મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સપ્લાયરને કેવી રીતે માન્ય કરવું: એક ટેકનિકલ ઓડિટ ફ્રેમવર્ક

તમે ડ્રોઇંગ, ટૂલિંગ મની અથવા પ્રોડક્શન ઓર્ડર્સ રિલીઝ કરો તે પહેલાં મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સપ્લાયરને માન્ય કરવા માટે આ ફ્રેમવર્કનો ઉપયોગ કરો. એક સક્ષમ સપ્લાયર પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, ટૂલિંગની માલિકી, સામગ્રીની શોધક્ષમતા, નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ, ક્ષમતા, અને દસ્તાવેજો અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન પુરાવા સાથે સુધારાત્મક-ક્રિયા શિસ્ત સાબિત કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ, માત્ર ઓછી એકમ કિંમત જ નહીં.

જો તમે સ્ટેમ્પવાળા ભાગને પ્રોટોટાઇપમાંથી પ્રોડક્શનમાં ખસેડી રહ્યા છો, વર્તમાન સપ્લાયરને બદલી રહ્યા છો અથવા પ્રથમ વખત ચાઇનામાંથી સોર્સિંગ કરી રહ્યાં છો, તો જોખમ ભાગ્યે જ "શું તેઓ આકારને સ્ટેમ્પ કરી શકે છે?" વાસ્તવિક પ્રશ્નો એ છે કે શું સપ્લાયર પુનરાવર્તિત લોટ પર પરિમાણોને પકડી શકે છે, તમારા ટૂલિંગ, દસ્તાવેજ સામગ્રી અને પ્લેટિંગને સુરક્ષિત કરી શકે છે, વિચલનો પર પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે અને શિપ ભાગો કે જે સૉર્ટ કર્યા વિના ઇનકમિંગ ઇન્સ્પેક્શન પસાર કરે છે.

ઝડપી સપ્લાયર માન્યતા સ્કોરકાર્ડ

પ્રથમ પાસ ઓડિટ તરીકે નીચેના કોષ્ટકનો ઉપયોગ કરો. સપ્લાયરને દરેક લાઇનમાં સંપૂર્ણ જવાબોની જરૂર હોતી નથી, પરંતુ ટૂલિંગ, મટિરિયલ ટ્રેસિબિલિટી, નિરીક્ષણ અથવા સુધારાત્મક કાર્યવાહીમાં નબળા જવાબોને વ્યવસાયિક જોખમ તરીકે ગણવામાં આવે છે.

