ສະແຕມເຢັນຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກຫຼືກົນຈັກ, ບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງ ± 0.01 ມມດ້ວຍຄວາມໄວການຜະລິດ 30-1,500 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ. ການປະທັບຕາຮ້ອນເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຫວ່າງຂອງເຫລໍກຮ້ອນເຖິງ 700-950 °C ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບເປັນ, ການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (1,500+ MPa ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile) ທີ່ໃຊ້ໃນອົງປະກອບໂຄງສ້າງລົດຍົນ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງການປະທັບຕາເຢັນແລະການປະທັບຕາຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຊັ້ນວັດສະດຸ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຊັບຊ້ອນເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ.
ຄູ່ມືນີ້ປຽບທຽບທັງສອງຂະບວນການໃນທົ່ວອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ. ບໍ່ວ່າເຈົ້າແຫຼ່ງ ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມໂລຫະ ຫຼືປະເມີນວິທີການຜະລິດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃຫມ່, ການປຽບທຽບນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການປະທັບຕາເຢັນແມ່ນຫຍັງ?
ການປະທັບຕາເຢັນ (ເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າການສ້າງແບບເຢັນ ຫຼື ການເຮັດວຽກເຢັນ) ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໂລຫະ ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກບິດບ້ຽວໃນອຸນຫະພູມແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ—ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 15–35 ອົງສາເຊ—ໃຊ້ເຄື່ອງກົດກົນ ຫຼື ໄຮໂດຼລິກທີ່ມີນໍ້າໜັກຈາກ 5 ຫາ 2,000 ໂຕນ. ຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້.
ເຮັດແນວໃດ Cold Stamping Works
ໂລຫະຮາບພຽງຢູ່ບ່ອນຫວ່າງ ຫຼື ແຖບປ້ອນເຂົ້າໃສ່ເຄື່ອງກົດທີ່ເຄື່ອງດີໃຈຫລາຍບັງຄັບໃຫ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດຕາຍ. ໂລຫະໄຫຼອອກເປັນພລາສຕິກ, ເອົາຮູບຮ່າງຂອງຕົວຕາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ການແຂງຕົວເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜິດປົກກະຕິ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງພາກສ່ວນໂດຍ 10-30% ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ.
ການປະຕິບັດງານປະທັບໃຈເຢັນທົ່ວໄປປະກອບມີ blanking, piercing, bending, coining, embossing, ແລະການແຕ້ມເລິກ. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ, ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping chains multiple stations into a single press stroke, achieve high throughput at low per-part cost.
ອຸນຫະພູມສະແຕມເຢັນ ແລະ ຊ່ວງວັດສະດຸ
ອຸນຫະພູມ: Ambient (15–35°C), ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ furnace.
ວັດສະດຸທົ່ວໄປ:
- ເຫຼັກກ້າຄາບອນຕ່ໍາ (SPCC, DC01) — ສູງເຖິງ 0.8 ມມ ຫາ 6 ມມ ຫນາ
- ສະແຕນເລດ (304, 316, 430)
- ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (5052, 6061)
- ທອງແດງແລະທອງເຫລືອງ
- ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ (HSLA) ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ — ສູງເຖິງ 980 MPa
ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ: 0.1 ມມຫາ 12 ມມ (ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ: 0.5-4 ມມ).
ຂະຫນາດຄວາມທົນທານ: ± 0.01 ມມ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸ.
ສໍາເລັດຮູບ: Ra 0.4–1.6 μmໂດຍບໍ່ມີການສໍາເລັດຮູບຮອງ.
ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການປະທັບຕາເຢັນ
- ຄວາມໄວການຜະລິດສູງ: 30–1,500 SPM (strokes ຕໍ່ນາທີ) ກ່ຽວກັບການກົດດັນກົນຈັກ
- ການເຮັດຊໍ້າແບບມິຕິທີ່ດີເລີດໃນທົ່ວການແລ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່
- ບໍ່ມີການຜຸພັງ ຫຼືຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ
- ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາຕໍ່ສ່ວນ (ບໍ່ມີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ)
- ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສາຍການຜະລິດແບບມ້ວນອັດຕະໂນມັດ
Hot Stamping ແມ່ນຫຍັງ?
ການປະທັບຕາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (ຍັງເອີ້ນວ່າການກອບເປັນຮູບຮ້ອນ ຫຼືກົດແຂງ) ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຫລໍກຫວ່າງເປົ່າກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົວມັນເອງ—ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 700–950 ອົງສາເຊ ເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດເປັນນໍ້າຕາຍແລ້ວ. ພ້ອມໆກັນ. ຂະບວນການນີ້ປ່ຽນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກເປັນ martensite, ໃຫ້ຄວາມແຮງ tensile ຂອງ 1,400-1,700 MPa.
ວິທີການປະທັບຕາຮ້ອນເຮັດວຽກ
A coated steel boron blank (e.g., 22MnB5) ເຂົ້າໄປໃນເຕົາມ້ວນ hearth ຢູ່ທີ່ 900–930 °C ເປັນເວລາ 3-8 ນາທີ. ຫວ່າງເປົ່າຄວາມຮ້ອນຈະໂອນໄປຫາຫນັງສືພິມພາຍໃນ 5-10 ວິນາທີ. ກົດປິດ, ປະກອບເປັນພາກສ່ວນໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາເຢັນ quenches ວັດສະດຸຢູ່ທີ່ 30-80 ° C / s. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວອອກຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມໃກ້ກັບຫ້ອງໂດຍມີຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງມັນຖືກລັອກໃນ ແລະ ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
Hot Stamping Temperature and Material range
ອຸນຫະພູມ furnace: 700-950 °C (ລະດັບ austenitizing ສໍາລັບເຫຼັກ boron).
ອຸນຫະພູມຕາຍ: 30–80°C (ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນໍ້າ).
ວັດສະດຸທົ່ວໄປ:
- 22MnB5 (ເຫຼັກສະແຕມຮ້ອນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, Al-Si ເຄືອບ)
- 30MnB5, 27MnCrB5 — ສໍາລັບຄຸນສົມບັດທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້
- Usibor 1500, Ductibor 500 (ຊັ້ນຮຽນ ArcelorMittal)
- Patchwork blanks (ຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ)
ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ: 0.8 ມມເຖິງ 4 ມມ.
ຂະຫນາດຄວາມທົນທານ: ±0.05 ມມ ຫາ ±0.1 ມມ. Springback ເກືອບຖືກລົບລ້າງຍ້ອນການດັບສູນ.
Post-forming tensile 1,400–1,700 MPa (ເຂດແຂງເຕັມທີ່); 500–800 MPa (ເຂດການປັບຕົວອ່ອນ).
Hot Stamping Advantages
- ບັນລຸອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນຊິ້ນສ່ວນເຫລັກສະແຕມ
- Near-zero springback, ແມ້ແຕ່ຢູ່ໃນເລຂາຄະນິດ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນ
- ຫຼຸດນ້ຳໜັກສ່ວນໜຶ່ງລົງ 20–35% ທຽບເທົ່າກັບເຫຼັກສະແຕມເຢັນ
- ເປີດໃຊ້ຄຸນສົມບັດທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ (ເຂດການຂັດຂ້ອງອ່ອນ + ເຂດການບຸກລຸກແຂງ) ໃນສ່ວນດຽວ
- ການສ້າງຮູບແບບທີ່ດີເລີດໃນອຸນຫະພູມສູງ — ດຶງຄວາມເລິກໄດ້
ການຂຶ້ນຮູບເຢັນ ທຽບກັບ ການຂຶ້ນຮູບຮ້ອນ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານວິຊາການຂັ້ນຕົ້ນລະຫວ່າງການປະທັບຕາເຢັນແລະການປະທັບຕາຮ້ອນ.
