太陽光および再生可能エネルギー産業向けの金属プレス: グリーン革命を推進する精密部品

メタディスクリプション: 太陽光発電産業向けの金属スタンピングがどのように再生可能エネルギー製造を推進しているかをご覧ください。ソーラー パネルのプレス加工からインバーター ハウジングに至るまで、材料、プロセス、およびソーラー パネル用の精密金属プレス加工部品が OEM やプロジェクト開発者にとって重要である理由について学びます。

世界の太陽光エネルギー市場は、2024 年に 2,500 億ドルを超え、国際エネルギー機関は、太陽光発電の容量が 2030 年までに 2 倍以上になると予測しています。すべての太陽光パネル設置、すべての事業規模の太陽光発電所、すべての住宅の屋上アレイの背後には、精密に設計された金属コンポーネントのネットワークがあり、その生産の中心には 太陽光発電産業向けの金属スタンピング.

高品質なしでは 太陽光パネル用金属プレス部品そうなると、太陽光発電のサプライチェーン全体が停止してしまうだろう。取り付け構造物は風荷重によって破損する可能性があります。インバーターの筐体は季節によって腐食する可能性があります。電気接点は熱サイクル下で導電性を失います。

で メタルスタンピングパーツ株式会社、私たちはカスタムの生産を専門としています 太陽光発電産業向けの金属スタンピング — プロトタイピングから大量生産まで。この記事では、今日の太陽光発電および再生可能エネルギーによる金属スタンピングを定義する重要な用途、材料、プロセス、品質基準について説明します。

太陽エネルギーシステムにとって金属スタンピングが重要な理由

太陽エネルギー システムは、地球上で最も過酷な環境の一部で動作します。砂漠の太陽光発電所は、砂の磨耗と氷点下から 60℃以上までの極端な温度変動に直面しています。沿岸施設は塩飛沫と湿気との戦いです。屋上システムは、紫外線、雨、雪、雹に毎年耐えます。

金属スタンピングは、いくつかの理由により、これらの条件下でソーラー ハードウェアの信頼性を高める製造のバックボーンです。

1. ボリュームのスケーラビリティ — 単一の実用規模の太陽光発電施設には、500,000 個を超えるプレス加工されたコンポーネントが必要になる場合があります。順送金型スタンピングは、数百万の部品にわたって一貫した品質を実現します。
2. コスト効率 — 工具が作成されると、部品あたりのコストが大幅に下がり、金属スタンピングが太陽光発電コンポーネントの大量生産において最も経済的な方法になります。
3. 材料の多様性 — スタンピングは、ステンレス鋼、アルミニウム、銅合金、亜鉛メッキ鋼で動作します。これらの 4 つの材料ファミリーは、太陽光発電アプリケーションにとって最も重要です。
4. 厳しい公差 — 最新のスタンピングでは、電気接点やコネクタ インターフェイスに不可欠な±0.025 mm までの公差を実現しています。
5. 統合された機能 — スタンピングでは、成形、ピアシング、コイニング、ねじ切りを 1 つの金型で組み合わせることができるため、二次作業が不要になり、組み立てコストが削減されます。

業界の事実: 太陽エネルギー産業協会 (SEIA) によると、太陽光発電ハードウェア部品のコストは過去 10 年間で 70% 以上低下しました。この削減は主に高速精密金属スタンピングの進歩によって可能になりました。

太陽光発電における金属スタンピングの主な用途

最新の太陽エネルギー システムには、多数の打ち抜き金属部品が含まれています。ここでは、高精度スタンピングが 25 年間の信頼できる性能と現場での早期故障の違いを生む、最も重要な 5 つのアプリケーションを紹介します。

1. ソーラーパネル取り付けブラケットとフレーム

ソーラーパネルスタンピング 取り付けシステム用は、業界で最も量の多いアプリケーションです。すべての太陽光発電モジュールには、屋根、地面マウント、または追跡システムに固定するためのブラケット、クランプ、レールが必要です。

主要なスタンプコンポーネントには次のものがあります。

• エンドクランプとミッドクランプ — 正確なクランプ力でパネルを取り付けレールに固定します。強風域では 2,400 Pa を超える風上昇力に耐える必要があります。
• L フィートとスタンドオフ — 防水取り付けポイントを提供しながら、レールを屋根表面より高くします。
• レールのスプライスとコネクタ — 電気的接合の連続性を維持しながら、取り付けレールのセクションを接合します。
• チルトレッグとアングルブラケット — 最適なパネル角度を設定します (通常、緯度に応じて 15 ～ 40°)。