ઓડિટ વિસ્તાર	શું માંગવું	મજબૂત પુરાવા	રિસ્ક સિગ્નલ
કંપની ઓળખ	બિઝનેસ લાઇસન્સ, ફેક્ટરી સરનામું, નિકાસ નામ, જવાબદાર એન્જિનિયરિંગ સંપર્ક	ક્વોટેશન, ઇન્વોઇસ, પ્રમાણપત્ર અને શિપિંગ દસ્તાવેજોમાં સુસંગત કંપનીના નામ	સમજૂતી વિના અલગ-અલગ કંપનીના નામ, માત્ર એક વેપારી સંપર્ક, ફેક્ટરીનું સરનામું નથી
પ્રક્રિયા ક્ષમતા	પ્રેસ ટનેજ, ડાઇ પ્રકાર, સામગ્રીની જાડાઈ શ્રેણી, તમારા જેવા ભાગોના ઉદાહરણો	સમાન મૃત્યુના ફોટા અથવા વિડિયો, પ્રેસ લાઇન, સ્ટ્રીપ લેઆઉટ અને ઇન્સ્પેક્શન ફિક્સર	અંશ-વિશિષ્ટ ઉત્પાદન ટિપ્પણીઓ વિના સામાન્ય દાવા
ટૂલિંગ કંટ્રોલ	ટૂલ માલિકીની શરતો, સ્ટોરેજ પદ્ધતિ, જાળવણી રેકોર્ડ, પુનરાવર્તન-નિયંત્રણ પ્રક્રિયા	લેખિત ટૂલિંગ કરાર, ટૂલ ID, જાળવણી લોગ, ટ્રાયઆઉટ નમૂના રેકોર્ડ	કોઈ લેખિત ટૂલની માલિકીની શરતો અથવા ટૂલ ફેરફારોનો કોઈ રેકોર્ડ નથી
સામગ્રીની શોધક્ષમતા	સામગ્રીનો ગ્રેડ, જાડાઈ, સ્વભાવ, મિલ પ્રમાણપત્ર, લોટ કંટ્રોલ	સામગ્રી પ્રમાણપત્ર ઉત્પાદન લોટ સાથે જોડાયેલું છે અને નિરીક્ષણ અહેવાલ	સામગ્રી પ્રમાણપત્રને વાસ્તવિક સ્ટેમ્પવાળા ભાગો સાથે લિંક કરી શકતા નથી
નિરીક્ષણ પદ્ધતિ	જટિલ પરિમાણો, નિરીક્ષણ આવર્તન, ગેજ, CMM અથવા ઓપ્ટિકલ તપાસ	પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલ, ગેજ યોજના, પ્રથમ લેખ નિરીક્ષણ પુરાવા	માત્ર અંતિમ વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ માટે, કોઈ માપન સુવિધાઓ નથી
સરફેસ ફિનિશ અને પ્લેટિંગ	ફિનિશ સ્પેસિફિકેશન, કોટિંગની જાડાઈ, સોલ્ટ સ્પ્રે અથવા સોલ્ડરેબિલિટી જરૂરિયાત	પ્લેટિંગ રિપોર્ટ, જાડાઈ માપન, દેખાવનું પ્રમાણભૂત માપ	ફિનિશને નિયંત્રિત જરૂરિયાતને બદલે અસ્પષ્ટ નોંધ તરીકે ગણવામાં આવે છે
સુધારાત્મક કાર્યવાહી	ઇનકમિંગ ખામીઓ માટે 8D અથવા સુધારાત્મક-ક્રિયા પ્રક્રિયા	મૂળ કારણ પદ્ધતિ, નિયંત્રણ યોજના, પુરાવા પહેલાં/પછી, જવાબદાર માલિક	સપ્લાયર રુટ કારણ નિયંત્રણ વિના ફક્ત રિપ્લેસમેન્ટ ભાગો પ્રદાન કરે છે
સંચાર	એન્જિનિયરિંગ પ્રતિભાવ સમય, ડ્રોઇંગ સમીક્ષા ફોર્મેટ, મંજૂરી પદ્ધતિ બદલો	DFM ટિપ્પણીઓ 24-48 કલાકની અંદર અને નિયંત્રિત પુનરાવર્તન ઇતિહાસ	કિંમત ઝડપથી ટાંકવામાં આવે છે પરંતુ કોઈ તકનીકી પ્રશ્નો પૂછવામાં આવતા નથી

ક્વોટ કરતા પહેલા વાસ્તવિક મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સપ્લાયરએ શું સાબિત કરવું જોઈએ

ગંભીર સપ્લાયર ટાંકતા પહેલા ડ્રોઇંગની સમીક્ષા કરશે અને વ્યવહારુ પ્રશ્નો પૂછશે. સ્ટેમ્પવાળા ભાગ માટે, તે પ્રશ્નોમાં સામાન્ય રીતે મટીરીયલ ગ્રેડ, સ્ટ્રીપની દિશા, બરની દિશા, બેન્ડ ત્રિજ્યા, છિદ્રથી ધારનું અંતર, નિર્ણાયક પરિમાણો, પૂર્ણાહુતિ, વાર્ષિક વોલ્યુમ અને ટૂલિંગ ખર્ચ ઓછા-વોલ્યુમ લોન્ચ અથવા લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન માટે ઑપ્ટિમાઇઝ થવો જોઈએ કે કેમ તે સામેલ છે.

