Прототип и печат на метал со мал волумен пополнуваат критична празнина помеѓу 3D-печатените примероци и алатките за производство во целосен обем. Без разлика дали ви требаат 100 делови за инженерска валидација, 5.000 парчиња за изработка на пилот или производство на мост додека се изработуваат тешки алатки, изборот на вистинскиот партнер за печат може да заштеди недели и десетици илјади долари. Ова рангирање за 2026 година оценува шест водечки прототипови и услуги за печат на метал со мал волумен врз основа на минимална количина на нарачка, време на обложување на прототипот, пристап на алатки, цени, прецизна способност и сертификати во индустријата.
Зошто прототипот и печатењето со мал волумен се важни повеќе од било кога
Подемот на електричните возила, медицинските уреди што се носат и минијатуризираната потрошувачка електроника ги компресира циклусите на развој на производи од години во месеци. На инженерите сè повеќе им треба производствени-репрезентативни метални делови — не само пластични макети печатени со 3D — за функционално тестирање, регулаторно поднесување и демонстрации на клиентите. Во исто време, трендовите за масовно прилагодување значат дека некои производи никогаш не достигнуваат обем што го оправдува тешкото изработка на алатки, што го прави печатот со мал волумен трајна производна стратегија наместо привремен мост.
Традиционалните продавници за штанцување често наметнуваат MOQ од 5.000-50.000 парчиња и време на испорака од 10-16 недели, ефикасно заклучувајќи ги купувачите на прототипи и мали серии. Добавувачите рангирани подолу ги изградија своите деловни модели околу опслужувањето на овие недоволно опслужени сегменти, нудејќи брзи опции за алатки, флексибилни MOQ и инженерска поддршка прилагодена на фазата на развој.
Како ги рангиравме овие добавувачи
Нашата методологија за рангирање оценува шест пондерирани критериуми:
- MOQ Флексибилност (20%): Може ли добавувачот да се справи со нарачки од 50–500 парчиња без преголеми трошоци по единица?
- Време на искористување на прототипот (20%): Колку брзо добавувачот може да испорача делови од првата статија од CAD одобрение?
- Пристап на алатки (15%): Дали добавувачот нуди меки алатки (алуминиум, P20, епоксидни) за прототипови и тврда алат (D2, DC53, карбид) за транзиција во производството?
- Конкурентност на цените (15%): Вкупни трошоци, вклучително и амортизација на алати, цена по парче и испорака за типични количини на прототип (100–5.000 парчиња).
- Прецизност и толеранции (15%): Достижни димензионални толеранции, квалитет на завршна обработка на површината и геометриска сложеност.
- Сертификации и системи за квалитет (15%): ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, PPAP способност и следливост на материјалот.
Рангирање за 2026 година: Најдобри прототипови и услуги за штанцување метали со мал волумен
#1 — Metal Stamping Parts Ltd (Донггуан, Кина)
Вкупен резултат: 9,4/10
Metal Stamping Parts Ltd ја заработува врвната позиција преку исклучителна комбинација на низок MOQ, брз пресврт, тројна сертификација и конкурентност на трошоците што ниту еден друг рангиран добавувач не одговара на сите критериуми истовремено.
Клучни спецификации:
- MOQ: 100 парчиња - најниско во нашето рангирање
- Време на носење на прототип: 2–4 недели од одобрување CAD до испорака на првата статија
- Пристап за алатки: Целосен цевковод за алати од мек до тврд - алуминиум/П20 прототип копчиња без семки од 10005 до 050, Прогресивни матрици од производна класа за волумени до 10M+ делови/месец
- Капацитет на печатот: 50+ преси кои се движат од 25T до 500T
- Сертификации: ISO 9001, IATF 16949 (автомобилски), ISO 13485 (медицински)
- Прецизност: Стандардна толеранција ±0,05 mm; способен за ±0,02 mm на критичните карактеристики
- Материјали: Нерѓосувачки челик, јаглероден челик, алуминиум, бакар, месинг, фосфор бронза, берилиум бакар и специјални легури
Зошто се #1: MetalштанцањеParts го премостува јазот од прототипот до производството поефикасно од кој било конкурент. Клиентот може да започне со 100 прототипови на делови користејќи меки алатки, да го потврди дизајнот, а потоа да се зголеми на милиони делови месечно на истата производна линија - сите под еден покрив со конзистентни системи за квалитет. MOQ од 100 парчиња ја елиминира потребата за посебни добавувачи на прототипови и производство, намалувајќи ги трошоците за управување со продавачот и трошоците за дуплирање на алатки. Нивната ISO 13485 сертификација е особено важна за развивачите на медицински уреди на кои им се потребни производствени репрезентативни делови за 510(k) или CE поднесоци. Посетете MetalStampingParts.ltd.
