ຄໍາຖາມບໍ່ວ່າຈະເປັນການປະທັບຕາຫຼື laser ຕັດພາກສ່ວນສຽງຄ້າຍຄືການໂຕ້ວາທີຂະບວນການ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນແມ່ນຄໍາຖາມປະລິມານແລະເລຂາຄະນິດທີ່ມີຈຸດ crossover ສະເພາະຫຼາຍ.
📖 ການປະທັບຕາໂລຫະຄູ່ມືສໍາເລັດ — ອ່ານຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນການສະແຕມໂລຫະຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການ stamping ໂລຫະທຽບກັບການຕັດ.
ການຕັດເລເຊີແລະການປະທັບຕາໂລຫະບໍ່ແມ່ນຄູ່ແຂ່ງໃນຄວາມຮູ້ສຶກແບບດັ້ງເດີມ. ເຂົາເຈົ້າຮັບໃຊ້ໄລຍະຕ່າງໆຂອງຊີວິດຂອງພາກສ່ວນໃດໜຶ່ງ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ການອອກແບບບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ປະລິມານຕ່ໍາ, ຫຼືຄວາມສັບສົນຂອງໂປຣໄຟລ໌ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຜົນ. ການປະທັບຕາແມ່ນຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຖືກລັອກ, ປະລິມານແມ່ນຈິງ, ແລະທ່ານຕ້ອງການ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ່ວຍຕ່ໍາສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ໃນລະດັບການຜະລິດ.
ຄວາມຜິດພາດທີ່ຜູ້ຊື້ເຮັດແມ່ນການປິ່ນປົວການຕັດ laser ເປັນການແກ້ໄຂຖາວອນແທນທີ່ຈະເປັນຂົວການຜະລິດກ່ອນການຜະລິດ. ເມື່ອເປັນເຊັ່ນນັ້ນ, ທີມງານໄດ້ດູດເອົາລາຄາລະດັບເລເຊີຢ່າງງຽບໆກ່ຽວກັບປະລິມານການວາງລະດັບ, ປີຕໍ່ປີ.
ຈຸດແຕກແຍກລະຫວ່າງສອງຂະບວນການມັກຈະຕົກຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນຫນຶ່ງລະຫວ່າງ 5,000 ຫາ 50,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງສ່ວນ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການບິດຫຼືກອບເປັນຈໍານວນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເສັ້ນນັ້ນນັ່ງຢູ່ໃນສ່ວນສະເພາະຂອງເຈົ້າເປັນສິ່ງທີ່ມີຄ່າທີ່ສຸດທີ່ການປຽບທຽບນີ້ສາມາດໃຫ້ເຈົ້າໄດ້.
ແຕ່ລະຂະບວນການເຮັດວຽກແນວໃດ
ການປະທັບຕາໂລຫະໃຊ້ການຕາຍແຂງເພື່ອຕັດ, ເຈາະ, ງໍ, ແລະແຜ່ນໂລຫະໃນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ. ສໍາລັບການແລ່ນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຂະບວນການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດຈະດໍາເນີນການເສັ້ນລວດທີ່ປ້ອນດ້ວຍທໍ່ຜ່ານຫຼາຍສະຖານີໃນເຄື່ອງກົດດຽວ, ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບຫຼືເກືອບສໍາເລັດຮູບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ສາຍແສງທີ່ເນັ້ນໃສ່ — CO₂ ຫຼືເສັ້ນໄຍ — ເພື່ອຕັດໂປຣໄຟລ໌ຈາກແຜ່ນຮາບພຽງ. beam ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການຄວບຄຸມໂດຍ CNC, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າໂປຣໄຟລ໌ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເຄື່ອງມືໃດໆ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ງໍແລະຮູບແບບປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເບກກົດເປັນການດໍາເນີນງານແຍກຕ່າງຫາກ.
ປະໂຫຍກສຸດທ້າຍນັ້ນສຳຄັນກວ່າທີ່ຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ຮັບຮູ້.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຜະລິດແຜ່ນແປໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ມັນບໍ່ປະກອບເປັນ, ງໍ, ຫຼຽນ, ຫຼື emboss. ຖ້າພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບຕ້ອງການງໍ, ແຖບ, ຫຼື flanges, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ. ການປະທັບຕາ, ໂດຍສະເພາະໃນການເສຍຊີວິດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ສາມາດປະສົມປະສານການດໍາເນີນການທັງຫມົດເຫຼົ່ານັ້ນເຂົ້າໄປໃນການແລ່ນອັດຕະໂນມັດດຽວ.