જો કોઈ સપ્લાયર માત્ર સ્ક્રીનશૉટ અથવા રફ પાર્ટ ફોટોમાંથી ક્વોટ કરે છે, તો કિંમત રફ બજેટ માટે ઉપયોગી થઈ શકે છે, પરંતુ તેને પ્રોડક્શન-રેડી ક્વોટેશન તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ નહીં. ચોક્કસ કિંમત ડાઇ જટિલતા, પ્રેસનું કદ, ફીડ પદ્ધતિ, ગૌણ કામગીરી, નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ, સ્ક્રેપ ધારણાઓ અને પેકેજિંગ પર આધારિત છે.

Minimum evidence to request

• વાસ્તવિક ઉત્પાદન સરનામું અને સંપર્ક માલિક સાથે ફેક્ટરી પ્રોફાઇલની વિનંતી કરવા માટે ન્યૂનતમ પુરાવા.
• ટનેજ રેન્જ સાથે પ્રેસ સૂચિ અને શું ભાગ સિંગલ-સ્ટેજ, કમ્પાઉન્ડ, ટ્રાન્સફર, પ્રોગ્રેસિવ, ડીપ ડ્રો અથવા ફોરસ્લાઈડ સાધનો પર ચાલશે.
• સામગ્રી, જાડાઈ, લક્ષણ પ્રકાર અને અંતિમ જરૂરિયાત દ્વારા સમાન સ્ટેમ્પવાળા ભાગોના ઉદાહરણો.
• ટૂલિંગ ક્વોટેશન જે ડાઇ કોસ્ટ, ફિક્સ્ચર કોસ્ટ, સેમ્પલ કોસ્ટ અને પ્રોડક્શન યુનિટની કિંમતને અલગ કરે છે.
• સામગ્રી પ્રમાણપત્ર ઉદાહરણ અને લોટ ટ્રેસેબિલિટીની સમજૂતી.
• પ્રથમ લેખ નિરીક્ષણ અથવા નમૂના નિરીક્ષણ અહેવાલ ફોર્મેટ.
• બેન્ડ ડિફોર્મેશન, પ્લેટિંગ સ્ક્રેચ, કાટ, મિશ્રિત લોટ અને કાર્ટન-લેબલ ભૂલોને રોકવા માટેની પેકેજિંગ પદ્ધતિ.
• સુધારાત્મક-ક્રિયાનું ઉદાહરણ, આદર્શ રીતે નિયંત્રણ, મૂળ કારણ અને કાયમી ક્રિયા વિભાગો સાથે.

ફેક્ટરી વિ ટ્રેડિંગ કંપની: ઉત્પાદનને કોણ નિયંત્રિત કરે છે તેની પુષ્ટિ કેવી રીતે કરવી

ટ્રેડિંગ કંપનીઓ સરળ ખરીદી માટે ઉપયોગી થઈ શકે છે, પરંતુ જ્યારે સ્ટેમ્પવાળા ભાગને ટૂલિંગ નિયંત્રણ, વારંવાર નિરીક્ષણ અને ઝડપી એન્જિનિયરિંગ પ્રતિસાદની જરૂર હોય ત્યારે તેઓ જોખમ ઉમેરે છે. જો તમને કસ્ટમ ડાઈઝ, નિયંત્રિત સામગ્રી, PPAP જેવા દસ્તાવેજો અથવા લાંબા ગાળાના પુનરાવર્તિત સપ્લાયની જરૂર હોય, તો પુષ્ટિ કરો કે તકનીકી પ્રક્રિયાની માલિકી કોણ છે.

