Персонализиран производител на прецизно щамповане на метал
Метални щамповани части по поръчка, създадени за OEM производство
Имате нужда от прецизно щамповани компоненти, които отговарят на вашите чертежи, изисквания за сглобяване и график за доставка? Dongguan Chenghui Intelligent Technology произвежда персонализирани метални щамповани части за автомобили, електроника, медицина, уреди и промишлени купувачи - обхващащи инструменти, щамповане, вторична обработка, проверка и поддръжка за износ от една фабрика.
- Прогресивно щамповане, дълбоко изтеглено щамповане, изрязване, огъване, формоване и монетосечене
- Неръждаема стомана, алуминий, мед, месинг, въглеродна стомана и предварително покрита метална лента
- Поддръжка на прототипи, производствени инструменти, големи серии и OEM документация
- DFM преглед, проверка на размерите, повърхностна обработка, опаковане и навременна доставка
Прецизност Щамповани компоненти за вашето приложение
Всяка щампована част започва с истински инженерен въпрос: какъв материал, дебелина, толеранс, дълбочина на формоване, покритие и годишен обем ще направят частта надеждна и рентабилна? Нашият екип преглежда вашите 2D чертежи, 3D файлове, мостри или изисквания за сглобяване, преди да препоръча процеса на щамповане и маршрута на инструментите.
Прогресивно щамповане
За OEM части с голям обем, които изискват повтарящи се функции за изрязване, пробиване, огъване, формоване и в матрица. Прогресивното щамповане намалява единичните разходи, след като дизайнът е валидиран и производственият обем е стабилен.
Части за щамповане по поръчка Контролен списък за RFQ
Щамповани по поръчка части преминават от чертежи към стабилни доставки по-бързо, когато инженерните, качествените и търговските входящи данни се споделят заедно.
| Пакет с части | 2D чертеж, 3D модел, примерни снимки, ниво на редакция, критични размери и текущи производствени проблеми. |
|---|---|
| Материал | Стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, месинг, пружинна стомана, степен на сплав, температура, дебелина и одобрени заместители. |
| Характеристики | Пиърсинг, оформяне, огъване, щамповане, чертане, монети, езичета, слотове, вмъкване на хардуер или нужди от сглобяване. |
| Фокус на толеранса | Схема на опорна точка, равнинност, позиция на отвора, ъгъл на огъване, граница на неравности, козметични повърхности и функционално прилягане. |
| Производствен профил | Количество на прототипа, MOQ, годишна употреба, размер на партидата, график за пускане, целева цена на единица и бюджет за инструменти. |
| Документи | Доклад от инспекция, сертификат за материал, PPAP, RoHS/REACH, план за контрол или специфични за индустрията записи за качество. |
Дълбоко изтеглено щамповане
За чаши, черупки, корпуси, компоненти на батерии, екраниращи кутии, ръкави, капачки и други части с дълбочина. Ние оптимизираме размера на заготовката, коефициента на изтегляне, смазването и хлабината на матрицата, за да контролираме напукването, бръчките и изтъняването на стените.
Персонализирано щамповане на ламарина
За скоби, скоби, клеми, контакти, плочи, шайби, топлинни щитове, скоби, пружинни части и формовани панели. Поддържаме както прости щамповани части, така и сложни възли с вторични операции.
Възможности за щамповане на метал
Ние изграждаме процеса около вашия чертеж, вместо да натрапваме вашата част в стандартен каталог. Споделете отпечатъка на частта, степента на материала, количеството и изискванията за качество и ние ще потвърдим осъществимостта, факторите за разходите и времето за изпълнение. Типичните RFQ определят от 0,10 mm до 6,00 mm дебелина на материала, 10 000 броя до 1 000 000 броя годишно търсене, 2 седмици до 6 седмици цели за инструментална екипировка и толеранси на чертане като ±0,05 mm, когато геометрията позволява.
Типични контролни точки на RFQ: 0,10–6,00 mm дебелина на материала, ±0,05 mm толеранс на изтегляне, където геометрията позволява, 2–6 седмици време за изпълнение на инструменталната екипировка, 10 000–1 000 000+ броя годишен обем, Избор на преса от 25–160 тона, инспекция в стил PPAP при поискване, 100% проверки на критични характеристики, когато е посочено, и експортно опаковане в кашон, тава, макара или палет, с 24-часово потвърждение на RFQ и 3–5 работни дни DFM обратна връзка за повечето нови чертежи.
| Процеси | Прогресивно щамповане, дълбоко изтегляне, изрязване, пробиване, огъване, формоване, щамповане, монетосечене, нарязване, занитване и сглобяване |
|---|---|
| Материали | Неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминий, мед, месинг, бронз, фосфорен бронз, пружинна стомана, никелирана и калайдирана лента |
| Диапазон на дебелината | Обикновено от тънка прецизна лента до по-тежка ламарина; крайният обхват зависи от материала, геометрията и капацитета на пресата |
| Контрол на толеранса | Контрол на размерите на базата на чертеж, инспекция на критични функции, проверки на габарит и мониторинг на процеса за повторно производство |
| Обеми | Прототипни и пилотни изпълнения, производство на мостове и голям обем OEM производство от хиляди до милиони бройки |
| Време за изпълнение | DFM обратна връзка след преглед на чертежа; инструменталната екипировка и времето за производство зависят от сложността на матрицата, наличността на материала и изискванията за одобрение |
| Довършителни работи | Отстраняване на грапаве, почистване, валцуване, покритие, пасивиране, анодиране, полиране, топлинна обработка и персонализирано опаковане според нуждите на проекта |
| Документи за качество | FAI, доклад от инспекция, сертификат за материал, контролен план, поддръжка на PPAP и персонализирани QC файлове, когато е необходимо |
Производствени контролни точки: инспекция на първия артикул преди масово производство, 30-минутни преспатрулни проверки за критични размери, 60-минутни повърхностни проверки за козметични части, 90-минутни одити на опаковки за партиди за износ и вземане на проби AQL 1.0 / AQL 2.5, когато поръчката за покупка го изисква.