ຄວາມໄວ ແລະ ເສັ້ນຜ່ານ: ບ່ອນທີ່ການປະທັບຕາກາຍເປັນເດັ່ນ
ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບທີ່ທໍາລາຍການໂຕ້ຖຽງ laser-cutting-at-volume ຢ່າງໄວວາ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ແລ່ນພາກສ່ວນຮາບພຽງຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າ 1.5 ມມ ອາດຈະຜະລິດໄດ້ 150 ຫາ 400 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງໂປຣໄຟລ໌, ຂະໜາດແຜ່ນ, ແລະປະສິດທິພາບການເຮັດຮັງ. ອັດຕານັ້ນຖືກຈຳກັດໂດຍຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງລຳແສງ, ເວລາປ່ຽນຕຳແໜ່ງ ແລະ ການຄວບຄຸມຈຸດສຸມ.
ການປະທັບຕາແບບກ້າວກະໂດດທີ່ແລ່ນສ່ວນດຽວກັນອາດຈະຜະລິດ 1,500 ຫາ 8,000 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ — ທີ່ບໍ່ແມ່ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ມັນແມ່ນຕໍ່ນາທີ — ເມື່ອເຄື່ອງມືມີຄຸນສົມບັດ ແລະ ເສັ້ນດ່າງແມ່ນໃຫ້ອາຫານຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຊ່ອງຫວ່າງຂອງ throughput ບໍ່ແມ່ນຂອບໃບ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນແມ່ນ 10 ຫາ 50 ເທື່ອ. ໃນອັດຕາສ່ວນດັ່ງກ່າວ, ເສດຖະສາດຂອງລາຄາສິ້ນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຖືກຕັດຫນີ້.
ຂໍ້ຄວນລະວັງແມ່ນວ່າການຕັດເລເຊີບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຕໍ່ສ່ວນ. ແຕ່ລະວຽກສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປ່ຽນໄຟລ໌. ການປະທັບຕາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງການຕາຍ, ການຕິດຕັ້ງຄຸນສົມບັດ, ແລະບາງຄັ້ງການທົດລອງເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນທີ່ດີຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງນັ້ນຂ້າການໂຕ້ຖຽງທາງເສດຖະກິດສໍາລັບການປະທັບຕາ.
ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍປະລິມານ: The Break-Even Math
ວິທີທີ່ຊື່ສັດທີ່ສຸດທີ່ຈະປຽບທຽບຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໂດຍການຈໍາລອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດໃນປະລິມານປະຈໍາປີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ພິຈາລະນາວົງເລັບເຫຼັກທີ່ມີ 6 ຮູ, 3 ງໍ, ແລະແຖບທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ໃຫ້ເວົ້າວ່າສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນຫນາ 1.5 ມມ, ຕັດອອກຈາກ profile ຮາບພຽງປະມານ 120 mm × 80 mm.
| ປະລິມານປະຈໍາປີ | ເລເຊີຕັດເສັ້ນທາງ | Stamping Route |
|---|---|---|
| 500 pcs | $3.20–$5.00 ຕໍ່ສ່ວນ, ບໍ່ມີເຄື່ອງມື | $8.00–$15.00 ຕໍ່ສ່ວນເຄື່ອງມືອ່ອນ |
| 5,000 pcs | $2.80–$4.00 ຕໍ່ສ່ວນ, ເຄື່ອງມືໜ້ອຍທີ່ສຸດ | $1.50–$2.50 ຕໍ່ສ່ວນຫຼັງຈາກການຕັດເຄື່ອງເຄື່ອງມື |
| 50,000 pcs | $2.50–$3.50 ຕໍ່ສ່ວນ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍັງຄົງຢູ່) | $0.40–$0.80 ຕໍ່ສ່ວນ (ເຄື່ອງມືຕັດຈໍາໜ່າຍເຕັມທີ່) |
| . | $2.50–$3.50 ຕໍ່ສ່ວນ (ພູພຽງ) | $0.25–$0.50 ຕໍ່ສ່ວນ |
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂອບເຂດຕົວຢ່າງ, ບໍ່ແມ່ນຄໍາເວົ້າ. ແຕ່ພວກເຂົາສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງຂອງເສດຖະກິດຢ່າງຊັດເຈນ.