માન્યતા પ્રશ્ન	ફેક્ટરી જવાબ	ટ્રેડિંગ-કંપની જોખમ
કોણ ડિઝાઇન કરે છે અને જાળવે છે?	આંતરિક ટૂલિંગ ટીમ અથવા રેકોર્ડ્સ સાથે નામાંકિત ટૂલિંગ પાર્ટનર	ટૂલ સ્ટેટસ તૃતીય પક્ષ દ્વારા રીલે કરવામાં આવે છે
પ્રથમ લેખ અહેવાલ પર કોણ સહી કરે છે?	પ્રોડક્શન સાઇટ પર ક્વોલિટી એન્જિનિયર	રિપોર્ટ સીધી પ્રક્રિયાની જાણકારી વિના ફરીથી પેક કરી શકાય છે
શું તેઓ ભાગ માટે પ્રેસ અને ફિક્સ્ચર બતાવી શકે છે?	હા, જો જરૂર હોય તો NDA પછી નિયંત્રિત ફોટા અથવા વિડિયો સાથે	ફક્ત સામાન્ય વર્કશોપ ફોટા જ ઉપલબ્ધ છે
સુધારાત્મક કાર્યવાહી કોણ સંભાળે છે?	પ્રક્રિયાના માલિક, ટૂલિંગ માલિક અને ગુણવત્તાના માલિકને ઓળખવામાં આવે છે	જ્યારે ઘણું નિરીક્ષણ નિષ્ફળ જાય ત્યારે જવાબદારી અસ્પષ્ટ છે
શું તેઓ ખર્ચ ડ્રાઇવરોને સમજાવી શકે છે?	સામગ્રીની ઉપજ, ડાઇ સ્ટેશન, પ્રેસનો સમય, ગૌણ કામગીરી, નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ	માત્ર એક યુનિટ કિંમત પ્રદાન કરવામાં આવે છે

પ્રોજેક્ટ સ્ટેજ દ્વારા ઓડિટ પ્રશ્નો

સંપૂર્ણ રેખાંકનો મોકલતા પહેલા

• શું સપ્લાયરને તમારી સામગ્રી અને જાડાઈનો અનુભવ છે?
• શું તેઓ સમજાવી શકે છે કે કઈ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા ભાગને ફિટ થવાની શક્યતા છે?
• શું તેઓ NDA પર હસ્તાક્ષર કરશે અને ડ્રોઇંગને પુનરાવર્તન નિયંત્રણ હેઠળ રાખશે?
• શું તેઓ અંતિમ એપ્લિકેશનને સમજે છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, બેટરી, એપ્લાયન્સ, મેડિકલ અથવા ટેલિકોમ હાર્ડવેર?

ટૂલિંગ માટે ચૂકવણી કરતા પહેલા

• શું ટૂલની માલિકી અવતરણ અથવા ટૂલિંગ કરારમાં સ્પષ્ટ રીતે લખેલી છે?
• શું અવતરણ નમૂનાની માત્રા, અજમાયશનો સમય અને મંજૂરી માપદંડોને વ્યાખ્યાયિત કરે છે?
• શું અપેક્ષિત ડાઇ સ્ટેશન, મટિરિયલ સ્ટ્રીપ લેઆઉટ અને મુખ્ય જોખમો સમજાવવામાં આવ્યા છે?
• શું ટૂલ સ્ટોરેજ, મેઈન્ટેનન્સ અને રિવિઝન ફેરફારો માટે કોઈ પ્લાન છે?

ઉત્પાદનને મંજૂરી આપતા પહેલા

• શું પ્રથમ લેખના નમૂનાઓ નવીનતમ ડ્રોઇંગ પુનરાવર્તન સાથે મેળ ખાય છે?
• શું નિર્ણાયક પરિમાણો સંમત પદ્ધતિ અને આવર્તન સાથે માપવામાં આવે છે?
• શું સામગ્રી પ્રમાણપત્રો, પ્લેટિંગ રિપોર્ટ્સ અથવા અનુપાલન દસ્તાવેજો લોટ સાથે જોડાયેલા છે?
• શું પેકેજીંગનું વિરૂપતા, કાટ, સ્ક્રેચ, મિશ્રિત લોટ અને લેબલ મિસમેચ સામે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે?