これらのコンポーネントは通常、次からプレス加工されます。 アルミニウム (6061-T6、5052-H32) または 亜鉛メッキ鋼 耐食性のために。プログレッシブスタンピングでは毎分 60 ～ 120 ストロークの速度で製造され、1 回のプレスで 1 時間あたり 3,600 ～ 7,200 個の部品が生産されます。

2. インバータのハウジングとエンクロージャ

ソーラーインバータは、パネルからの DC 電力をグリッド互換の AC 電力に変換します。エンクロージャは、熱を放散しながら繊細な電子機器を保護し、15 ～ 25 年間の屋外暴露に耐える必要があります。

金属スタンピングにより次のものが生成されます。

• エンクロージャのベースプレートとカバー — ストリングインバーターやマイクロインバーターの構造体を形成する大型スタンピング
• ヒートシンクフィン — 受動的冷却のための表面積を最大化する、精密にスタンプされたアルミニウムフィン
• 取付金具とDINレールサポート — PCB、コンデンサ、トランスを固定する内部構造コンポーネント
• ケーブルグランドプレートと電線管入口パネル — 耐候性ケーブル入口用のスタンプ開口部と強化パネル

アルミニウム (通常は 5052 または 6061) は、その優れた熱伝導率 (6061 の場合は 205 W/m・K に対して、ステンレスの場合は約 50 W/m・K) と自然耐食性により、インバータ エンクロージャのスタンピングで主流となります。実用規模のセントラル・インバータの場合、 亜鉛メッキ鋼 粉体塗装を施したエンクロージャは、重量が 1,000 kg を超えるキャビネットに必要な構造強度を提供します。

デザインのヒント: インバータエンクロージャは、ハウジングの深さが 100 mm を超える場合、深絞りスタンピングの恩恵を受けます。このプロセスでは、複数のパネルを溶接するのではなく、一度のストロークでエンクロージャを形成するため、潜在的な漏れ経路が排除され、組み立ての労力が 30 ～ 40% 削減されます。

3. コンバイナーボックスのコンポーネント

PV コンバイナ ボックスは、中央のインバータに電力を供給する前に、複数のストリング入力を集約します。内部には、プレス加工された金属コンポーネントが高密度に配列されています。

• バスバー — 複数の弦からの電流を集める、打ち抜かれた銅またはアルミニウムのバー。バスバーあたり 600 ～ 1,500 VDC および最大 250 A の電流を処理する必要があります。
• ヒューズホルダーとクリップ — 数千回の熱サイクルにわたって一貫した接触圧力を維持するスプリングテンパー銅合金スタンピング。
• 端子台と端子 — フィールド配線終端用の打ち抜き真鍮または錫メッキ銅コネクタ。
• アースバーとボンディングジャンパー — すべての金属コンポーネントが共通の接地基準を共有していることを確認します。
• エンクロージャパネルとDINレール — 内部コンポーネントを整理して保護する構造スタンピング。

銅合金 (C11000 ETP 銅、C26000 真鍮) は、100% IACS 導電率定格により、通電コンバイナー ボックス コンポーネントに適しています。コスト重視のアプリケーションの場合、錫メッキアルミニウムバスバーは、材料コストの約 60% で 85% の重量削減を実現します。

4. ジャンクションボックスの端子とバスバー

すべてのソーラー パネルの背面に取り付けられた PV ジャンクション ボックスは、精密にスタンプされた電気部品の集中点です。

• ダイオード端子とヒートスプレッダー — バイパスダイオードを接続し、局所的な熱を放散するプレス加工された銅タブ
• リボンケーブルコネクタ — パネルのバスリボンをジャンクションボックス端子にブリッジする薄ゲージ銅スタンピング (0.15 ～ 0.30 mm)
• バスバーコネクタ — マルチパネルストリングの直列/並列相互接続スタンピング
• スプリングコンタクト — 振動や熱膨張下でも電気的接触を維持するベリリウム銅またはリン青銅のスタンピング