ຢູ່ທີ່ 500 ຊິ້ນ, ຕັດເລເຊີຊະນະເພາະວ່າບໍ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ຈະຟື້ນຕົວ. ຢູ່ທີ່ 5,000 ຊິ້ນ, crossover ແມ່ນໃກ້ຊິດແລະຂື້ນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື. ຢູ່ທີ່ 50,000 ຊິ້ນຂຶ້ນໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຫນ່ວຍງານການປະທັບຕາແມ່ນຕໍ່າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄໍາຖາມບໍ່ແມ່ນວ່າຂະບວນການໃດຖືກກວ່າ - ມັນແມ່ນວ່າເສັ້ນທາງຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງຖືກໃຊ້ອອກຈາກ inertia.
Edge Quality ແລະຄວາມທົນທານ: ຜູ້ຊື້ລາຍລະອຽດມັກຈະເວົ້າເກີນຈິງ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປຈະຜະລິດແຜ່ນແຄບທີ່ສະອາດ, ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍສຸດໃນບາງໆ. ໃນສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແລະເຫຼັກອ່ອນພາຍໃຕ້ 3 ມມ, ແຄມເສັ້ນໄຍ laser ຕັດປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສະອາດພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດແລະເຄື່ອງສໍາອາງ.
ການປະທັບຕາຜະລິດຂອບ sheared. ລັກສະນະຂອງຂອບນັ້ນ — ມຸມແຕກ, ຄວາມເລິກຂອງເຂດການເຜົາໄຫມ້, ຄວາມຫຍາບຂອງຂອບ — ຂຶ້ນກັບການເກັບກູ້ດີນເພື່ອຕາຍ, ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ, ແລະສະພາບເຄື່ອງມື. ການຕາຍທີ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ດີກັບການເກັບກູ້ທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຜະລິດຂອບທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ, ເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນແຕກຕ່າງກັນໃນລັກສະນະຈາກຂອບຕັດດ້ວຍເລເຊີ.
ຄວາມເປັນຈິງທາງປະຕິບັດແມ່ນນີ້: ສໍາລັບພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາ B2B ສ່ວນໃຫຍ່, ຄຸນນະພາບຂອບຈາກຂະບວນການທັງສອງແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ເມື່ອຂະບວນການດໍາເນີນການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບ່ອນທີ່ຜູ້ຊື້ບາງຄັ້ງ overread ການປຽບທຽບ:
- Laser cut edges on the thick sections (ຂ້າງເທິງ 4 mm) can show more taper and dross
- ແຄມຮອຍຂີດຂ່ວນຈາກເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່ພັດທະນາ burr ແລະມ້ວນຫຼາຍຂື້ນ
- ທັງສອງຂະບວນການບໍ່ຜະລິດເຄື່ອງສໍາອາງອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຂັ້ນສອງຫຼືກະຊັບສໍາລັບຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ
ສໍາລັບຄວາມທົນທານຕໍ່ຂຸມທີ່ແຫນ້ນຫນາຫຼືຂະຫນາດຂອງລັກສະນະທີ່ຊັດເຈນ, ການປະທັບຕາມັກຈະເປັນລະບົບທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍເພາະວ່າມັນໃຊ້ເລຂາຄະນິດຄົງທີ່. ການຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍເລເຊີແມ່ນດີເລີດແຕ່ຍັງຢູ່ກັບຈຸດໂຟກັສຂອງລຳແສງ, ການກົ້ມແຜ່ນ, ແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວ.
Material Thickness: where each process has limits
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈັດການລະດັບຄວາມຫນາທີ່ກວ້າງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດຕົນ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍຕັດທົ່ວໄປ:
- ເຫຼັກອ່ອນ: ສູງເຖິງ 20–25 ມມ
- ສະແຕນເລດ: ເຖິງ 12–15 ມມ.
