലാങ്കിംഗ്/പിയേഴ്സിംഗ് അളവുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ±0.03 mm മുതൽ ±0.08 mm വരെ. അന്തിമമായി കൈവരിക്കാവുന്ന സഹിഷ്ണുത ഫീച്ചർ തരം, മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവം, ടൂൾ സ്ട്രാറ്റജി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. DFM-ൻ്റെയും ആദ്യ ലേഖനത്തിൻ്റെ അംഗീകാരത്തിൻ്റെയും സമയത്ത് നിർണായക അളവുകൾ ഞങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
2) കൃത്യമായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഏറ്റവും സ്ഥിരതയുള്ള കനം ശ്രേണി ഏതാണ്?
ഞങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു 0.10-3.00 മിമി മൊത്തത്തിൽ. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ചെറിയ ഘടകങ്ങൾക്ക്, 0.20-2.00 മിമി സാധാരണയായി ഫോർമാറ്റബിലിറ്റി, ഡൈമൻഷണൽ ആവർത്തനക്ഷമത, ചെലവ് നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ മികച്ച ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
3) സ്പ്രിംഗ് പോലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ചാലക ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്?
ഇലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവത്തിന്, ഫോസ്ഫർ വെങ്കലവും (C5210 പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗ്രേഡുകളും സാധാരണമാണ്. ചാലകത കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ചെമ്പും പിച്ചളയും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിലവിലെ ലോഡ്, ക്ഷീണ ആവശ്യകതകൾ, തുരുമ്പെടുക്കൽ പരിസ്ഥിതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
4) ഡ്രോയിംഗ് മുതൽ ഷിപ്പ്മെൻ്റ് വരെയുള്ള നിങ്ങളുടെ സാധാരണ ലീഡ് സമയം എത്രയാണ്?
ഒരു പ്രായോഗിക ശ്രേണി എന്ന നിലയിൽ: സങ്കീർണ്ണതയും ഫിനിഷിംഗ് റൂട്ടും അനുസരിച്ച് ഓരോ ഓർഡറിനും DFM ഫീഡ്ബാക്ക് 24-48 മണിക്കൂർ, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ 7-15 ദിവസം, ടൂളിംഗ് 15-30 ദിവസം, 10-25 ദിവസം.
5) ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓർഡറുകൾക്ക് നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്?
ഞങ്ങൾ ഫസ്റ്റ്-ഓഫ് അംഗീകാരം, ഇൻ-പ്രോസസ് ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കുകൾ, വിഷ്വൽ ഡിഫക്റ്റ് മോണിറ്ററിംഗ്, AQL മുഖേനയുള്ള സാമ്പിൾ, ലോട്ട് ട്രെയ്സിബിലിറ്റി എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. നിർണായക ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾക്ക് പ്രധാന അളവുകളിൽ SPC ചേർക്കാനും ഉപഭോക്തൃ സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് 100% അടുക്കൽ നടപ്പിലാക്കാനും കഴിയും.
6) പ്രോട്ടോടൈപ്പും ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദനവും പിന്തുണയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുമോ?
അതെ. മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി ഞങ്ങൾ പൈലറ്റ് അളവുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്ഥിരമായ സീരിയൽ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് സ്കെയിൽ ചെയ്യുന്നു. ശേഷി ആസൂത്രണത്തിൽ സമർപ്പിത ടൂളിംഗ്, ബാക്കപ്പ് ടൂളിംഗ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡിമാൻഡിനായുള്ള റിലീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഷിപ്പ്മെൻ്റ് ഷെഡ്യൂളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.
ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുക
നിങ്ങൾ സോഴ്സിംഗ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ ചെറിയ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ കൂടാതെ കൃത്യതയും ആശ്രയയോഗ്യമായ ഡെലിവറിയും ആവശ്യമാണ്, നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് പാക്കേജും വാർഷിക വോളിയം എസ്റ്റിമേറ്റും അയയ്ക്കുക. ഞങ്ങൾ മാനുഫാക്ചറബിലിറ്റി ഫീഡ്ബാക്ക്, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രോസസ്സ് റൂട്ട്, സമയവും ഗുണനിലവാര അനുമാനങ്ങളും ഉള്ള വ്യക്തമായ ഉദ്ധരണി എന്നിവ നൽകും.