これらのコンポーネントには多くの場合、 部分めっき — ニッケルの上に金または錫 — 構造領域を裸のままにして、接触領域にのみ適用されます。インダイ選択めっきステーションを使用した順送スタンピングにより、これをコスト効率よく実現します。

ジャンクション ボックスのスタンピングの公差は、太陽光発電製造において最も厳しいものの 1 つです。 ±0.025mm 接触面の嵌合力は標準であり、一部のコネクタでは信頼性の高い嵌合力を確保するために ±0.010 mm が必要です。

5. PV コネクタおよび接点コンポーネント

MC4 互換コネクタおよびその他の PV コネクタ システムは、精密にスタンプされた内部接点に依存しています。

• オスおよびメスのコンタクトピン — 多点スプリングフィンガーを備えた打ち抜き圧延銅合金コンタクト
• クリンプバレル — 2.5 ～ 10 mm² の PV ケーブルを受け入れるスタンプ銅スリーブ
• ロッキングクリップと止め輪 — 偶発的な切断を防ぐステンレス鋼のスタンピング
• ケーブル張力緩和スリーブ — ケーブル入口点を保護する成形ステンレス鋼コンポーネント

これらは通常、 高速順送スタンピングライン 毎分 200 ～ 400 ストロークで動作し、高品質なゲートとしてインダイコンタクト挿入力テストを実施します。一般的な PV コネクタのコンタクト ピンは、ブランク、ピアス、フォーム、コイン、トリム、プレート (ダイ内の場合)、テスト、およびカットオフの 8 ～ 12 個の順送ダイ ステーションを通過します。

太陽光発電産業の金属プレスに使用される材料

材料の選択は、太陽光発電コンポーネントのスタンピングにおいて最も重要な設計上の決定事項です。材料の選択を誤ると、パネルの定格寿命より何年も前に電気腐食、早期疲労故障、または電気的劣化が発生します。

ステンレス鋼(304、316L、301)

こんな方に最適: ファスナー、スプリング、ロッククリップ、海洋環境用取り付け金具

ステンレス鋼 - 特に 316L 沿岸設備向け — 標準的なスタンプ材料の中で最高の耐食性を備えています。酸化クロムの不動態層は傷がついても自己修復するため、以下の用途に最適です。

• 塩水噴霧にさらされたパネル取り付け金具
• インバータ筐体の留め具
• アース ラグとボンディング ジャンパ
• PV コネクタのスプリング クリップと止め輪

トレードオフ: ステンレスは亜鉛メッキ鋼よりも 3 ～ 5 倍のコストがかかり、熱伝導率が低くなります (アルミニウムの 205 に対して 16 W/m·K)。

アルミニウム (5052-H32、6061-T6、3003-H14)

こんな方に最適：取付金具、インバータハウジング、ヒートシンク、コンバイナボックス筐体

アルミニウムはソーラーメタルスタンピングの主力素材です。軽量 (2.7 g/cm3 - 鋼の 3 分の 1)、自然な耐食性、および優れた成形性の組み合わせにより、構造コンポーネントのデフォルトの選択肢となっています。

• 5052-H32: 深絞りエンクロージャや複雑なブラケット形状に最適な成形性
• 6061-T6: 耐荷重構造スタンピング向けの高強度 (降伏 276 MPa)
• 3003-H14: 非構造内部コンポーネントの経済的な選択肢

プレス加工後、アルミニウム部品に損傷が生じる可能性があります。 陽極酸化処理 (一般用途向けのタイプ II、研磨環境向けのタイプ III ハードコート) または 粉体塗装 追加の保護のために。

銅合金（C11000、C26000、C17510）

こんな方に最適：バスバー、端子、コンタクトピン、ヒューズクリップ

銅とその合金は、電流が流れる場所には不可欠です。主なグレードは次のとおりです。

• C11000 (ETP 銅): 100% IACS 導電率、バスバーや大電流端子に使用されます。焼きなまし状態でも良好なスタンプが得られます。
• C26000 (カートリッジ真鍮): 28% IACS 導電率と優れたバネ特性を備えたヒューズ クリップとコネクタ本体。
• C17510 (ベリリウム銅): 数百万回の嵌合サイクルを必要とするスプリングコンタクト用の高強度、耐疲労合金。

銅スタンピングでは、多くの場合、表面処理が必要になります。 錫メッキ はんだ付け性と耐食性のために、 銀メッキ 高電流接点用、または ニッケルアンダープレート 拡散バリアとして。