- ອະລູມິນຽມ: ເຖິງ 12 ມມ
- ທອງແດງແລະທອງເຫລືອງ: ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດເລເຊີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຖິງ 6 ມມ
ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຫຼັກຊັບບາງໆ:
- ການຜະລິດເຄື່ອງວັດແທກບາງໆແລ່ນ: 0.3 ມມເຖິງ 6 ມມແມ່ນໄລຍະການປະທັບຕາທົ່ວໄປທີ່ສຸດ
- ພາກສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າແມ່ນ stampable ແຕ່ກໍາລັງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເສຍຊີວິດການສວມໃສ່ເລັ່ງ
- ເຄື່ອງວັດແທກບາງໆຫຼາຍ (ພາຍໃຕ້ 0.3 ມມ) ປະຈຸບັນການໃຫ້ອາຫານ ແລະສິ່ງທ້າທາຍໃນການຈັດການວັດສະດຸ.
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໃນຂອບເຂດ 0.5 ມມເຖິງ 3 ມມ — ເຊິ່ງອະທິບາຍເຖິງສ່ວນແບ່ງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງແຜ່ນປິດ, ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ, ວົງເລັບ ແລະ ແຜ່ນປິດ. ທາງດ້ານເຕັກນິກ. ທາງເລືອກແມ່ນມາຈາກປະລິມານແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການດໍາເນີນງານການປະກອບເປັນຄວາມຈໍາເປັນ.
ສໍາລັບພາກສ່ວນຂ້າງເທິງ 6 ມມ, ການຕັດເລເຊີຫຼື waterjet ມັກຈະຊະນະເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເລຂາຄະນິດແລະປະລິມານແມ່ນພິເສດ.
ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື: ຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານເສດຖະກິດຫຼັກ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການປ່ຽນແປງຢ່າງແທ້ຈິງໃນຮູບແບບທຸລະກິດ.
ການຕັດ Laser ບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດຕົນ. ໂປຣແກຣມເປັນເສັ້ນທາງຕັດທີ່ມາຈາກ CAD. ທ່ານສາມາດດໍາເນີນການຫນຶ່ງສິ້ນແບບດຽວກັນທີ່ທ່ານແລ່ນສິບພັນຕ່ອນ. ບໍ່ມີການຕາຍທີ່ຈະສ້າງ, ຢືນຢັນ, ຫຼືຮັກສາ. ສໍາລັບ R&D, ໄລຍະສັ້ນ, ແລະໂຄງການອອກແບບ - ການປ່ຽນແປງ - ຫນັກ, ນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນການດໍາເນີນງານ.
ການປະທັບຕາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມື. ການເຈາະ ແລະ ເຈາະແບບງ່າຍໆ ອາດມີລາຄາ 2,000 ໂດລາ ຫາ 8,000 ໂດລາ. ການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດສໍາລັບວົງເລັບສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຈາກ $ 15,000 ຫາ $ 60,000 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂຶ້ນກັບຈໍານວນສະຖານີ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມທົນທານ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນັ້ນຈະຕ້ອງຖືກຕັດຂາຍໃນທົ່ວໂຄງການກ່ອນທີ່ເສດຖະກິດຫົວໜ່ວຍຈະດີຂຶ້ນ.
ສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ບາງຄັ້ງພາດແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືແມ່ນການລົງທຶນຄັ້ງດຽວທີ່ມີ leverage ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອຄວາມຄືບໜ້າຂອງຄວາມຕາຍໄດ້ຖືກສ້າງ ແລະຖືກກວດສອບແລ້ວ, ເຄື່ອງມືນັ້ນຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສຳລັບຊີວິດຂອງໂຄງການ — ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຫຼາຍລ້ານຊິ້ນ — ມີພຽງແຕ່ການບຳລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິເທົ່ານັ້ນ. ເສດຖະກິດປະສົມໃນໄລຍະເວລາໃນການສະຫນັບສະຫນູນຂອງ stamping.
ການຕັດເລເຊີມີເສັ້ນໂຄ້ງກົງກັນຂ້າມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະລິມານ, ເພາະວ່າເຄື່ອງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານບໍ່ໄດ້ຫາຍໄປພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າທ່ານດໍາເນີນການຫຼາຍພາກສ່ວນ.