#2 — Proto Labs (Maple Plain, Минесота, САД)
Севкупна оценка: 8,7/10
Proto Labs е добро позната платформа за брзо производство која нуди CNC обработка, 3D печатење, обликување со инјектирање и изработка на лим. Нивната услуга за печатење се фокусира на краткорочно производство со автоматизирано котирање и брз пресврт.
Клучни спецификации:
- MOQ: 25 парчиња (за едноставни геометрии); практичен минимум обично 100+ за делови со печат
- Време на носење на прототип: 1–3 недели за едноставни делови; 3–5 недели за сложени геометрии
- Пристап за алатки: Првенствено мека алатка (вметнете алат, прототип матрици); ограничена способност за прогресивна матрица
- Сертификации: ISO 9001; ISO 13485 достапен во одредени објекти
- Цени: Премиум цени што ја одразуваат брзината и производството во САД; трошоци за алати 2–3 пати кинески алтернативи
- Прецизност: ±0,05-0,10 mm типична; ±0,03 mm може да се постигне на избрани карактеристики
Јаки страни: Неспоредлива брзина на дигитално цитирање — поставете датотека STEP и добијте понуда за неколку часа. Инженерската поддршка во истата временска зона е одлична за развојните тимови со седиште во САД. Најбрзата домашна опција за американските купувачи.
Ограничувања: Повисоките трошоци за парче ја прават Proto Labs помалку конкурентна за количини над 1.000 парчиња. Ограничената способност за прогресивна матрица значи дека сложените делови со повеќе функции може да бараат повеќекратни операции. Ниту една сертификација IATF 16949 не ја ограничува применливоста на автомобилскиот ниво 1.
#3 — 3ERP (Донггуан, Кина)
Вкупен резултат: 8,3/10
3ERP е брз прототип и производител со мал волумен со седиште во Dongguan, кој нуди CNC обработка, вакуумско лиење, обликување на метал со вбризгување и лим. Нивната сила лежи во мулти-процесното прототипирање - еден проект може да комбинира печатени метални делови со CNC-машински и 3D-печатени компоненти.
Клучни спецификации:
- MOQ: 50 парчиња
- Време на носење на прототип: 2–3 недели за делови од лим
- Пристап за алатки: Брзо меко алатирање; ограничена тврда опрема за производствена транзиција
- Сертификации: ISO 9001
- Цени: Конкурентни цени во Кина; привлечни за склопови на прототипови со повеќе процеси
- Прецизност: ±0,10 mm типични за делови со печат
Јаки страни: Одлично едношалтерски систем за прототипови кои бараат повеќе производни процеси. Одговорни проект менаџери кои зборуваат англиски. Добро за тимови за развој на производи на кои им треба склопови на прототип со мешан материјал.
Ограничувања: Печатењето не е нивна примарна способност - тие склучуваат поддоговори за тешки работи за штанцување, што може да додаде време на производство и да ја намали контролата на квалитетот. Ниту еден сертификат IATF 16949 или ISO 13485 не ја ограничува применливоста за автомобилски и медицински програми. Толеранциите се пошироки од посветените специјалисти за штанцување.
#4 — RapidDirect (Шенжен, Кина)
Вкупен резултат: 8,0/10
RapidDirect нуди онлајн платформа за брзо производство вклучувајќи CNC обработка, обликување со инјектирање и изработка на лим. Нивната способност за печат опфаќа едноставни до умерени делови со сложеност во мали серии.
Клучни спецификации:
- MOQ: 100 парчиња
- Време на носење на прототип: 2–4 недели
- Пристап за алатки: Едноставни матрици и алатки за бришење; ограничена способност за прогресивна матрица
- Сертификации: ISO 9001
- Цени: Конкурентни; транспарентно онлајн цитирање
- Прецизност: ±0,10 mm типичен
Јаки страни: Корисничка онлајн платформа со инстант DFM повратни информации. Добра комуникација преку нивниот портал за управување со проекти. Конкурентни цени за јасни геометрии со печат.