亜鉛メッキ鋼板 (CS タイプ B、HSLA、ASTM A653)

こんな方に最適: 実用規模の取り付け構造、大型エンクロージャ、コスト重視のブラケット

溶融亜鉛めっき鋼板は、大型の構造用プレス製品に最適な強度対コスト比を提供します。亜鉛コーティング (G90 指定では通常 60 ～ 85 μm の厚さ) は犠牲的な腐食保護を提供します。亜鉛は優先的に腐食し、ほとんどの環境で下層の鋼材を 20 年以上保護します。

主なグレード: - CSタイプB：一般市販品質のプレス鋼 - HSLA グレード 50/60: より薄いゲージ設計のためのより高い強度 - 深絞り鋼（DDS）: 複雑な形状の場合

ガルバニック腐食に関する警告: アルミニウムおよび亜鉛メッキ鋼製コンポーネントが電解液 (雨水、結露) と直接接触すると、犠牲陽極としての亜鉛コーティングが腐食します。設計には、ナイロンワッシャー、EPDM ガスケット、またはステンレス鋼の中間層などの絶縁を組み込む必要があります。

材料選択の概要

再生可能エネルギー部品の金属プレス加工

ソーラーコンポーネントが異なれば、必要なスタンピングアプローチも異なります。プロセスのトレードオフを理解することで、各部品に適切な製造方法を確実に適用できます。

順送金型スタンピング ソーラーコンポーネントの生産を支配しています。 1 つの順送金型で、12 ～ 20 のステーション (ブランキング、ピアシング、フォーミング、コイニング、タッピング、カットオフ) をすべて 1 つのプレス ストローク サイクルに統合できます。これにより、仕掛在庫がなくなり、印刷機ごとにオペレーターが 1 人に減ります。

ファインブランキング エッジの品質が性能に直接影響を与える太陽光電気接点向けに指定されることが増えています。従来のスタンピングとは異なり、ファインブランキングでは、平坦度が 0.05 mm 未満の完全にせん断されたエッジ (100% バニッシュ ゾーン、破断ゼロ) が生成されます。これは、PV コネクタおよびバスバー インターフェースの一貫した接触抵抗にとって重要です。

金属プレス専門メーカーと提携するメリット

太陽光発電の OEM と EPC 請負業者は、一般的な金属加工業者か、理解のあるプレス加工の専門家かという選択に直面しています。 再生可能エネルギー産業向けの金属スタンピング 要件。

技術的な専門知識: 太陽光発電に特化したスタンピング パートナーは、UL 2703 (ラック/接地)、IEC 62852 (コネクタ)、および IEC 61730 (モジュールの安全性) を理解しています。彼らは、PV コネクタのコンタクト ピンの 0.02 mm の偏差が、25 年間の加速ライフサイクル テストの合否を分けることを知っています。

材料調達: 専門家は、追跡可能な熱認証を備えたソーラーグレードのアルミニウムおよび銅合金を生産する工場との関係を維持しています。これにより、サプライヤーを切り替える際の材料の再認定にかかる隠れたコストが排除されます。

工具の寿命: 年間 200 万個のソーラー ブラケットを生産する順送金型は、1,000 万回以上のサイクルにわたって耐性を保持する必要があります。専門家は、摩耗点に超硬インサート、窒化物表面処理、センサーで監視されるストリッパー プレートを備えた工具を設計します。これらの投資は、一般的なショップではめったに行われません。

高品質のインフラストラクチャ：専用のソーラースタンピングラインには、自動視覚検査、接触抵抗テスト、寸法CMM検証、塩水噴霧腐食テストがオフライン監査としてではなく生産フローに統合されています。

サプライチェーンの統合: 最高のスタンピング パートナーは、社内でのメッキ/陽極酸化処理、購入したファスナーによるキッティング、自動組立ライン向けのカスタム パッケージング、カンバン/VMI 在庫プログラムなどの付加価値サービスを提供します。