ສໍາລັບບັນດາໂຄງການທີ່ມີປະລິມານທີ່ມີຄວາມຫມາຍຫຼືອາຍຸຍືນ, ການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມືໃນການປະທັບຕາແມ່ນເກືອບສະເຫມີຟື້ນຕົວ, ແລະເງິນຝາກປະຢັດຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ມີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
Geometry Flexibility: ສິ່ງທີ່ແຕ່ລະຂະບວນການສາມາດເຮັດໄດ້ແລະບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້
ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການຍົກຍ້ອງໜ້ອຍໃນການສົນທະນາແຫຼ່ງທີ່ມາ.
ການຕັດເລເຊີ ແມ່ນດີເລີດຢູ່ທີ່:
- ໂປໄຟ 2D ຮາບພຽງ
- ໂຄງຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະ cutouts
- ສະລັອດຕິງ, ຮູ, ແລະລັກສະນະທີ່ວາງໄວ້ທຸກບ່ອນໃນແຜ່ນຮາບພຽງ
- ໄລຍະສັ້ນຫຼາຍຂອງຮູບຮ່າງຂອງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
- ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການການປະຕິບັດການກອບເປັນຈໍານວນ
ການປະທັບຕາໂລຫະ ແມ່ນດີເລີດຢູ່ທີ່:
- Integrating blanking, piercing, bending, and forming in one tool
- ການຜະລິດຄວາມໄວສູງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ມີຮູບແບບ 3D ທີ່ສອດຄ່ອງກັນ
- ລັກສະນະ Coined, embossments, ແລະລາຍລະອຽດລະອຽດກອບເປັນເລຂາຄະນິດ
- ຮູບແບບຂຸມຄວາມທົນທານແຫນ້ນໃນທົ່ວປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່
- Progressive multi-operation sequences that eliminate secondary handling
ບ່ອນທີ່ຜູ້ຊື້ຕ້ອງດໍາເນີນການເປັນບັນຫາຂອງເລເຊີທີ່ມັກຈະເປັນການຕັດຕໍ່ຫຼາຍພາກສ່ວນ ແລະເປັນສ່ວນທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ເບກກອບເປັນຈໍານວນ. ນັ້ນແມ່ນສອງການດໍາເນີນງານແຍກຕ່າງຫາກ, ສອງການຕິດຕັ້ງ, ສອງຂັ້ນຕອນການຈັດການ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວສອງຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ການຕາຍສະແຕມທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດຈັດການກັບສ່ວນດຽວກັນໃນຫນຶ່ງຜ່ານອັດຕະໂນມັດ.
ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນພຽງແຕ່ຈະເຫັນໄດ້ໃນການຄ້າໃນປະລິມານ, ແຕ່ວ່າມັນແມ່ນເຫດຜົນຫນຶ່ງທີ່ໂຄງການ stamping ຫນ້ອຍມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງໂອກາດຂອງຂະຫນາດທີ່ຕ່ໍາກວ່າ: ອັດຕາການເຮັດວຽກທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ການປ່ຽນແປງ.
ໃນເວລາທີ່ການຕັດເລເຊີມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເມື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມໄວຕໍ່ສ່ວນທໍາອິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການປະລິມານຕ່ໍາກວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ.
ເລືອກການຕັດເລເຊີເມື່ອ:
- ປະລິມານປະຈໍາປີແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 5,000 ຊິ້ນແລະ ROI ເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ແນ່ນອນ
- ແລະການອອກແບບແມ່ນຍັງຖືກພັດທະນາ.
- ພາກສ່ວນເປັນໂປຣໄຟລ໌ 2D ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງຮູບແບບ
- ສ່ວນແມ່ນວັດສະດຸຫນານອກຂອບເຂດການປະທັບຕາທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
- ເວລາປ່ຽນຈາກຮູບແຕ້ມໄປຫາພາກສ່ວນທໍາອິດແມ່ນສໍາຄັນ.
- ໂປລແກລມມີຫຼາຍຕົວແປທີ່ແຕ່ລະຄົນຕ້ອງການການປະທັບຕາແຍກຕ່າງຫາກ
ສໍາລັບການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບ, ການຜະລິດຂົວ, ແລະຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າສູງ, ການຕັດເລເຊີມັກຈະສະຫນອງເສດຖະກິດການດໍາເນີນງານທີ່ດີກວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນຈະເບິ່ງສູງກວ່າ.