Ограничувања: Ограничена способност за сложено печат со прогресивна матрица. Нема автомобилски или медицински сертификати. Најдобро одговара за едноставни држачи, капаци и делови со рамна шема наместо сложени формирани компоненти.
#5 — Pleiger & Company (Erie, Пенсилванија, САД)
Вкупен резултат: 7,8/10
Pleiger е специјалист од САД за прилагодено штанцување и обликување метал со длабока експертиза за цврсто толерантни материјали што тешко се формираат. Тие им служат на медицинските, воздушните и одбранбените пазари со краткорочни и прототипски услуги за печат.
Клучни спецификации:
- MOQ: 250 парчиња (по договор за прототип количини)
- Време на носење на прототип: 3–5 недели
- Пристап за алатки: И меки и тврди алатки; внатрешен дизајн и изградба на матрици
- Сертификации: ISO 9001, ISO 13485, регистриран ИТАР
- Цени: Цени во САД - повисоки од кинеските алтернативи, но конкурентни дома
- Прецизност: ±0,025 mm достижни; силен во формирањето со тенкоѕидни и длабоки црти
Јаки страни: Исклучителна прецизност и експертиза за материјали за предизвикувачки легури (титаниум, Inconel, MP35N, Elgiloy). ISO 13485 и усогласеноста со ИТАР ги прават идеални за регулирани медицински и одбранбени програми. Длабока инженерска експертиза во DFM и избор на материјали.
Ограничувања: Повисок MOQ и подолго време на испорака од кинеските конкуренти. Цената е 2-4 пати кинеска алтернатива за еквивалентни количини. Не е оптимизирано за транзиција во производството со голем обем - подобро одговара за специјализирани програми со низок до среден волумен каде што се задолжителни изворите од САД.
#6 — Берген Технолошки центар (Берген, Норвешка)
Севкупна оценка: 7,5/10
Берген Технолошкиот центар (BTC) обезбедува услуги за прецизно печатење и бришење за европските OEM во автомобилска, поморска и индустриска опрема. Нивната способност за фино бришење произведува делови со врвен квалитет на рабовите и рамномерност во споредба со конвенционалното печат.
Клучни спецификации:
- MOQ: 500 парчиња
- Време на носење на прототип: 4–6 недели
- Пристап за алатки: Примарно тешко алатките;
- Сертификации: ISO 9001, IATF 16949
- Цени: Европски цени; премиум, но конкурентен за фино испразнети компоненти
- Прецизност: ±0,01–0,02 mm (фино бланирање); ±0,05 mm (конвенционално печат)
Јаки страни: Способноста за фино бришење е ретка и произведува делови со рабови со квалитет на смолкнување, тесни толеранции на плошноста и минимални бруси - со што се елиминираат секундарните операции. IATF 16949 сертифициран за европски синџири за снабдување со автомобили. Силен на скандинавските и северноевропските пазари.
Ограничувања: Највисок MOQ во нашето рангирање со 500 парчиња. Најдолго време на производство на прототип е 4-6 недели. Ограничено на европската географија - превозот до Северна Америка или Азија додава значителни трошоци и време. Fineblanking матрици се скапи, што ја прави економијата неповолна за количини под 1.000 парчиња.