| Parameter | Cold Stamping | Hot Stamping |
|---|---|---|
| ອຸນຫະພູມຂະບວນການ | ບັນຍາກາດ (15–35°C) | 700–950 °C (furnace); 30–80°C (ຕາຍ) |
| ຂອບເຂດວັດສະດຸ | ເຫຼັກອ່ອນ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, HSLA ເຖິງ 980 MPa | ເຫຼັກກ້າໂບຣອນ (22MnB5), ເກຣດທີ່ແຂງດ້ວຍແຮງກົດດັນເຖິງ 1,700 MPa |
| ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ | 0.1–12 mm | 0.8–4 ມມ |
| ມິຕິຄວາມທົນທານ | ± 0.01–0.05 ມມ | ±0.05–0.1 ມມ |
| ສ່ວນຄວາມແຮງ tensile | 270–980 MPa (ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ) | 1,400–1,700 MPa (ແຂງເຕັມ) |
| Springback | ປານກາງ — ຕ້ອງການການຊົດເຊີຍໃນການອອກແບບຕາຍ | ໃກ້ສູນເນື່ອງຈາກການດັບໄຟໃນຕາຍ |
| ຄວາມໄວການຜະລິດ | 30–1,500 SPM | 3–8 SPM (ຈໍາກັດໂດຍວົງຈອນ furnace) |
| Die cost | $5,000–$80,000 | $50,000–$300,000 (ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນໍ້າ) |
| ພະລັງງານຕໍ່ສ່ວນ | ຕ່ໍາ (ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ) | ສູງ (furnace at 900 °C ຕໍ່ເນື່ອງ) |
| ສະພາບພື້ນຜິວ | ສະອາດ, ບໍ່ມີຂະຫນາດ | ການເຄືອບ Al-Si ຮັກສາພື້ນຜິວ; ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ |
| Typical applications | ແຜງອຸປະກອນ, ເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ວົງເລັບ, ລົງເລິກ enclosures | ເສົາ A, ເສົາ B, ເບາະ, ເບາະປະຕູ |
ການປະທັບຕາເຢັນທຽບຄ່າປະທັບຕາຮ້ອນ
ໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງສອງຂະບວນການ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການແບ່ງສ່ວນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ ແລະວິສະວະກອນເຮັດການຕັດສິນໃຈແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ.
| ປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | Cold Stamping | Hot Stamping |
|---|---|---|
| ການລົງທຶນເຄື່ອງມື | $5,000–$80,000 ຕໍ່ຊຸດ | $50,000–$300,000 ຕໍ່ຊຸດຕາຍ (ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນໍ້າ) |
| ວັດຖຸດິບ (ຕໍ່ກິໂລ) | $0.60–$1.80 (ມ້ວນເຫຼັກອ່ອນ) | $1.20–$2.50 (ເຫຼັກເຄືອບ) |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຕໍ່ສ່ວນ | $0.005–$0.02 | $0.05–$0.15 (ເຕົາ+ໂອນ) |
| $0.60–$1.80 (ມ້ວນເຫຼັກອ່ອນ) 34918765 part | 0.04–2 ວິນາທີ | 15-45 ວິນາທີ (furnace dwell + press) |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ 100K ປະລິມານ | $0.15–$1.50 | $1.50–$5.00 |
| Break-even volume | ຕໍ່າ (ເສດຖະກິດຈາກ 1,000+ ຫົວໜ່ວຍ) | ສູງ (ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງເກີນ 50,000+ ຫົວໜ່ວຍ) |
| ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ | ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ — ແຄມທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຂະຫນາດ | Laser trimming common; ການກວດກາການເຄືອບ |
ເສັ້ນທາງລຸ່ມ: ສະແຕມເຢັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງ 60-80% ຕໍ່ສ່ວນສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດກາງ. ການປະທັບຕາຮ້ອນກາຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຂ່ງຂັນໃນປະລິມານສູງ (100K+ ຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ປີ) ເມື່ອການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກສ່ວນຫນຶ່ງກໍາຈັດຂັ້ນຕອນການປະກອບລົງລຸ່ມຫຼືໃນເວລາທີ່ກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພບັງຄັບໃຊ້ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ເວລາທີ່ຈະເລືອກເອົາການປະທັບຕາເຢັນ
ການປະທັບຕາເຢັນແມ່ນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການເມື່ອ:
- ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຮງຂອງສ່ວນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 980 MPa. ເຫຼັກອ່ອນ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃຫ້ປະສິດທິພາບພຽງພໍສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ປອດໄພທີ່ສຸດ.
- ຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ± 0.01 ມມສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນໄດ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ - ດິນຕາຍ - ສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ເຮືອນອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ ອົງປະກອບ.
- ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່າຫາປານກາງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືແມ່ນ 3-10 × ຕ່ໍາກວ່າການປະທັບຕາຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງ 1,000-50,000 ພາກສ່ວນທາງດ້ານເສດຖະກິດ.
- ຄວາມໄວຮອບວຽນແມ່ນສໍາຄັນ. ເຄື່ອງກົດດັນໃຫ້ຫຼາຍຮ້ອຍຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ, ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີປະລິມານສູງ.
- ຕ້ອງການແນວພັນວັດສະດຸ. ການປະທັບຕາເຢັນຮອງຮັບເຫຼັກ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະໂລຫະປະສົມ exotic ໃນກົດດຽວກັນກັບການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື.
ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເຈາະເລິກເຊັ່ນ: ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງມໍເຕີ, ໂຖປັດສະວະ, ແລະຝາປິດຫມໍ້ໄຟ, ສະແຕມແຕ້ມເລິກ ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ການປະທັບຕາຮ້ອນບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັບປະລິມານທີ່ສົມທຽບໄດ້.
ເມື່ອໃດທີ່ຈະເລືອກເອົາການປະທັບຕາຮ້ອນ
ການປະທັບຕາຮ້ອນແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເມື່ອ:
- Ultra-high ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນບັງຄັບ. ກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພຂອງລົດຍົນ (FMVSS 214, Euro NCAP) ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການບຸກລຸກທີ່ພຽງແຕ່ 1,400+ MPa ເຫຼັກແຂງກົດດັນໃຫ້.
- ເລຂາຄະນິດສ່ວນແມ່ນຊັບຊ້ອນ. ຮູບແບບອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ການແຕ້ມເລິກ, radii sharper, ແລະ tighter profile ທີ່ stamping ເຢັນບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ cracking.
- Springback ຕ້ອງຖືກກໍາຈັດ. In-die quenching locks ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ, ຖອນການຊົດເຊີຍ springback ການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ເພີ່ມອາທິດກັບການພັດທະນາຕາຍ stamping ເຢັນ.
- ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແມ່ນເປົ້າຫມາຍການອອກແບບ. ການປ່ຽນເຫຼັກອ່ອນ 2.0 ມມ ດ້ວຍເຫຼັກແຂງກົດ 1.2 ມມ ຈະຕັດນ້ຳໜັກໄດ້ 30–40% ດ້ວຍປະສິດທິພາບການຂັດຂ້ອງເທົ່າກັບ ຫຼື ສູງກວ່າ.
- ຄຸນສົມບັດການປັບແຕ່ງຕ້ອງການ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບາງສ່ວນ ຫຼືການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງຫຼັງການດັບເພີງສ້າງເຂດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນສ່ວນດຽວ — ແຂງສໍາລັບການປົກປ້ອງຜູ້ໂດຍສານ, ອ່ອນສໍາລັບການດູດຊຶມພະລັງງານ.
Hot stamping dominates B-pillars, A-pillars, rails ມຸງ, beams ປະຕູ, ເສີມ bumper, ແລະບ່ອນນັ່ງ cross-member ໃນຍານພາຫະນະທີ່ທັນສະໄຫມ. ປະລິມານສ່ວນປະທັບຕາຮ້ອນທົ່ວໂລກປະຈໍາປີເກີນ 4.5 ຕື້ຊິ້ນໃນປີ 2025.