ソーラーコンポーネントスタンピングの品質基準と認証

ソーラーコンポーネントは、製造において最も厳しい認定要件のいくつかに直面しています。

• IEC 61215 / IEC 61730 — モジュールの認定と安全性。ジャンクション ボックスのスタンピング、ダイオード端子、コネクタ コンタクトは、1,000 時間の湿熱試験 (85°C/85% RH) に劣化することなく耐える必要があります。
• UL2703 — 取り付けシステムとクランプ装置。打ち抜かれたブラケットは、永久変形することなく、設計荷重の 1.5 倍で 1 時間の機械的荷重テストに合格する必要があります。
• IEC 62852 — PV コネクタ。コンタクトピンは、200 回の熱サイクル (-40°C ～ +85°C) 後も 5 mΩ 以下の抵抗を維持する必要があります。
• ISO 9001:2015 — ベースラインの品質管理。すべてのソーラースタンピングサプライヤーは、これを最低限維持する必要があります。
• IATF 16949 — 自動車の品質基準は、厳格なプロセス制御要件のため、大手太陽光発電メーカーによってますます採用されています。

のために 太陽光発電産業向けの金属スタンピング、寸法能力研究 (Cpk ≥ 1.67) および材料認証 (EN 10204 タイプ 3.1 または 3.2) は、すべての製造ロットの標準成果物です。

より広範な再生可能エネルギー産業向けの金属プレス加工

現在の需要は太陽光発電が大半を占めていますが、 再生可能エネルギー産業向けの金属スタンピング クリーン エネルギー全体に広がります。

風力エネルギー

風力タービンのナセル、ピッチ制御システム、タワーの内部構造には、何千ものプレス加工された金属部品が含まれています。

• バスバーコネクタと端子台 — 発電機出力用の大電流銅スタンピング (通常 690V、2,000A+)
• 制御盤のエンクロージャと取り付けプレート — ピッチおよびヨー制御キャビネット用の亜鉛メッキ鋼スタンピング
• センサーブラケットとケーブル管理ハードウェア — 耐振動取り付け用のステンレス鋼スタンピング
• 雷保護コンポーネント — ブレードおよびナセルの避雷システム用の銅およびアルミニウムのプレス加工

エネルギー貯蔵システム (BESS)

バッテリーエネルギー貯蔵は再生可能エネルギーの中で最も急速に成長している分野であり、世界的な導入量は2030年までに年間1,000GWhに達すると予想されています。プレス加工されたコンポーネントには次のようなものがあります。

• バスバーと相互接続 — 1,000～1,500 VDCでバッテリーモジュールを直列/並列に接続する精密銅プレス加工
• バッテリートレイとモジュールエンクロージャ — 統合された冷却チャネルを備えた大型アルミニウムスタンピング
• ヒューズホルダー、コンタクター、断路端子 — 1,500 VDC 回路用のスプリングテンパー銅合金プレス品
• 熱管理プレート — 液体冷却用の蛇行チャネルを備えた打ち抜きアルミニウムプレート

太陽光発電、蓄電、EV充電インフラの融合により、 再生可能エネルギー産業向けの金属スタンピング アプリケーションは 2030 年まで 12 ～ 15% の CAGR で成長すると予想されており、一般的な産業用スタンピングを 3 倍上回ります。

よくある質問

太陽光パネルの金属プレス加工とは何ですか?

ソーラーパネル用の金属プレス加工は、高速プレス、成形、切断作業を通じて、平らな金属板を、取り付けブラケット、クランプ、バスバー、端子、コネクタコンタクトなどの太陽光発電システムで使用される精密部品に加工する製造プロセスです。順送金型スタンピングでは、±0.025 mm という厳しい公差で毎分最大 400 ストロークの速度でこれらの部品を製造します。

太陽光パネルの金属プレス部品に最適な材質は何ですか?

最適な材料は用途によって異なります。アルミニウム (6061-T6、5052-H32) は、軽量で耐食性があるため、ブラケットやエンクロージャの取り付けに最適です。銅合金 (C11000、C26000) は、電気接点およびバスバーに不可欠です。ステンレス鋼 (304、316L) は、留め具や沿岸環境のハードウェアに好まれます。亜鉛メッキ鋼は、実用規模の構造コンポーネントに最適な強度対コスト比を提供します。

太陽光発電産業向けの金属プレス加工はどのくらいの期間使用できますか?