રેડ ફ્લેગ્સ જે સોર્સિંગ પ્રક્રિયાને થોભાવવાને વાજબી ઠેરવે છે

• સપ્લાયર તકનીકી પ્રશ્નો વિના અસામાન્ય રીતે ઝડપી અવતરણ કરે છે. ઝડપી પ્રતિસાદ સારો છે, પરંતુ સામગ્રી, સહિષ્ણુતા, બરની દિશા, પૂર્ણાહુતિ, વોલ્યુમ અથવા પેકેજિંગ વિશે કોઈ પ્રશ્નો નથી સામાન્ય રીતે અર્થ એ છે કે ક્વોટ નિયંત્રિત નથી.
• અવતરણ ટૂલિંગ માલિકી છુપાવે છે. જો તમે ટૂલિંગ, માલિકી, સંગ્રહ, જાળવણી અને સ્થાનાંતરણની શરતો માટે ચૂકવણી કરી રહ્યાં હોવ તો સ્પષ્ટ રીતે લખવું જોઈએ.
• નિરીક્ષણ અહેવાલો સામાન્ય છે. વાસ્તવિક રિપોર્ટમાં ડ્રોઇંગ રિવિઝન, માપેલા પરિમાણો, સેમ્પલનો જથ્થો, સાધનો, ઇન્સ્પેક્ટર અને તારીખનો સંદર્ભ હોવો જોઈએ.
• સપ્લાયર લોટ ટ્રેસેબિલિટી સમજાવી શકતા નથી. મેટલ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે, મટીરીયલ હીટ/કોઈલ લોટ, પ્રોડક્શન લોટ, પ્લેટીંગ લોટ અને શિપમેન્ટ લોટ આકસ્મિક રીતે મિશ્રિત થવો જોઈએ નહીં.
• સુધારાત્મક કાર્યવાહી માત્ર બદલી છે. રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સ શિપમેન્ટને હલ કરી શકે છે, પરંતુ મૂળ કારણ અને નિવારણ વિના, ખામી પાછી આવી શકે છે.
• પેકેજિંગને પછીના વિચાર તરીકે ગણવામાં આવે છે. પાતળા સ્ટેમ્પવાળા કૌંસ, ટર્મિનલ, ઝરણા, સંપર્કો, બસબાર અને કોસ્મેટિક ભાગો ટ્રે, બેગ, પૂંઠું, લેબલ અથવા ભેજ નિયંત્રણ સમસ્યાઓના કારણે મેળવવામાં નિષ્ફળ થઈ શકે છે.

વિદેશી મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સપ્લાયર્સ માટે રિમોટ ઓડિટ ચેકલિસ્ટ

જો તમે પ્રથમ ઓર્ડર પહેલાં ફેક્ટરીની મુલાકાત લઈ શકતા નથી, તો સ્ટ્રક્ચર્ડ રિમોટ ઓડિટનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય પ્રમોશનલ ફોટાને બદલે તમારા ભાગ પ્રકાર સાથે જોડાયેલા પુરાવા માટે પૂછો.

1. ડ્રોઇંગ રિવ્યૂ સાથે પ્રારંભ કરો. જો ઉપલબ્ધ હોય તો નિયંત્રિત PDF અને 3D ફાઇલ મોકલો. DFM ટિપ્પણીઓ માટે પૂછો, માત્ર કિંમત જ નહીં.
2. પ્રક્રિયા પુરાવાની વિનંતી કરો. પૂછો કે કઈ પ્રેસનો પ્રકાર, ડાય પ્રકાર, સામગ્રી ફીડ, ગૌણ કામગીરી અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અપેક્ષિત છે.
3. દસ્તાવેજની સુસંગતતા તપાસો. વ્યાપાર લાયસન્સ, અવતરણ, ઇન્વોઇસ, બેંક લાભાર્થી, પ્રમાણપત્ર અને પેકિંગ દસ્તાવેજો સમજૂતી વિના અસંબંધિત સંસ્થાઓ તરફ નિર્દેશ ન કરવા જોઈએ.
4. નમૂનાની મંજૂરીની સમીક્ષા કરો. પુષ્ટિ કરો કે નમૂનાઓ કેવી રીતે માપવામાં આવશે, વિચલનો કેવી રીતે નિયંત્રિત થાય છે અને કોણ ટૂલ ફેરફારોને મંજૂર કરે છે.
5. ઉત્પાદન નિયંત્રણની પુષ્ટિ કરો. પૂછો કે કેવી રીતે સપ્લાયર મિશ્ર પુનરાવર્તનો, મિશ્રિત લોટ, બુર દિશા ભૂલો, ખોટી સામગ્રી, ખોટી પ્લેટિંગ અથવા પેકેજિંગ નુકસાનને અટકાવે છે.
6. દરેક નિર્ણય સાચવો. ડ્રોઇંગ રિવિઝન, ક્વોટ ધારણાઓ, ઇમેઇલ મંજૂરીઓ, નિરીક્ષણ અહેવાલો અને શિપમેન્ટ ફોટાને એક નિયંત્રિત ફોલ્ડરમાં રાખો.

