Progressive die stamping is the most efficient and cost-effective metal stamping process for high-volume production of complex parts. Using a series of stamping stations arranged in sequence within a single die, progressive stamping performs multiple operations — blanking, piercing, bending, coining, and forming — with each press stroke, producing a finished part at the end of every cycle.
経験豊富なプレス加工メーカーアンプのメーカーである当社は、自動車、エレクトロニクス、家電、医療、産業分野の顧客向けに進歩的な金型を設計、構築、実行しています。当社のプログレッシブスタンピング機能は、毎分最大 1,500 ストロークの生産速度で、厳しい公差、複雑な形状、優れた表面仕上げを備えた部品を提供します。
順送金型スタンピングの仕組み
順送金型スタンピングでは、金属の連続ストリップ (コイル ストック) がスタンピング プレスに取り付けられた金型に送られます。ダイには複数のステーションが含まれており、それぞれが金属ストリップに対して特定の操作を実行するように設計されています。プレスがサイクルするにつれて、ストリップは次のステーションまで正確な距離 (ピッチと呼ばれる) だけ進み、そこで新しい操作が前進するストリップに対して実行されます。
最初のステーションでは、正確な位置合わせのためにストリップにパイロット穴が開けられます。後続のステーションでは、ブランキング、穴あけ、曲げ、成形、コイニング、またはエンボス加工の操作を実行します。最終ステーションでは、完成した部品がキャリア ストリップから切り離されます。このシーケンス全体がプレス ストロークごとに発生し、サイクルごとに 1 つ以上の完成部品が生成されます。
順送金型設計の重要な要素は次のとおりです。
- ストリップレイアウト — the arrangement of part features across the strip width, optimized to minimize material waste
- ステーション順序 — the order of operations designed to maintain strip integrity and part accuracy throughout the process
- パイロットシステム — pins that register the strip at each station for precise alignment
- キャリアストリップ — the portion of the metal strip that carries the partially-formed part between stations
- スクラップ管理 — designed-in slug removal and scrap chutes to prevent die damage
順送金型スタンピングのメリット
- 高い生産速度 — 100 to 1,500+ strokes per minute depending on part complexity and material
- 安定した品質 — repeatable tolerances of ±0.001 inches across millions of parts with minimal operator intervention
- 部品あたりのコストを削減 — minimal material waste, reduced labor, and no part handling between operations
- 複雑な形状 — multiple operations in one die eliminate the need for separate secondary processes
- 材料効率 — optimized strip layout typically achieves 75-85% material utilization
- ハンドリングの削減 — parts are formed in a continuous process, eliminating damage from inter-operation handling
- 自動化対応 — coil feeding, part ejection, and scrap removal are easily automated
順送金型スタンピングの用途
順送金属スタンピングは、大量生産、厳しい公差、複雑な機能を必要とする部品に業界全体で広く使用されています。
- 自動車 — electrical terminals, connector housings, brackets, clips, retainers, and seat components
- 電子機器 — connector contacts, LED lead frames, EMI/RFI shielding, heat sinks, and battery contacts
- 機器 — motor laminations, switch components, brackets, and internal structural parts
- 医療 — surgical instrument components, implant parts, and 精密金属プレス加工 ばね
- 産業用 — electrical contacts, fasteners, hinges, and hardware components
当社の順送金型スタンピング能力
| 対応能力 | 仕様 |
|---|---|
| プレス能力 | 25～400トン |
| プレス速度 | 毎分最大1,500ストローク |
| 材料板厚 | 0.004インチから0.250インチ |
| ストリップ幅 | 最大24インチ |
| 公差 | ±0.001 inches on critical dimensions |
| 材料 | 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、特殊合金 |
| 金型ステーション | 1金型あたり最大30以上のステーション |
| 生産数量 | 年間 10,000,000 個を超える部品のプロトタイプを作成 |
社内順送金型の設計と構築
トランスファー金型スタンピングng チームは順送金型を社内で設計および構築するため、金型の品質、リードタイム、コストを完全に管理できます。 SolidWorks 3D モデリングおよびスタンピング シミュレーション ソフトウェアを使用して、鋼材を切断する前に、部品の品質、金型の寿命、生産効率を考慮してすべての金型の設計を最適化します。私たちの 自社金型工場 ワイヤー放電加工機、CNCマシニングセンター、精密平面研削盤を備えています。
順送金型スタンピングと他のプロセスの比較
順送金型スタンピングは他の製造方法とどう違うのですか?
| 要因 | 順送金型 | トランスファー金型 | CNC機械加工 |
|---|---|---|---|
| 最適な生産数量範囲 | 1万～数百万個 | 1,000～100,000個 | 1～5,000個 |
| 部品サイズ | 小型～中型 | 中型～大型 | あらゆるサイズ |
| 速度（部品/時） | 6,000～90,000個 | 1,200～4,800個 | 5～50 |
| 金型コスト | より高い | 中程度 | 低/なし |
| 数量あたりの部品あたりのコスト | 最低 | 低 | 最高 |
| 複雑さ | 高 | 高 | 非常に高い |
詳細な比較をお読みください。 順送金型とトランスファー金型スタンピングの比較.
よくある質問
順送金型とは何ですか?
順送金型スタンピングは、単一の金型内に順番に配置された一連のスタンピング ステーションを使用する金属加工方法です。連続した金属ストリップが各ステーションを通過し、そこでさまざまな操作 (ブランキング、ピアシング、曲げ、成形) が実行され、プレス ストロークごとに完成品が製造されます。
順送金型スタンピングではどの程度の公差を達成できますか?
Progressive die stamping can achieve tolerances as tight as ±0.001 inches (±0.025mm), depending on material type, thickness, and part geometry. Standard commercial tolerances are typically ±0.005 inches.
順送金型の最小発注数量はいくらですか?
順送金型スタンピングは、10,000 個以上の部品を生産する場合に最も費用対効果が高くなりますが、プロトタイピングや試作の場合は小規模な生産にも対応できます。量が多いほど、工具への投資がより多くのユニットにわたって償却されるため、部品あたりのコストは低くなります。
順送金型の製作にはどのくらいかかりますか？
一般的な順送金型の製作時間は、複雑さとステーションの数に応じて 4 ～ 8 週間です。ステーションが少ない単純な金型は 3 週間で完成しますが、ステーションが 20 以上ある複雑な金型は 10 ～ 12 週間かかる場合があります。
順送プレス加工の見積を依頼する
部品図面または 3D モデルをお送りください。当社のエンジニアリング チームは、お客様の設計を評価し、金型コスト、単価、リード タイムを含むプログレッシブ ダイ スタンピング生産の競争力のある見積もりを提供します。
メール： [email protected] | 電話/WhatsApp： +86 152-5047-1868
関連資料
当社の 順送金型重金属プレスサービス handle material thicknesses up to 6.0 mm in steel and 8.0 mm in aluminum, using 200–400 ton presses with servo feeds and in-die tapping capability. We also operate as a ターンキー順送金型スタンピングメーカー — from tooling design and die build through production, secondary operations, surface finishing, and assembly — so you get finished parts from a single source with one point of quality accountability.