에너지 및 전력 금속 스탬핑 — 지속 가능한 미래를 위한 구성 요소
에너지 부문에서는 수십 년의 날씨에 노출되는 태양광 패널 장착 시스템부터 연속 전자기를 처리하는 변압기 코어에 이르기까지 극한 조건을 견딜 수 있는 내구성이 뛰어난 고성능 스탬핑 구성 요소가 필요합니다. 높은 전류를 안전하게 전달하는 EV 충전 커넥터까지.
우리는 긴 서비스 수명, 전기 효율성 및 규정 준수를 위해 설계된 정밀 스탬프 부품을 사용하여 태양열, 풍력, 배터리 저장, 배전 및 전기 자동차 충전 인프라를 제공합니다. 우리의 역량은 얇은 실리콘 강철 적층부터 두꺼운 구조용 브래킷까지 다양합니다.
우리가 스탬프하는 에너지 부품
태양광 및 재생 에너지의 급속한 성장으로 인해 태양광 패널용 금속 스탬프 부품 및 관련 인프라에 대한 수요가 급증했습니다. 우리는 태양광 장착 시스템, 태양광 추적기, 인버터 하우징, 정션 박스 브래킷, 접지 클립 및 부스바 연결을 위한 정밀 스탬프 부품을 제조하여 패널 조립부터 그리드 상호 연결까지 전체 태양 에너지 공급망을 지원합니다.
태양광 산업 스탬프 부품
- 태양광 패널 장착 하드웨어 - 옥상 및 지상 장착형 PV 시스템용 스탬프 강철 및 알루미늄 브래킷, 클램프, 레일 및 접지 와셔로, 부식 방지 코팅(용융 아연 도금, 아연-니켈, 양극 산화 처리)으로 25년 이상 옥외 노출 등급을 받았습니다.
- 인버터 및 전력 전자 장치 — 엄격한 평탄도 및 전도성 요구 사항을 충족하는 태양광 인버터 및 전력 최적화 장치용 구리 및 알루미늄 버스바, 방열판, 실드 캔 및 단자 블록입니다.
- 정션 박스 구성 요소 — IEC 62790 및 UL 3730 표준에 따라 생산되는 PV 정션 박스용 스탬프 커넥터 탭, 스프링 접점 및 인클로저 브래킷입니다.
- 에너지저장시스템 부품 — 주거용 및 유틸리티 규모의 배터리 에너지 저장 시스템(BESS)을 위한 배터리 팩 브래킷, 버스바 어셈블리 및 냉각판 스탬핑.
- 풍력 및 기타 재생 에너지 — 풍력 터빈 및 수력 발전 장비용 발전기 적층 스탬핑, 나셀 브래킷 및 전기 커넥터 구성 요소.
태양광 부품에 프로그레시브 다이 스탬핑을 사용하는 이유
태양광 장착 시스템에는 프로젝트당 수백만 개의 동일한 부품이 필요합니다. 당사의 진보적인 다이 스탬핑 프로세스는 인다이 태핑, 하드웨어 삽입 및 자동화된 패키징을 통해 태양광 EPC 및 OEM이 요구하는 일관성, 속도 및 비용 효율성을 제공하여 다운스트림 조립 비용을 절감합니다. 일반적인 태양광 브래킷 생산 범위는 연간 100,000~5,000,000개이며, 반복 주문에 대한 리드 타임은 4~6주입니다.