RFQ પેકેજ જે અમને તમારા સ્ટેમ્પિંગ પ્રોજેક્ટને ઝડપથી માન્ય કરવામાં મદદ કરે છે

ઉપયોગી સપ્લાયર માન્યતા ચર્ચા માટે, નીચેની માહિતી મોકલો. જો કેટલીક વિગતો હજી ઉપલબ્ધ ન હોય, તો પહેલા ડ્રોઇંગ અને લક્ષ્ય એપ્લિકેશન મોકલો; અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ ગુમ થયેલ ધારણાઓને ચિહ્નિત કરી શકે છે.

• PDF/DWG/DXF માં 2D ડ્રોઇંગ અને જો ઉપલબ્ધ હોય તો STEP/IGES માં 3D મોડલ.
• સામગ્રીનો ગ્રેડ, જાડાઈ, સ્વભાવ અને અવેજી-સામગ્રી નિયમો.
• વાર્ષિક વોલ્યુમ, પ્રથમ ઓર્ડર જથ્થો, પ્રોટોટાઇપ અથવા ઉત્પાદન સ્થિતિ અને લક્ષ્ય લોન્ચ તારીખ.
• જટિલ પરિમાણો, કાર્યાત્મક સપાટીઓ, બરની દિશા, સપાટતા, વસંત બળ, વાહકતા અથવા કોસ્મેટિક આવશ્યકતાઓ.
• પ્લેટિંગ, પેસિવેશન, પાવડર કોટિંગ, ક્લિનિંગ, ઓઇલિંગ અથવા એન્ટિ-ટાર્નિશ પેકેજિંગ જેવી જરૂરિયાતો પૂરી કરો.
• નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ: પ્રથમ લેખ અહેવાલ, CMM અહેવાલ, કાર્યાત્મક ગેજ, પ્લેટિંગ રિપોર્ટ, સામગ્રી પ્રમાણપત્ર, RoHS/REACH, અથવા PPAP જેવું પેકેજ.
• ડિલિવરી ગંતવ્ય અને પેકેજિંગ જરૂરિયાતો.
• જો તમે ટૂલ ટ્રાન્સફર કરી રહ્યાં હોવ અથવા વેન્ડરને બદલી રહ્યાં હોવ તો વર્તમાન સપ્લાયર સમસ્યા.

અમે ડાયરેક્ટ સ્ટેમ્પિંગ ફેક્ટરી તરીકે તમારા ભાગની સમીક્ષા કરી શકીએ છીએ અને પ્રોજેકટ પ્રોડક્શન ટૂલિંગ પહેલાં પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ, સિંગલ-સ્ટેજ ટૂલિંગ, ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ, ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ, ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગ અથવા ઓછા ખર્ચે પ્રોટોટાઇપ રૂટ માટે વધુ યોગ્ય છે કે કેમ તે સમજાવી શકીએ છીએ.

સ્ટેમ્પિંગ સપ્લાયરની માન્યતા વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સપ્લાયર વાસ્તવિક ફેક્ટરી છે કે કેમ તે હું કેવી રીતે જાણી શકું?