Споредбена табела од глава до глава
| Критериум | Metal Stamping Parts Ltd | Proto Labs | 3ERP | RapidDirect | Pleiger & Co. | Берген ТЦ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ранг | #1 | #2 | #3 | #4 | #5 | #6 |
| Локација | Dongguan, CN | Минесота, САД | Dongguan, CN | Шенжен, CN | Пенсилванија, САД | Bergen, NO |
| MOQ | 100 парчиња | 25–100 парчиња | 50 парчиња | 100 парчиња | 250 парчиња | 500 парчиња |
| Time Prototype | 2–4 недели | 1–3 недели | 2–3 седмици | 2–4 недели | 3–5 недели | 4–6 недели |
| Мека алатка | ✓ | ✓ | ✓ | Ограничена | ✓ | ✗ |
| Хард Tooling | ✓ | Ограничена | Ограничена | ✗ | ✓ | ✓ |
| Стандардна толеранција | ±0,05 mm | ±0,05-0,10 mm | ±0,10 mm | ±0,10 mm | ±0,025 mm | ±0,02 mm |
| ISO 9001 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| IATF 16949 | ✓ | ✗ | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
| ISO 13485 | ✓ | Делумно | ✗ | ✗ | ✓ | ✗ |
| ITAR | ✗ | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ | ✗ |
| Индекс на цени | $ (најдобра вредност) | $$$ | $$ | $$ | $$$ | $$$$ |
| Способност за зголемување на големината | 10 милиони парчиња/месечно | Ограничена | Ограничена | Ограничена | Средниот волумен | Средниот волумен |
Мека алатка наспроти тешко алатирање: што треба да знаат купувачите на прототипи
Изборот помеѓу меки алатки и тврди алатки е единствената најважна одлука за прототип и програми за печат со мал волумен. Разбирањето на компромисите ги спречува скапите грешки.
Мека алатка користи материјали како алуминиум (6061, 7075), претходно стврднат челик P20 или дури и лиен епоксид за да создаде матрици за печат. Овие алатки се побрзи за обработка (денови наспроти недели), поевтини (1.000–8.000 $ наспроти 10.000–50.000 $+) и полесно се менуваат доколку се потребни промени во дизајнот. Сепак, меките алатки имаат ограничен животен век - вообичаено 5.000-50.000 удари во зависност од материјалот и сложеноста - и може да не ја постигнат истата димензионална конзистентност како алатите за производство.
Тешко алатки користи D2, DC53, SKD11 или челик со карбид, дизајниран да произведува милиони делови со постојан квалитет. Тешкото алатирање е вистинскиот избор кога прототипните делови мора да бидат идентични со производните делови (на пример, во регулаторните поднесоци) или кога количината на прототипот го надминува практичниот век на меките алатки.
Идеалниот добавувач нуди двете опции со јасна патека за надградба. Metal Stamping Parts Ltd се истакнува тука: клиентите прототипи започнуваат со алуминиумски меки алатки за 100-5.000 парчиња, а потоа преминуваат кон прогресивни матрици зацврстени за производство за истиот број на дел без преквалификација на процесот или повторно поднесување на PPAP документација. Овој континуитет е значајна предност во однос на добавувачите кои се специјализирани само за еден пристап на алатки.
Транзиција од прототип до производство: Избегнување на вообичаени стапици
Многу програми за делови со печат не успеваат за време на прототипот, туку за време на транзицијата кон производство. Вообичаените стапици вклучуваат:
1. Димензионално поместување помеѓу прототипот и производниот алат. Кога прототипот и производството се изградени од различни продавници (или дури и различни производители на алатки во иста продавница), суптилните разлики во геометријата на матрицата, клиренсот и секвенцата на формирање може да произведат делови што се мерат различно на CMM. Користењето на еден добавувач со интегрирано алатирање - како внатрешната продавница за матрици на MetalштанцањеParts - го елиминира овој ризик.
2. Варијација на многу материјали. Прототипните делови може да бидат печатени од различен челичен дел од производствените делови, што доведува до разлики во отскокнувањето што влијаат на вклопувањето и функцијата. Инсистирајте на сертификати за материјали и, ако е можно, користете иста мелница и многу за двете фази.
3. Празнини за валидација на процесот. Работите на прототипот ретко се подложени на целосна валидација на процесот (IQ/OQ/PQ) потребна за медицинско и автомобилско производство. План за валидација за време на фазата на транзиција и буџетско време за студии за способност (Cpk ≥ 1,33 за критични димензии).
4. Изненадувања на трошоците во обем. Цената на прототипот по парче често вклучува премиум трошоци за набавка на материјали во мали серии и рачни операции. Кога преминувате во производство, погрижете се да ги понудите вашите добавувачи засновани на производствен алат, автоматско хранење и цените на масовните материјали - единечната цена треба значително да се намали.
Размислувања специфични за индустријата
Автомобилски прототипови
За печат на автомобилски прототип потребна е усогласеност со IATF 16949 и способност за PPAP од првиот ден, дури и во фазата на прототип. Деловите мора да бидат производствени репрезентативни за тестирање на судири, проверки на вклопување и конструкции за валидација. Metal Stamping Parts Ltd и Bergen TC (за европски програми) се најсилните избори во овој сегмент поради нивните автомобилски сертификати.
