ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು | ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಿರತೆಯು ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. 0.03 ಮಿಮೀ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಬರ್ ಪೂರ್ಣ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು, ವಾರಂಟಿ ರಿಟರ್ನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಾವು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರ ಮುನ್ನಡೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಂಡಗಳಿಗೆ-ಮೊದಲ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ. ನಿಮಗೆ ಮೊದಲು ವಿಶಾಲವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಚಯ.

ಈ ಪುಟವು ನಿಖರವಾಗಿ ನಾವು ಏನನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ನಾವು ಹೊಂದಿರುವ ಆಯಾಮದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ನಾವು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಏನನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

"ಸ್ಮಾಲ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು"

ಅನ್ನು ನೋಡಿ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ:

• ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120 mm × 120 mm
• ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ದಪ್ಪದಿಂದ ನಾವು ಏನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತೇವೆ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ 0.10 mm ನಿಂದ 3.00 mm ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಚ್ಚ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಶ್ರೇಣಿ: 20.020 ವ್ಯಾಪ್ತಿ)
• ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ± 0.03 mm ನಿಂದ ± 0.10 mm on key features
• ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ನಿಂದ 50,000 ರಿಂದ 5,000,000 ತುಣುಕುಗಳು

ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಭಾಗಗಳು, ಉಪಕರಣ ಉಪವಿಭಾಗಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಎರಡೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಆರೋಹಿಸುವ ಘಟಕಗಳು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

ನಿಜವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು, ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಲ್ದಾಣದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು RFQ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ, ನಮ್ಮ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಶ್ರೇಣಿ:

• ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ / ಚುಚ್ಚುವ ಆಯಾಮಗಳು: ±0.03 mm ನಿಂದ ±0.08 mm
• ರೂಪುಗೊಂಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು (ಕೋನಗಳು, ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳು): ±0.5° ರಿಂದ ±1.0° ಕೋನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಕಾರ್ಯದ ಮೂಲಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ
• ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಪಿಚ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೆ ± 0.02 mm ನಿಂದ ± 0.05 mm
• ಬರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುರಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತು ದಪ್ಪದ 5-10% ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೊದಲು, ಉಪಕರಣದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ

ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್/ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ನಾವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಡೈ ರಕ್ಷಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಳು ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ:

• ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಪ್ಪದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.10-3.00 mm
• ನಿಖರವಾದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶ್ರೇಣಿ: 0.20-2.00 ಮಿಮೀ
• ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲ: ವರೆಗೆ 300 ಎಂಎಂ ಪ್ರೆಸ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ
• ಆಹಾರ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ

ಪ್ರೆಸ್ ಟೋನೇಜ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

• ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕವರೇಜ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ: 25T ರಿಂದ 200T
• ಸಣ್ಣ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ದರ: 80-300 SPM (ಭಾಗ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ)
• ಏಕ-ಭಾಗ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಯೋಜನೆ: 100k ನಿಂದ 10M+ ಪಿಸಿಗಳು/ವರ್ಷ
• ಬಿಡುಗಡೆ ಆಧಾರಿತ ವಿತರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು-ಸಾಲಿನ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಡುಪ್ಲಿಕೇಟ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರ, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಂಡೋಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ SKU ಗಳಿಗಾಗಿ ಯೋಜಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಟಾಕ್ ಮೂಲಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಫರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.