ໃນເວລາທີ່ການປະທັບຕາໂລຫະມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ
ການປະທັບຕາແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເມື່ອການອອກແບບມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ປະລິມານສາມາດຄາດຄະເນໄດ້, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງປະກອບມີການດໍາເນີນງານການສ້າງຮູບແບບທີ່ການຕັດ laser ບໍ່ສາມາດປະສົມປະສານໄດ້.
ເລືອກການປະທັບຕາເມື່ອ:
- ປະລິມານປະຈໍາປີເກີນ 10,000-20,000 ຊິ້ນແລະຄາດວ່າຈະເຕີບໂຕ.
- ການອອກແບບໄດ້ຖືກລັອກແລະການປ່ຽນແປງທາງດ້ານວິສະວະກໍາບໍ່ຫນ້າຈະເປັນໄປໄດ້
- ພາກສ່ວນຕ້ອງການງໍ, ແຖບ, embossments, ຫຼື coined ລັກສະນະພ້ອມກັບ blanking
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຂອບຜະລິດຕະພັນ
- ໂຄງການດັ່ງກ່າວແມ່ນຄໍາຫມັ້ນສັນຍາການຜະລິດຫຼາຍປີ
- ພາກສ່ວນເປັນເລຂາຄະນິດໂລຫະແຜ່ນມາດຕະຖານທີ່ເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງມືກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ coil-fed
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະກັບໂປຣໄຟລ໌ນີ້ - ວົງເລັບ, clips, ຮາດແວ enclosure, terminals, breaking sheets ໂຄງສ້າງຫຼາຍກ່ວາຈຸດພຽງແຕ່ໄລຍະຜ່ານມາ. ຈໍາເປັນ.
ບົດຄວາມຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ປັດໄຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ stamping ໂລຫະ ອະທິບາຍໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມວ່າເປັນຫຍັງການລົງທຶນເຄື່ອງມືແລະປະສິດທິພາບຮູບແບບເສັ້ນດ່າງຂັບເສດຖະກິດການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ປະເພດພາກສ່ວນທີ່ການປະທັບຕາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊະນະປະລິມານ.
ບໍ່ແມ່ນທຸກປະເພດຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີນະໂຍບາຍດ້ານການພັກຜ່ອນຄືກັນ. ບາງປະເພດເກືອບສະເຫມີມັກການປະທັບຕາເມື່ອປະລິມານເຖິງລະດັບການຜະລິດ:
terminals ໄຟຟ້າແລະການຕິດຕໍ່: ປະລິມານສູງ, ສຽງດີ, ແລະມັກຈະມີຫຼາຍຮູບແບບ. ເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າຢູ່ທີ່ SPM ສູງແມ່ນຮູບແບບການຜະລິດມາດຕະຖານ. ການຕັດເລເຊີສໍາລັບການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຄື່ອງມືຕົ້ນແບບເທົ່ານັ້ນ.
ວົງເລັບແລະຄລິບລົດຍົນ: ວັດສະດຸແຜ່ນມາດຕະຖານ, ປະລິມານສູງ, ເລຂາຄະນິດຫຼາຍໂຄ້ງ. ການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນເກືອບສະເຫມີ justified ໃນໄລຍະຊີວິດໂຄງການຍານພາຫະນະຢ່າງເຕັມທີ່.
ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງໃຊ້ແລະແຜ່ນ HVAC: ຄວາມສອດຄ່ອງ, ປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງວັດແທກບາງໆ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສໍາລັບການເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຂະຫນາດຈະບໍ່ແຂ່ງຂັນທາງການຄ້າ.
ຮາດແວ enclosure ເອເລັກໂຕຣນິກ: ກະປ໋ອງໄສ້, ວົງເລັບຕິດ, ເຄື່ອງຍຶດ. ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ຮູບແບບຂຸມທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນຫນາແລະແຖບທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ການປະທັບຕາດ້ວຍຕົວຕາຍທີ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບດີແມ່ນມາດຕະຖານການຜະລິດ.
ສໍາລັບປະເພດເຫຼົ່ານີ້, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເກືອບຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດແບບຈໍາລອງ, ຂົວ quantities-volume service ໃນລະຫວ່າງການສ້າງເຄື່ອງມື, ແລະອຸປະກອນ.