Прототипирање на медицински уреди
На развивачите на медицински уреди им требаат добавувачи сертифицирани со ISO 13485 кои одржуваат целосна следливост на материјалите и можат да произведуваат делови во чисти или контролирани средини. Metal Stamping Parts Ltd и Pleiger & Company имаат ISO 13485 и можат да поддржат 510(k), CE и MDR поднесоци со документирани процеси и потврдени методи на проверка.
Електроника и конектори
Минијатуризирани електронски компоненти — конектори, заштитни лименки, ладилници и контакти на батерии — бараат тесни толеранции на тенки материјали (0,10–0,50 mm). Микро-штампање 25T на MetalштанцањеParts се справуваат со овие апликации, додека поголемите продавници можеби немаат опрема за сигурно да работат со ултра тенки материјали.
Воздухопловна и одбрана
Програмите контролирани од ИТАР мора да потекнуваат од регистрирани американски капацитети, што го прави Pleiger & Company примарен избор во нашето рангирање за печат на прототипови за воздушна и одбрана. За воздушните компоненти кои не се ИТАР, MetalштанцањеParts нуди убедлива алтернатива на трошоците со системи за квалитет кои ги исполнуваат меѓународните стандарди.
Како да се оцени добавувачот за печат на прототип
Пред да се заложите за прототип на добавувач за печат, побарајте го следново:
- Примерок на делови во вашиот материјал и слична сложеност - оценете ја завршницата на површината, квалитетот на брусите и конзистентноста на димензиите на 5–10 делови од истото возење.
- Фотографии за алатки и дизајни на матрици - реномиран добавувач доброволно ќе ги сподели. Прашајте за материјалот на матрицата, очекуваниот животен век и способноста за модификација.
- Извештаи од инспекција — CMM податоци за критичните димензии, а не само сертификат за премин/неуспех. Побарајте податоци за R&R на Gage ако вашиот дел има тесни толеранции.
- Сертификати за материјали — Извештаи за тестови од мелница (MTR) кои ја потврдуваат класата, темпераментот и механичките својства на легура.
- Референци — разговарајте со 2–3 постоечки клиенти во вашата индустрија за да го потврдите времето на испорака, квалитетот и комуникациските перформанси.
- План за приспособливост — побарајте од добавувачот да наведе како би го префрлиле вашиот дел од прототип во обем на производство. Јасниот план укажува на искуство и инфраструктура.
Metal Stamping Parts Ltd добива високи оценки за сите шест критериуми за евалуација: тие обезбедуваат примероци делови на барање, споделуваат дизајни на матрици за преглед на клиентите, доставуваат извештаи CMM со секоја пратка, обезбедуваат активни референтни мелници од индустријата, обезбедуваат активни референтни мелници од MTR и за одржување документиран процес на транзиција од прототип до производство со посветен проектен менаџмент.
Најчесто поставувани прашања
Која е разликата помеѓу меки алатки и тврди алатки за прототипови за печат на метал?
Мекиот алат користи помеки матрици (алуминиум, челик P20 или лиен епоксид) кои може да се обработат брзо - обично за 3-7 дена - и чини 60-80% помалку од тврдото алатирање за производство. Меките алатки се идеални за количини од 100-5.000 парчиња и овозможуваат повторување на дизајнот без поголеми реинвестиции. Тврдиот алат користи челици за алат (D2, DC53, SKD11) или карбидни влошки дизајнирани за милиони удари со постојани димензионални перформанси. Тешкото алатирање трае 4-12 недели за да се изгради и чини 10.000-70.000 долари + во зависност од сложеноста. За прототипите на програмите, започнете со меки алатки за да го потврдите вашиот дизајн, а потоа инвестирајте во тврда алатка само откако дизајнот ќе се замрзне. Добавувачите како Metal Stamping Parts Ltd ги нудат двете опции со беспрекорна транзициона патека, така што нема потреба да менувате продавачи при зголемувањето.
Колку делови треба да нарачам за прототип за печат на метал?