ઉત્પાદન સરનામું, પ્રેસ સૂચિ, ટૂલિંગ ટીમની માહિતી, નમૂના નિરીક્ષણ અહેવાલ અને તુલનાત્મક ઉત્પાદન સાધનોના ફોટા અથવા વિડિઓ માટે પૂછો. વાસ્તવિક ફેક્ટરી ડાઇ ડિઝાઇન, સામગ્રી પ્રવાહ, નિરીક્ષણ ફિક્સર અને પ્રક્રિયાના જોખમોને સમજાવવા માટે સક્ષમ હોવી જોઈએ. ટ્રેડિંગ કંપની હજુ પણ ઉપયોગી હોઈ શકે છે, પરંતુ તેણે સ્પષ્ટપણે જણાવવું જોઈએ કે ઉત્પાદન અને ગુણવત્તાની જવાબદારી કોની છે.

ઉત્પાદન પહેલાં સપ્લાયર કયા દસ્તાવેજો આપવા જોઈએ?

ઓછામાં ઓછું, નિયંત્રિત ક્વોટેશન, ડ્રોઇંગ રિવિઝન કન્ફર્મેશન, ટૂલિંગ એગ્રીમેન્ટ, સેમ્પલ ઇન્સ્પેક્શન રિપોર્ટ, મટિરિયલ સર્ટિફિકેટ, જો લાગુ હોય તો ફિનિશ અથવા પ્લેટિંગ રિપોર્ટ અને પેકેજિંગ પ્લાનની વિનંતી કરો. ઉચ્ચ જોખમવાળા ભાગો માટે, નિયંત્રણ યોજના, પ્રથમ લેખ નિરીક્ષણ, CMM રિપોર્ટ, ગેજ પ્લાન અને સુધારાત્મક-કાર્ય પ્રક્રિયા ઉમેરો.

શું કસ્ટમ સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ સપ્લાયર માટે ISO 9001 પૂરતું છે?

ISO 9001 ઉપયોગી છે, પરંતુ તે પોતે પૂરતું નથી. તમારે હજી પણ આંશિક-વિશિષ્ટ ક્ષમતાની પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે: સાધન નિયંત્રણ, સામગ્રીની શોધક્ષમતા, નિરીક્ષણ પદ્ધતિ, લોટ કંટ્રોલ, પેકેજિંગ અને સુધારાત્મક ક્રિયા. ઓટોમોટિવ, મેડિકલ, એરોસ્પેસ અથવા સલામતી-સંબંધિત ભાગો માટે, જરૂરી દસ્તાવેજીકરણ વધુ ઊંડા હોઈ શકે છે.

સ્ટેમ્પિંગ સપ્લાયર્સ બદલતી વખતે સૌથી મોટું જોખમ શું છે?

સૌથી મોટું જોખમ એ ધારે છે કે નવા સપ્લાયર વર્તમાન પ્રક્રિયાને એકલા ડ્રોઇંગમાંથી ડુપ્લિકેટ કરી શકે છે. ટૂલની સ્થિતિ, સામગ્રીની વર્તણૂક, બરની દિશા, નિરીક્ષણ પદ્ધતિ, પ્લેટિંગ, પેકેજિંગ અને જૂની છૂટછાટો ડ્રોઇંગ પર દેખાશે નહીં. નિયંત્રિત સ્થાનાંતરણમાં નમૂનાની સરખામણી, નિર્ણાયક-પરિમાણ સમીક્ષા, સાધનની માલિકી અને પ્રથમ ઉત્પાદન લોટની ચકાસણી શામેલ હોવી જોઈએ.

શું તમે અમારો સ્ટેમ્પ કરેલો ભાગ તમારી ફેક્ટરી માટે યોગ્ય છે કે કેમ તેની ચકાસણી કરવામાં મદદ કરી શકો છો?

હા. ડ્રોઇંગ, સામગ્રી, જાડાઈ, વાર્ષિક વોલ્યુમ, પૂર્ણાહુતિ, સહનશીલતા નોંધો અને કોઈપણ વર્તમાન સપ્લાયર સમસ્યા મોકલો. અમે આગલા પગલાની ભલામણ કરતા પહેલા ઉત્પાદનક્ષમતા, ટૂલિંગ માર્ગ, નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ અને ક્વોટ ધારણાઓની સમીક્ષા કરીશું.