ລຳດັບການຕັດສິນໃຈພາກປະຕິບັດສຳລັບຜູ້ຊື້
ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຂະບວນການທັງສອງ, ເຮັດວຽກຜ່ານຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້ຕາມລໍາດັບ:
- ການອອກແບບມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຫຼືຍັງມີການປ່ຽນແປງ?
- ປະລິມານປະຈໍາປີແມ່ນຫຍັງ, ແລະການຄາດຄະເນນັ້ນມີຄວາມໝັ້ນໃຈຫຼາຍປານໃດ?
- ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຕ້ອງການການງໍ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ຫຼືການສ້າງຫຼຽນນອກເໜືອໄປຈາກການຕັດຮູບຊົງແປບໍ?
- ຄາດວ່າຈະມີຊີວິດໂຄງການໃນປີໃດ?
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຖືກຕັດຊໍາລະພາຍໃນ 12 ຫາ 18 ເດືອນທໍາອິດຂອງການຜະລິດບໍ?
- ມີຕົວແປຫຼາຍສ່ວນທີ່ແຕ່ລະອັນຕ້ອງການເຄື່ອງປ້ຳແຍກກັນບໍ?
ຖ້າການອອກແບບມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ປະລິມານແມ່ນແທ້ຈິງ, ແລະການປະກອບຮູບແມ່ນຕ້ອງການ, ການປະທັບຕາແມ່ນເກືອບສະເຫມີເປັນຄໍາຕອບໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າ. ຖ້າການອອກແບບຍັງມີນ້ໍາຫຼືປະລິມານຕ່ໍາ, ການຕັດ laser ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ຖືກຕ້ອງ - ພຽງແຕ່ວາງແຜນການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການປະທັບຕາກ່ອນທີ່ປ່ອງຢ້ຽມ ROI ຂອງເຄື່ອງມືຈະປິດລົງ.
ຖ້າເຈົ້າຕ້ອງການເຂົ້າໃຈວິທີການສ້າງໂຄງປະກອບການສະແຕມແລະອ້າງອີງ, ຄູ່ມືກ່ຽວກັບ ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ ໃຫ້ບໍລິບົດພື້ນຖານທີ່ເປັນປະໂຫຍດກ່ຽວກັບເຫດຜົນທາງເສດຖະສາດຂະບວນການເຮັດວຽກແບບທີ່ເຂົາເຈົ້າເຮັດ.
FAQ
ແມ່ນການຕັດເລເຊີທີ່ຊັດເຈນກວ່າການປະທັບຕາໂລຫະບໍ?
ບໍ່ເປັນປະເພດ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີດີເລີດທີ່ໂປຣໄຟລ໌ຮາບພຽງ 2D ທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງມື. ການສະແຕມດີເລີດຢູ່ທີ່ເລຂາຄະນິດທີ່ສ້າງຂຶ້ນຊ້ຳໄດ້ດ້ວຍປະລິມານທີ່ສູງ. ສໍາລັບຮູບແບບຂຸມອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດຂອງໂປຣໄຟລ໌, ການຕາຍ stamping ທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີແມ່ນສອດຄ່ອງທີ່ສຸດແລະມັກຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນທົ່ວການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາການຈັດຕໍາແຫນ່ງ laser ໃນໄລຍະການເຮັດວຽກຫຼາຍຊົ່ວໂມງ.
ປະລິມານອັນໃດທີ່ຊ່ວຍປ່ຽນຈາກການຕັດເລເຊີໄປສູ່ການປະທັບຕາ?
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ crossover ແມ່ນຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງລະຫວ່າງ 5,000 ຫາ 50,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນໜຶ່ງ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີລາຄາຖືກ, ສະຫຼັບສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກຢູ່ທີ່ 5,000 ຫາ 10,000 ຕໍ່ປີ. ສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງສູງ, ຂອບເຂດຄວາມສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນສູງກວ່າ.
ການຕັດເລເຊີສາມາດທົດແທນການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນບໍ?
ພຽງແຕ່ບາງສ່ວນ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຈັບໂປໄຟຮາບພຽງເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າພາກສ່ວນໃດນຶ່ງຕ້ອງການໂຄ້ງ, ແຖບ, embossments, ຫຼືເລຂາຄະນິດ coined, ການຕັດ laser ກວມເອົາພຽງແຕ່ການດໍາເນີນງານຄັ້ງທໍາອິດ. ທ່ານຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນກອບເປັນຈໍານວນ. ການປະທັບຕາລວມເອົາການດໍາເນີນການທັງຫມົດເຫຼົ່ານັ້ນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືດຽວ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນໃນປະລິມານ.