За повеќето развојни програми, 100–500 парчиња е слаткото место за прототип печат. Оваа количина обезбедува доволно делови за валидација на димензии (30–50 CMM примероци), функционално тестирање (20–50 склопови), демонстрации на клиенти (10–20 примероци) и регулаторни поднесоци (доколку е применливо), со резервни делови за итеративно тестирање. Нарачувањето на помалку од 100 парчиња можеби не ги оправдува трошоците за поставување на алатот, додека нарачувањето повеќе од 1.000 за сцената на вистински прототип ризикува да се трошат пари доколку се потребни промени во дизајнот. MOQ од 100 парчиња на MetalштанцањеParts е специјално дизајниран за оваа футрола за употреба - добивате репрезентативни делови со печат без преголема задолжителна јачина пред да се замрзне дизајнот.
Дали може да се користат прототипови печатени делови за регулаторни поднесоци (FDA, CE, MDR)?
Да, но само ако се произведени според документиран систем за квалитет со целосна следливост. За поднесоци на FDA 510(k), деловите мора да се произведуваат според процеси во согласност со ISO 13485 со сертификати за материјали, записи за инспекција и документација за валидација на процесот. За ознаката CE/MDR во Европа, слични барања за документација се применуваат според Регулативата за медицински уреди. Не сите добавувачи за печат на прототипови можат да го обезбедат ова ниво на документација - Metal Stamping Parts Ltd и Pleiger & Company се двата добавувачи во нашето рангирање со активен ISO 13485 сертификат, што ги прави соодветни избори за прототип на делови од регулаторна класа. Секогаш потврдувајте ги барањата за документација со вашиот тим за регулаторни работи пред да направите нарачки за прототип.
Како да преминам од прототип со печат на дел до целосно производство без да губам квалитет или време?
Клучот за непречена транзиција од прототип до производство е континуитет на добавувачот и стратегија за алати. Изберете добавувач кој нуди и прототип и производствени способности под еден покрив, како што е Metal Stamping Parts Ltd, така што истиот инженерски тим, систем за квалитет и производствен под да се справат со двете фази. За време на фазата на прототип, документирајте ги сите критични димензии, параметрите на процесот и методите на проверка во формат подготвен за пренос (PPAP Ниво 3 или еквивалент). Кога преминувате кон производствен алат, побарајте од добавувачот да спроведе студија за способност (Cpk) за сите критични димензии и да ги спореди резултатите со податоците од прототипот. Буџет 4–8 недели за производство и валидација на алатите за производство по замрзнувањето на дизајнот. Избегнувајте префрлување на добавувачи помеѓу прототип и производство, освен ако е апсолутно неопходно - промените на добавувачите воведуваат димензионално префрлување, варијации во процесот и празнини во комуникацијата што може да ја одложат вашата програма со месеци.
Заклучок
Прототипот и печатењето на метал со низок волумен повеќе не е нишана услуга - тоа е стратешка способност на која се потпираат развивачите на производи во текот на целиот животен циклус на развој. Шесте добавувачи рангирани овде ги претставуваат најдобрите опции достапни во 2026 година низ различни географски области, способности и ценовни точки.
Metal Stamping Parts Ltd го заработува рангирањето # 1 со комбинирање на најнискиот практичен MOQ (100 парчиња), конкурентни прототип време на испорака (2–4 недели), тројна сертификација (ISO 900119349/IATCH) приспособливост до обемот на производството - сето тоа по конкурентни цени за Кина. За купувачите со седиште во САД на кои им требаат домашни извори, Proto Labs и Pleiger нудат брз пресврт и усогласеност со регулативата. За европските програми, експертизата за фино бланкер на Bergen TC исполнува уникатна ниша.
Најдобар пристап е до квалификуваат двајца добавувачи од различни региони за вашата критична програма за производство или за една критична програма за производство. усогласеност со регулативата. Започнете ја вашата следна прототип програма со барање понуди од Metal Stamping Parts Ltd и една регионална алтернатива, и споредете ја не само цената, туку и вкупните трошоци на програмата, вклучително и алатките, времето на испорака, квалитетната документација и флексибилноста на транзицијата.
За авторот: Лиу Џоу е директор за инженерство во Metal Stamping Parts Ltd Со повеќе од 18 години искуство во прецизно печатење на метал, тој е специјализиран за прогресивен дизајн на матрици, формирање длабоко влечење и системи за квалитет за автомобилски и медицински апликации. Контакт Лиу Џоу за технички консултации.