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Hersteller kundenspezifischer Stanzteile – OEM-Metallstanzen von der Zeichnung bis zur Lieferung

Custom metal stamping manufacturer factory and production equipment

Von Ihrer CAD-Zeichnung bis zu fertigen OEM-Teilen – hauseigene Werkzeuge, Folgestanzen, Tiefziehen, Oberflächenveredelung und weltweite Lieferung. ISO 9001 zertifiziert.

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Ihr Full-Service-Partner für kundenspezifische Stanzteile

Als Hersteller kundenspezifischer Metallstanzteile, wir übernehmen Ihren Entwurf von der ersten Angebotsanfrage bis zu produktionsfertigen Teilen – wir kümmern uns um Werkzeugdesign, Formenbau, Stanzen, Endbearbeitung und Qualitätsdokumentation unter einem Dach. Keine Unterauftragsvergabe, keine geteilte Verantwortung.

Wir bedienen OEM-Käufer in den USA, Europa, Japan und Australien, die einen zuverlässigen, technisch leistungsfähigen und preislich wettbewerbsfähigen Stanzpartner in China benötigen. Unser Ingenieursteam verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung im Stanzen von Präzisionsteilen für Kunden aus den Bereichen Automobil, Elektronik, Medizin und Industrie.

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Was wir für OEM-Käufer tun

Engineering & DFM

Wir überprüfen jede Zeichnung auf Stanzbarkeit – Mindestlochgrößen, Biegeradien, Stegbreiten, Ziehverhältnisse, Toleranzen – und stellen vor Beginn der Werkzeugbereitstellung einen schriftlichen DFM-Bericht zur Verfügung. Kostenlos.

Werkzeugdesign und -bau

Eigenes Werkzeugdesignteam (SolidWorks/AutoCAD) und Werkzeugbau (CNC-Erodieren, Schleifen, Fräsen). Produktionswerkzeuge in 20–30 Tagen. Prototypen-Softtooling in 7–10 Tagen. Sie besitzen die Werkzeuge.

Stanzen

Folgeverbundmatrize, Transfermatrize, Verbundmatrize, Tiefziehen, Feinschneiden. Presstonnage 20T–800T. Materialstärke 0,1–12 mm. Alle wichtigen Metalle.

Oberflächenveredelung

Verzinken, Nickel, Chrom, Pulverbeschichtung, Elektrotauchlackierung, Eloxierung, Passivierung. Inhouse – gleichbleibende Qualität, schnellere Durchlaufzeit, keine Mindestcharge für die Endbearbeitung.

Qualität und Dokumentation

CMM-Erstmusterprüfung, SPC-Produktionsüberwachung, Materialzertifikate, RoHS/REACH-Erklärungen, PPAP (Automobil), ISO 13485-Aufzeichnungen (medizinisch).

Logistik und Lieferung

FOB Shenzhen oder DDP bis zu Ihrer Haustür. Luftfracht, Seefracht, Expresskurier. Individuelle Verpackung und Etikettierung nach Ihren Anforderungen.

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Kundenspezifischer Stempelauftragsprozess

  1. RFQ einreichen – Senden Sie Ihre CAD-Dateien (STEP, DXF, DWG, PDF) mit Mengen- und Lieferanforderungen
  2. DFM-Überprüfung – Unsere Ingenieure analysieren Ihr Design und geben innerhalb von 24 Stunden Feedback
  3. Angebot – Einzelangebot: Werkzeugkosten + Stückpreis bei Ihrem Volumen + Vorlaufzeit
  4. Auftrags- und Werkzeug-Kickoff – Wir beginnen mit der Matrizenkonstruktion nach Ihrer Bestellung oder Anzahlung
  5. Werkzeuggenehmigung – Sie genehmigen die Matrizenkonstruktionszeichnung vor der Bearbeitung
  6. T1-Muster – Erstschussmuster mit Maßbericht; Überarbeitungen bei Bedarf
  7. FAI / PPAP – Vollständige Erstmusterprüfung mit CMM-Bericht und Materialzertifikat
  8. Produktion – SPC-überwachte Produktion mit Eingangs-, In-Prozess- und Ausgangsprüfung
  9. Lieferung – Versand gemäß Ihrem Incoterm mit vollständiger Qualitätsdokumentation

Kundenspezifische Stempelspezifikationen

Spezifikation Standard Präzision
Lineare Toleranz±0,05 mm±0,01 mm
Lochdurchmesser±0,03 mm±0,01 mm
Biegewinkel±0.5°±0.2°
Ebenheit0,1 mm/100 mm0,03 mm/100 mm
Mindestbestellmenge500 Stk1 Stück (Prototyp)
Materialstärke0,5 mm – 6 mm0,1 mm – 12 mm

Sind Sie bereit, individuell gestanzte Teile zu bestellen?