太陽光発電産業向けの高品質の金属スタンピングは、サポートするパネルの 25 ～ 30 年の耐用年数に適合するように設計されています。適切な陽極酸化処理または粉体塗装が施されたアルミニウム コンポーネントは、ほとんどの環境で 25 年を超えてもほとんど劣化しません。適切なメッキ (錫、銀、または金) を施した銅合金接点は、システムの定格寿命の間、安定した抵抗を維持します。 G90 コーティングを施した亜鉛メッキ鋼は、非海岸環境で 20 年以上使用できます。

ソーラーメタルスタンピングのサプライヤーはどのような品質認証を取得する必要がありますか?

認定されたソーラーメタルスタンピングサプライヤーは、少なくとも ISO 9001:2015 を保持している必要があります。北米市場に参入する製品の場合、UL 2703 (ラック/マウント) および IEC 62852 (コネクタ) に精通していることが不可欠です。 IATF 16949 認証は自動車由来ではありますが、大手太陽光発電 OEM がますます必要とする優れたプロセス制御能力 (Cpk ≥ 1.67、PPAP 文書) を示しています。 EN 10204 タイプ 3.1 の材料認証は、すべての出荷に標準で適用される必要があります。

ソーラーコンポーネントの順送ダイとファインブランキングの違いは何ですか?

順送金型スタンピングでは、金属ストリップを複数のステーションに順番に送り込み (ブランキング、ピアッシング、成形、切断)、毎分 60 ～ 400 ストロークで完全な部品を製造します。大量生産のブラケット、クランプ、端子に最適です。ファインブランキングでは、トリプル アクション プレス (クランプ、カウンター プレッシャー、パンチング) を使用して、100% バーニッシュ ゾーンと優れた平坦度を備えた完全にせん断されたエッジを生成します。これは、エッジの品質が接触抵抗とコネクタの嵌合信頼性に直接影響する精密な電気接点向けに指定されています。

金属プレスメーカーは太陽光発電プロジェクトの試作と量産の両方に対応できますか?

はい。評判の良い金属スタンピングメーカーは、製品ライフサイクル全体をサポートしています。初期設計検証のためのレーザー切断と CNC フォーミングを使用したラピッドプロトタイピング (10 ～ 100 個)、パイロット生産のための一時的な単一ステーション金型を使用したブリッジ ツール (1,000 ～ 10,000 個)、および完全な量産用の硬化順送またはトランスファー ツール (100,000 個以上) です。この段階的なアプローチにより、生産ツールにコミットする前に設計とプロセスのパラメータを検証しながら、ツールへの先行投資を最小限に抑えることができます。

結論: 精密金属スタンピングで未来を動かす

世界的なエネルギー移行は、信頼性が高くコスト効率の高いハードウェアを大規模に生産できる製造インフラに依存しています。 太陽光発電産業向けの金属プレス加工 そして太陽光発電の導入がテラワット規模に向けて加速するにつれ、高品質のプレス部品に対する需要は高まるばかりです。

から ソーラーパネルスタンピング システムを正確に取り付けるための 太陽光発電産業向けの金属スタンピング コネクタやバスバーでは、すべてのコンポーネントが 25 年以上の現場使用に耐える耐食性、電気的性能、機械的耐久性の厳しい基準を満たしている必要があります。

で メタルスタンピングパーツ株式会社、当社は再生可能エネルギー用途向けの精密金属プレス加工において 15 年以上の経験を持っています。私たちの能力は次のとおりです。

• ✅ 順送金型スタンピング、最大 400 トンのプレス能力
• ✅ アルミニウム、ステンレス鋼、銅合金、亜鉛メッキ鋼の材料に関する専門知識
• ✅ 社内のツーリング設計、付加価値仕上げ（メッキ、陽極酸化処理、粉体塗装）、組み立て/キッティング
• ✅ ISO 9001:2015 認定の品質管理
• ✅ 競争力のあるツールのリードタイムによるプロトタイプから生産までのサポート
• ✅ カンバン/VMI 在庫プログラムによるグローバル出荷

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出典: 国際エネルギー機関 (IEA) の再生可能エネルギー 2024 年レポート。太陽エネルギー産業協会 (SEIA) ソーラー市場洞察レポート 2024;取り付けシステムに関する UL 2703 規格。 IEC 62852 太陽光発電システム用コネクタ。 Wood Mackenzie グローバル太陽光発電トラッカー 2024 年第 4 四半期;ブルームバーグNEFエネルギー貯蔵市場見通し2025年。