ຄູ່ມືການຕັດສິນໃຈດ່ວນ
ໃຊ້ຕາຕະລາງນີ້ເພື່ອກໍານົດຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ.
| ຄວາມຕ້ອງການໂຄງການ | ຂະບວນການແນະນໍາ | ເຫດຜົນ |
|---|---|---|
| ຄວາມແຮງ tensile ຕ່ໍາກວ່າ 600 MPa | ການປະທັບຕາເຢັນ | ເຫຼັກມາດຕະຖານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ |
| ຄວາມແຮງ tensile ຂ້າງເທິງ 1,200 MPa | ສະແຕມຮ້ອນ | ພຽງແຕ່ເຫຼັກ boron ແຂງກະດ້າງໄປຮອດລະດັບນີ້ |
| ຄວາມທົນທານແຫນ້ນກວ່າ ±0.05 ມມ | ການປະທັບຕາເຢັນ | Precision dies deliver ±0.01 mm ສອດຄ່ອງ |
| ແຜ່ນຫນາກວ່າ 4 ມມ | ການປະທັບຕາເຢັນ | furnaces stamping ຮ້ອນແລະຕາຍອອກແບບສໍາລັບ ≤4 ມມ |
| ປະລິມານສ່ວນຕ່ໍາກວ່າ 10,000 / ປີ | ການປະທັບຕາເຢັນ | Tooling cost 3–10× ຕ່ໍາກວ່າ; ໄວກວ່າ ROI |
| ສ່ວນປະລິມານເກີນ 100,000/ປີ + ຄວາມປອດໄພ-ສໍາຄັນ | ສະແຕມຮ້ອນ | ຕັດເຄື່ອງ; ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການປະຫຍັດນ້ໍາຫນັກ justify ການລົງທຶນ |
| ສະລັບສັບຊ້ອນ 3D ເລຂາຄະນິດແຕ້ມເລິກ | ສະແຕມຮ້ອນ | Superior formability at temperature; ບໍ່ມີຮອຍແຕກ |
| ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫຼືທອງແດງ | ການປະທັບຕາເຢັນ | Hot stamping boron steel process not applicable |
| ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງລົດຍົນ / ອຸປະຕິເຫດ | ສະແຕມຮ້ອນ | ຂໍ້ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງຕາມກົດລະບຽບ mandate ມັນ |
| ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຫຼືອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ | ການປະທັບຕາເຢັນ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ outweigh ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ້ອງການ |
ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍປະສົມປະສານທັງສອງວິທີການຢູ່ໃນຍານພາຫະນະດຽວຫຼືຜະລິດຕະພັນ - ໂດຍໃຊ້ໂຄງສ້າງຄວາມປອດໄພທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະວົງເລັບ, ແຜ່ນປົກ, ແລະວົງເລັບຢູ່ບ່ອນອື່ນ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການທັງສອງປະເພດ, ເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສົບການ ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ ໃນທົ່ວຂະບວນການທັງສອງເຮັດໃຫ້ງ່າຍດາຍການຂົນສົ່ງແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການປະທັບຕາເຢັນແລະການປະທັບຕາຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນອຸນຫະພູມ. ການປະທັບຕາເຢັນສ້າງເປັນໂລຫະທີ່ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ (15–35 ອົງສາເຊ), ໃນຂະນະທີ່ການປະທັບຕາຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫວ່າງເປົ່າເຖິງ 700–950 ອົງສາເຊ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດ ແລະດັບຢູ່ໃນເຄື່ອງເຢັນ. ສະແຕມເຢັນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ; ການສະແຕມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຮງຂອງພາກສ່ວນສູງສຸດເຖິງ 1,700 MPa.
ອັນໃດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ສະແຕມເຢັນຫຼືເຫຼັກສະແຕມຮ້ອນ?