Laden Sie noch heute Ihre Zeichnungen hoch. Unser Engineering-Team wird innerhalb von 24 Stunden mit einer DFM-Bewertung und einem Angebot antworten – keine Verpflichtung erforderlich.

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Häufig gestellte Fragen zum kundenspezifischen Metallstanzen

F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ) für kundenspezifische Metallstanzteile?

A: Unser Standard-MOQ beträgt 500 Stück für Produktionsaufträge. Für Prototypen und Kleinserien bieten wir flexible Optionen ab 50 Stück mit entsprechenden Werkzeugen und Preisen pro Teil. Kontaktieren Sie unser Team, um Ihre spezifischen Volumenanforderungen zu besprechen.

F: Wie lange dauert ein individuelles Stempelprojekt vom Entwurf bis zur Lieferung?

A: Ein typisches kundenspezifisches Stanzprojekt folgt diesem Zeitplan: DFM-Überprüfung (1–2 Tage), Werkzeugkonstruktion und -herstellung (20–30 Tage), Erstmusterprüfung (3–5 Tage), Produktionslauf (15–25 Tage) und Versand (5–15 Tage auf dem Luftweg, 20–35 Tage auf dem Seeweg). Der typische Gesamtzeitrahmen beträgt 6–10 Wochen von der Genehmigung der Zeichnung bis zur Lieferung.

F: Geben Sie Feedback zum Design for Manufacturability (DFM)?

A: Ja – wir bieten für jede Ausschreibung eine kostenlose DFM-Analyse an. Unser Technikteam überprüft Ihre Teilezeichnung auf Stanzbarkeit, einschließlich minimaler Lochgrößen, Biegeradien, Stegbreiten, Ziehverhältnisse und Machbarkeitstoleranz. Sie erhalten vor Beginn der Werkzeugbereitstellung einen schriftlichen DFM-Bericht mit Optimierungsvorschlägen – kostenlos.

F: Über welche Qualitätszertifizierungen verfügen Sie?

A: Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten auch CMM-Erstmusterprüfung (FAI), PPAP Level 3-Dokumentation, SPC-Prozessfähigkeitsstudien, Materialzertifizierungen (Mühlentestberichte) und RoHS/REACH-Konformitätsdokumentation an. Unsere Qualitätssysteme sind auf eine konsistente, überprüfbare Produktion ausgelegt.

F: Können Sie komplexe Teile mit mehreren Sekundäroperationen bearbeiten?

A: Ja. Über das Stanzen hinaus bieten wir interne Sekundärbearbeitungen an, darunter Gewindeschneiden, Umspritzen, Schweißen (Punkt, Projektion, Laser), Nieten, Einsetzen von PEM-Bolzen, Wärmebehandlung und vollständige Oberflächenveredelung (Beschichtung, Eloxierung, Pulverbeschichtung, Passivierung). Wir bieten auch Untermontagedienste für die schlüsselfertige Lieferung an.

Hersteller fuer Stanzteile RFQ-Checkliste

Ein Hersteller fuer kundenspezifische Stanzteile sollte DFM, Werkzeugbau, Material, Qualitaet und Serienlogistik gemeinsam klaeren.

ProjektzielNeuteil, Lieferantenwechsel, Kostenreduktion, Kapazitaetserweiterung, Prototyp oder Serienuebernahme.
Technische DatenZeichnung, 3D-Modell, Muster, Revisionsstand, kritische Masse, Toleranzen und Funktionsbereiche.
FertigungStanzen, Biegen, Tiefziehen, Folgeverbundwerkzeug, Einzelwerkzeug, Montage und Sekundaerprozess.
MaterialWerkstoff, Dicke, Zustand, Oberflaeche, Beschichtung, Materialfreigabe und Alternativen.
QualitaetISO/IATF Bedarf, FAI, PPAP, Massbericht, Materialzertifikat, Pruefplan und Traceability.
VersorgungMOQ, Jahresmenge, Abrufplan, Verpackung, Lieferzeit, Exportfaehigkeit, Kommunikation und Zielkosten.

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