ຂະບວນການຜະລິດໃດໄວກວ່າ?
ການປະທັບຕາແມ່ນໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອມີເຄື່ອງມືຢູ່. ການເສຍຊີວິດການປະທັບຕາທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດຜະລິດຫຼາຍພັນຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ. ຜ່ານການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວັດແທກເປັນພາກສ່ວນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດສູງກວ່າ 10 ຫາ 50 ເທົ່າ.
ຂ້ອຍຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັດເລເຊີແລະຍ້າຍໄປ stamping ຕໍ່ມາບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ນີ້ມັກຈະເປັນຍຸດທະສາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບບັນດາໂຄງການທີ່ມີທ່າແຮງປະລິມານທີ່ແທ້ຈິງ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ (ແລະກົດເບກກອບເປັນຈໍານວນ) ໃຫ້ບໍລິການໄດ້ດີໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາການອອກແບບແລະການກໍ່ສ້າງຕົ້ນແບບ. ເມື່ອການອອກແບບຖືກລັອກແລະຄວາມຕ້ອງການໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ, ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຕາຍສະແຕມຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະໂດຍປົກກະຕິຈະຈ່າຍຄືນພາຍໃນຫນຶ່ງຫາສອງປີຂອງການຜະລິດ.
ເລືອກ ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ໃນໄລຍະການຕັດ laser ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ. ຮ້ອງຂໍລາຄາສໍາລັບ ຊິ້ນສ່ວນສະແຕັມໂລຫະ custom ມື້ນີ້.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ເລເຊີຕັດໂລຫະ los angeles ແມ່ນຫຍັງ?
ໂລຫະ laser cut los angeles ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດພິເສດທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງອົງປະກອບໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 25 ປີໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບລູກຄ້າທົ່ວໂລກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ.
ຄວາມທົນທານໃດທີ່ເຈົ້າສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບການຕັດໂລຫະ laser los angeles?
ພວກເຮົາບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມທົນທານຂອງ ±0.05mm, ມີຄວາມທົນທານຄວາມແມ່ນຍໍາລົງເຖິງ ±0.02mm ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ. ພາກສ່ວນທັງຫມົດໄດ້ຖືກກວດກາໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນ CMM ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ Cpk≥1.33.
ທ່ານເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໃດແດ່ສໍາລັບການຕັດໂລຫະ laser los angeles?
ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍລວມທັງອາລູມິນຽມ (1100-6061), ສະແຕນເລດ (301-430), ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, phosphor bronze, ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ 0.1mm ຫາ 12mm.
ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາຂອງທ່ານສໍາລັບການຕັດໂລຫະ laser los angeles ແມ່ນຫຍັງ?
ພວກເຮົາຮັບສັ່ງເຄື່ອງຕົ້ນແບບເລີ່ມຈາກ 1 ຊິ້ນ. ສໍາລັບການຜະລິດແລ່ນ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 1,000 ຊິ້ນເພື່ອປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຮົາຮອງຮັບປະລິມານຕ່າງໆໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ.
ຂ້ອຍຈະເອົາໃບສະເໜີລາຄາສໍາລັບການຕັດໂລຫະ laser los angeles ໄດ້ແນວໃດ?
ສົ່ງຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານ (DWG, DXF, STEP, IGES, ຫຼື PDF) ຜ່ານແບບຟອມຕິດຕໍ່ຂອງພວກເຮົາຫຼືອີເມລ໌. ພວກເຮົາໃຫ້ຄໍາຕິຊົມ DFM ແລະລາຄາພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາທົບທວນທຸກໆການສອບຖາມສໍາລັບການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ທ່ານມີການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບອັນໃດສໍາລັບການຕັດໂລຫະ laser los angeles?
ພວກເຮົາຮັກສາການຢັ້ງຢືນ ISO 9001: 2015 ແລະ IATF 16949 ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່. ທຸກໆການຂົນສົ່ງປະກອບມີບົດລາຍງານການກວດກາ, ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ແລະເອກະສານການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.