ເຫຼັກສະແຕມຮ້ອນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພາກສ່ວນທີ່ປະທັບຕາເຢັນເຖິງ 270-980 MPa ຄວາມແຮງ tensile ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນ. ສະແຕມຮ້ອນ 22MnB5 ເຫຼັກສະແຕມໂບຣອນບັນລຸ 1,400–1,700 MPa ຫຼັງຈາກການແຂງຂອງກົດ — ປະມານ 2–4× ເຂັ້ມແຂງກວ່າເຫຼັກສະແຕມເຢັນອ່ອນໆ.
ການປະທັບຕາເຢັນລາຄາຖືກກວ່າການປະທັບຕາຮ້ອນບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ການປະທັບຕາເຢັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງ 60-80% ຕໍ່ສ່ວນໃນປະລິມານກາງ. ເຄື່ອງມືປະທັບຕາເຢັນ ແລ່ນໄດ້ $5,000–$80,000 ທຽບກັບ $50,000–$300,000 ສໍາລັບການປະທັບຕາຮ້ອນ. ວັດຖຸດິບຍັງມີລາຄາຖືກກວ່າ. ການປະທັບຕາຮ້ອນກາຍເປັນການແຂ່ງຂັນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນປະລິມານທີ່ສູງຫຼາຍ (100K+ ຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ປີ) ບ່ອນທີ່ການຕັດເຄື່ອງເຄື່ອງມືແລະການປະຫຍັດນ້ໍາຫນັກຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ອາລູມີນຽມສາມາດສະແຕມຮ້ອນໄດ້ບໍ?
ສະແຕມຮ້ອນມາດຕະຖານໃຊ້ເຫຼັກ boron (22MnB5), ບໍ່ແມ່ນອາລູມິນຽມ. ການປະກອບເປັນອາລູມິນຽມຮ້ອນ (ການກອບເປັນຈໍານວນທີ່ອົບອຸ່ນຢູ່ທີ່ 200-350 ° C) ແມ່ນມີຢູ່ໃນຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກແຕ່ບໍ່ໄດ້ບັນລຸຜົນກໍາໄລດຽວກັນ. ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມ, ການປະທັບຕາເຢັນຫຼືເຢັນ ສະແຕມແຕ້ມເລິກ ຍັງຄົງເປັນວິທີການມາດຕະຖານ.
ອຸດສາຫະກໍາໃດທີ່ໃຊ້ການປະທັບຕາຮ້ອນ?
ການປະທັບຕາຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນສໍາລັບອົງປະກອບຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມປອດໄພ: A-pillars, B-pillars, rails ຫລັງຄາ, bumper beams, beams intrusion ປະຕູ, ແລະໂຄງສ້າງບ່ອນນັ່ງ. ຍານອາວະກາດ ແລະ ການປ້ອງກັນ ນຳໃຊ້ມັນແບບເລືອກສຳລັບວົງເລັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະເອເລັກໂຕຣນິກບໍ່ຄ່ອຍໃຊ້ການປະທັບຕາຮ້ອນ.
ຂ້ອຍຈະເລືອກແນວໃດລະຫວ່າງການປະທັບຕາເຢັນແລະການປະທັບຕາຮ້ອນສໍາລັບໂຄງການຂອງຂ້ອຍ?
ຈັບຄູ່ຂະບວນການຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ. ໃຊ້ການປະທັບຕາເຢັນຖ້າສ່ວນຂອງທ່ານຕ້ອງການຄວາມທົນທານແຫນ້ນກວ່າ ± 0.05 ມມ, ໃຊ້ອາລູມິນຽມຫຼືສະແຕນເລດ, ມີປະລິມານຕ່ໍາກວ່າ 50,000 ຫນ່ວຍ, ຫຼືຕ້ອງການຄວາມແຮງຕ່ໍາກວ່າ 980 MPa. ໃຊ້ການປະທັບຕາຮ້ອນຖ້າສ່ວນແມ່ນສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ 1,200+ MPa, ມີເລຂາຄະນິດ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫຼືເປົ້າຫມາຍການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກລົດຍົນ. ປຶກສາຫາລືກັບ ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມໂລຫະ ຜູ້ສະຫນອງເພື່ອປະເມີນທັງສອງທາງເລືອກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.