- 태양광 장착 하드웨어 — 알루미늄 및 아연 도금 강철로 된 패널 클립, 레일 브래킷, 루프 후크, 접지 나사 및 케이블 관리 클립
- 변압기 적층판 — 정밀한 버가 없는 가장자리를 갖춘 방향성 실리콘강으로 된 E-I, E-E 및 환상형 코어 라미네이션
- EV 충전 구성 요소 — 다음을 위한 커넥터 핀, 소켓 하우징, 버스 바 및 열 관리 브래킷 레벨 2 및 DC 고속 충전기
- 배터리 구성 요소 — 셀 탭, 버스 바, 모듈 브래킷, 냉각 플레이트 채널 및 팩 인클로저 부품
- 풍력 터빈 부품 — 발전기 적층판, 브레이크 구성 요소 및 구조 브래킷
- 배전 — 회로 차단기 접점, 개폐 장치 구성 요소 및 버스웨이 커넥터
에너지 애플리케이션용 기능
| 성능 | 사양 |
|---|---|
| 재료 두께 | 0.1mm(적층) ~ 6.0mm(구조적) |
| 공차 | 표준 ±0.025mm, 정밀도 ±0.013mm |
| 최대 부품 크기 | 최대 600mm x 600mm |
| 용량 범위 | 1,000 ~ 10,000,000개 이상 |
| 코팅 | 용융 아연 도금, 아연 도금, 분말 코팅, 양극 처리 |
| 인증 | UL 인증, RoHS, REACH 준수 |
에너지 스탬핑용 재료
- 실리콘강(M19, M36) — 변압기 및 모터 적층용 방향성 전기 강판, 코어 손실 최소화
- 구리 C110 — 충전 및 배전을 위한 최고 전도성 버스 바 및 고전류 접점
- 알루미늄 5052, 6061 — 우수한 내식성을 갖춘 경량 태양광 장착 및 배터리 인클로저 구성 요소
- 아연 도금 강철 — 25년 이상의 부식 방지 기능을 갖춘 실외 등급 장착 브래킷 및 구조적 하드웨어
- 니켈 도금 강철 — 전도성과 내식성을 모두 요구하는 배터리 탭 및 접점
품질 및 규정 준수
에너지 응용분야를 위한 금속 스탬핑 의 품질 보증은 표준 치수 검사를 뛰어넘습니다. 당사의 QA 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
- 다이 내 힘 모니터링 — 실시간 프레스 톤수 모니터링은 부품이 다이에서 나오기 전에 도구 마모, 재료 변형 및 누락된 기능을 감지하며 이는 안전 관련 에너지 부품에 매우 중요합니다.
- 자동 광학 검사(AOI) — 고속 카메라 시스템은 생산 속도에서 중요한 치수, 구멍 존재 및 표면 결함을 확인합니다. 이는 커넥터 접점 및 버스바 기능에 필수적입니다.
- 재료 인증 — Full mill test reports (MTRs) for every coil, verifying chemistry and mechanical properties to ASTM, EN, and JIS standards.
- 염수 분무 및 코팅 검증 - 실외 태양열 및 풍력 응용 분야에 대한 부식 방지를 검증하기 위한 ASTM B117 염수 분무 테스트; coating thickness measurement via XRF.
- SPC 및 기능 연구 — 모든 CTQ(중요 품질) 차원에 대해 Cp/Cpk ≥ 1.33의 통계적 프로세스 제어를 제공하며 생산 팀이 실시간 대시보드를 볼 수 있습니다.
- PPAP 및 초도품 검사 — 모든 신에너지 부품 출시에 대한 생산 부품 승인 프로세스 레벨 3 문서화 표준입니다.
당사의 IATF 16949 및 ISO 9001:2015 인증은 원자재부터 완제품까지 전체 로트 추적성을 통해 모든 품질 프로세스를 뒷받침합니다. 이는 20년 이상의 서비스 수명을 기대하는 에너지 인프라 구성 요소에 대한 협상 불가능한 요구 사항입니다.
Energy components must perform reliably for decades in harsh environments. 당사의 품질 시스템에는 내식성을 위한 염수 분무 테스트, 전기 접점에 대한 고전류 테스트, 온도 범위 전반에 걸친 치수 안정성 검증 및 전체 UL 문서 지원이 포함됩니다. We work with customers to meet IEC, UL, and regional installation code requirements.
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태양광 장착부터 EV 충전까지, 당사는 에너지 산업의 까다로운 성능 및 내구성 요구 사항을 충족하는 스탬핑된 부품을 제공합니다.
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