ಬೆಂಬಲಿತ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ

ವರ್ತನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್, ಟೂಲ್ ವೇರ್, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SUS301, SUS304, SUS316): ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು, ಶೀಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ, ನಿಖರವಾದ ಧಾರಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SPCC, DC01): ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (1050, 5052, 6061 ಮೃದು ಸ್ವಭಾವದ ರೂಪಾಂತರಗಳು): ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾದ
• ತಾಮ್ರ / ಹಿತ್ತಾಳೆ (C1100, C2680): ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಘಟಕಗಳು
• ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು (C5210 ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಲೆಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ):

ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಾವು ASTM/JIS/EN ಸಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮೂಲಕ ಮೂಲವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಭತ್ಯೆ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ತುಕ್ಕು-ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿರ್ಮಾಣಗಳಿಗಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡಗಳಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಾಗಿ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಪ್ರೋಚ್

ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಗತಿಪರ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತುಂಡು-ಬೆಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಟೂಲಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. DFM ವಿಮರ್ಶೆ: ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಸ್ಟಾಕ್, ಕನಿಷ್ಠ ವೆಬ್, ಕಾರ್ನರ್ ರೇಡಿ, ಪೈಲಟ್ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇಟಾ
2. ಡೈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ದೃಢೀಕರಣ: ನಿಲ್ದಾಣದ ಅನುಕ್ರಮ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೇಔಟ್, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತಂತ್ರ
3. ಟೂಲ್ ಬಿಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್: ಆಯಾಮದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಯತ್ನ
4. ಮೊದಲ ಲೇಖನ ಸಲ್ಲಿಕೆ: ಆಯಾಮದ ವರದಿ, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆ
5. ಮಧ್ಯಮ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಬಿಡುಗಡೆ: ಅನುಮೋದನೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ 15-30 ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ದಿನಗಳು . ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ದ್ವಿತೀಯ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವಿಂಡೋಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ನಾವು ಮುಂದೆ ಒಂದು ವಾಸ್ತವಿಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಶಾವಾದಿ ದಿನಾಂಕವಲ್ಲ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ

ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚೌಕಟ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು

• ಖರೀದಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
• ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಮೊದಲು ಸುರುಳಿಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು
• ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಡಿಫೈನ್ಡ್ ಕೀ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲ-ಆಫ್ ಭಾಗ ಅನುಮೋದನೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು

• ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿ 1-2 ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಲಾಟ್, ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ)
• ಬರ್ರ್ಸ್, ಬಿರುಕುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
• SPC ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
• ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡೈ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ-ಸ್ಟಾಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ

Final and Shipment Controls

• ಒಪ್ಪಿಗೆ AQL ಮಟ್ಟದಿಂದ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸ: AQL 0.65 / 1.0 / 1.5 ಭಾಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ
• 100% sorting available for appearance-critical or safety-critical features when specified
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಸಾಗಣೆ ದಾಖಲೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ
• ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗೆ PPAP-ಶೈಲಿಯ ಸಲ್ಲಿಕೆಗಳು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಅಥವಾ ಗೇಜ್ R&R ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹಂತಕ್ಕೆ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಆಳವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ, ವಿತರಣಾ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ 100% ವಿಂಗಡಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ

ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ವೇಗವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ವಿಶಿಷ್ಟ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಫ್ರೇಮ್‌ವರ್ಕ್:

• DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24-48 ಗಂಟೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ನಂತರ
• ಮೂಲಮಾದರಿ / ಪೈಲಟ್ ಭಾಗಗಳುಒಳಗೆ : ಆಗಾಗ್ಗೆ 7-15 ದಿನಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ
• ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಟೂಲಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-30 ದಿನಗಳು
• ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-25 ದಿನಗಳು ಪ್ರತಿ ಆರ್ಡರ್ ವಿಂಡೋ, ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಫ್ಲೋಗೆ ಟೈಡ್

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಮುನ್ಸೂಚನೆ-ಆಧಾರಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ, ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ-ಆಫ್ ವಿತರಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ನಾವು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸ್ಟಾಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೊರತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಡೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ತಂಡಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ: ಸಂಪರ್ಕ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು, ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಧಾರಣ ಬುಗ್ಗೆಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ತುಣುಕುಗಳು
• ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್: ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಂಶಗಳು, ಮೈಕ್ರೊರಾಕ್‌ಟೆನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಂಶಗಳು,
• ಉಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಕನೆಕ್ಟರ್ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು, ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲಗಳು
• ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವಾಹಕ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು, ಸ್ನ್ಯಾಪ್-ಫಿಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು, ಲಾಕ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು
• ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪಕ್ಕದ ಯಂತ್ರಾಂಶ: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾನ್-ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು (ತಾಪಮಾನ, ಕಂಪನ, ತುಕ್ಕು ಒಡ್ಡುವಿಕೆ) ನೀವು ಹಂಚಿಕೊಂಡರೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಖರವಾದ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ

ಪ್ರಬಲವಾದ RFQ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡಾವಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸೇರಿಸಿ:

• 2D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ (PDF) ಜೊತೆಗೆ 3D ಮಾದರಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ
• ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ದಪ್ಪ, ಟೆಂಪರ್, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನುಮೋದಿತ ಪರ್ಯಾಯಗಳು
• ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್/ಕಾರ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
• ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಲೇಪನ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
• ತುರ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೇಡಿಕೆ ಅಂದಾಜು, ಲಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಪ್ರಾರಂಭ ದಿನಾಂಕ
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ದೇಶ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಳಹರಿವು, ಉದ್ಧರಣ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬ್ಯಾಕ್ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಪುಟ ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ .

ಖರೀದಿದಾರರು ಏಕೆ ಬಯಸುತ್ತಾರೆ.

• ಡೇಟಾ-ಬೆಂಬಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು: ದಟ್ಟ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬೌಂಡ್ ಟೋಲರ್
• ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂವಹನ: ಸರಳ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ನೇರ DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
• ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಪೈಲಟ್ ರನ್‌ಗಳಿಂದ ಬಹು-ಮಿಲಿಯನ್ ತುಂಡು ವಾರ್ಷಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳವರೆಗೆ
• ವಾಣಿಜ್ಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು, ಪಾರದರ್ಶಕ ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಚಿಕೆ ಮುಚ್ಚುವ ಶಿಸ್ತು

ನಮ್ಮ ಗುರಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಲುಪುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಿ ಇದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ತಂಡವು ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಹರಿಸಬಹುದು-ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ಏನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು?

ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ-ಡೈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕೀ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್/ಚುಚ್ಚುವ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ±0.03 mm ನಿಂದ ±0.08 mm. ಅಂತಿಮ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. DFM ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ಅನುಮೋದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

2) ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾವ ದಪ್ಪದ ಶ್ರೇಣಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ?

ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ 0.10-3.00 mm ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, 0.20-2.00 ಮಿಮೀ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನ, ಆಯಾಮದ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

3) ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ತರಹದ ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೀವು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೀರಿ?

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ನಡವಳಿಕೆಗಾಗಿ, ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ C5210) ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಾಹಕತೆ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊರೆ, ಆಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

4) ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಾಗಣೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಯಾವುದು?

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶ್ರೇಣಿಯಂತೆ: ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರತಿ ಆದೇಶಕ್ಕೆ DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ 24-48 ಗಂಟೆಗಳು, ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳು 7-15 ದಿನಗಳು, ಟೂಲಿಂಗ್ 15-30 ದಿನಗಳು, ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 10-25 ದಿನಗಳು .

5) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೀರಿ?

ನಾವು ಮೊದಲ-ಆಫ್ ಅನುಮೋದನೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ದೃಷ್ಟಿ ದೋಷದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, AQL ಮೂಲಕ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ SPC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ 100% ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸಮೂಹ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳು 6) ನೀವು ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಪೈಲಟ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸರಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಳೆಯುತ್ತೇವೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಯೋಜನೆಯು ಮರುಕಳಿಸುವ ಬೇಡಿಕೆಗಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬ್ಯಾಕಪ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ-ಆಧಾರಿತ ಸಾಗಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ

ನೀವು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿತರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ನಿಮ್ಮ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣದ ಅಂದಾಜು ಕಳುಹಿಸಿ. ನಾವು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಊಹೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.