Приложения за персонализирани метални щамповани части
Нашите услуги за прецизно щамповане на метали се използват от екипи за закупуване, инженери по дизайн и мениджъри на веригата за доставки, които се нуждаят от стабилни части, предвидими разходи и отзивчива техническа поддръжка.
Автомобилна индустрия
Скоби, щипки, щитове, клеми, подсилващи плочи, компоненти за EV съединители и монтажен хардуер за OEM и Tier доставчици.
Електроника
Контакти, конектори, клеми, EMI щитове, оловни рамки, контакти на батерии, пружинни скоби и компоненти за управление на топлината.
Медицинските
Малки прецизни метални компоненти, части от неръждаема стомана, скоби за устройства, корпуси, скоби и компоненти, изискващи чисто боравене и последователна проверка.
Уреди
Монтажни скоби, скоби, панти, панели, пружини, фиксатори, шайби и формовани части, използвани в домакинско и търговско оборудване.
Индустриални
Щамповани части за машини, инструменти, системи за захранване, хардуер, кутии, сензори, приспособления и комплекти оборудване.
От чертеж до производство: Практичен процес на щамповане на OEM
Преглед на чертеж и DFM
Изпратете своя чертеж, CAD файл, проба, клас на материала, целево количество, покритие и изисквания за проверка. Проверяваме радиуса на огъване, разстоянието от отвора до ръба, дълбочината на изтегляне, посоката на резеца, натрупването на толеранс и използването на материала.
Проектиране на инструментална екипировка и план за разходите
Ние препоръчваме прототипна инструментална екипировка, инструментална екипировка за една операция, инструментална екипировка с прогресивни щанци или инструментална екипировка за дълбоко изтегляне въз основа на обема и сложността на частта. Целта е да се балансират разходите за инструменти, единичната цена и дългосрочната повторяемост.
Примерно изграждане и одобрение
Първоначалните образци се проверяват спрямо вашия чертеж. Коригираме настройките на инструментите и процеса преди масовото производство, така че ключовите размери, качеството на формоване, повърхностното покритие и напасването на сглобката да бъдат потвърдени рано.
Масово производство и QC
По време на производството операторите и персоналът за QC наблюдават материала, състоянието на инструмента, неравностите, стабилността на формоване и критичните размери. Записите от инспекцията и изискванията за опаковане се контролират според поръчката.
Доставка и повторни поръчки
Ние поддържаме експортно опаковане, етикетиране на партиди, документация и повторно планиране на производството. За дългосрочни OEM програми ние поддържаме записи на инструментите и помагаме за подобряване на разходите или технологичността при промяна на дизайна.
Защо купувачите ни избират за персонализирано прецизно метално щамповане
Инженерна поддръжка преди производство
Ние не цитираме само чертеж. Ние преглеждаме технологичността, идентифицираме рисковете при формоване и предлагаме практически подобрения, които могат да намалят брака, преработката на инструменти и проблемите при сглобяване.
Вътрешни инструменти и щамповане
Проектирането на инструменти, изработката на матрици, вземането на проби, щамповането, проверката и вторичните операции се координират в един работен процес. Това дава на вашия екип по-ясна комуникация и по-бързо отстраняване на проблеми.
Контрол на разходите за OEM програми
Прогресивно щамповане, планиране на използването на материалите, оптимизирано оформление на лентата и стабилно планиране на производството помагат за намаляване на единичните разходи за повторни и големи обеми части.
Качеството, изградено около чертежа
Критичните размери, функционалните повърхности, посоката на резките, изискванията за покритие и нуждите от опаковане се определят преди производството. Доклади от инспекция могат да бъдат предоставени за одобрение и записи на пратката.
Гъвкави материали и облицовки
Ние щамповаме неръждаема стомана, алуминий, мед, месинг, въглеродна стомана и специални ленти, след което координираме покритие, пасивиране, анодиране, премахване на ръбове, почистване или термична обработка, ако е необходимо.
Отзивчива поддръжка за износ
Нашият екип поддържа OEM купувачи с ясна комуникация, обратна връзка с оферти, актуализации на мостри, производствен статус, експортни опаковки и документи за доставка.
Какво да изпратите за оферта за бързо щамповане на метал
Колкото по-пълен е вашият RFQ пакет, толкова по-бързо можем да потвърдим цена, план за инструменти и време за изпълнение. Ако някаква информация все още не е налична, изпратете това, което имате и нашите инженери ще ви помогнат да идентифицирате липсващите точки.
- 2D чертеж с размери, допустими отклонения и спецификация на материала
- 3D CAD файл или физическа проба, ако е наличен
- Годишен обем, количество за първа поръчка и целеви график за доставка
- Изисквания за качество на материала, дебелина, температура, покритие на повърхността и покритие
- Критични размери, функция на сглобяване, посока на резене и козметични изисквания
- Необходими документи като FAI, сертификат за материал, RoHS/REACH, PPAP или доклад от инспекция
Имате ли готов чертеж?
Изпратете го на нашия екип за обратна връзка от DFM и персонализирана оферта за вашите щамповани метални части.
Поискайте персонализирана офертаOEM условия, доставка и поддръжка
OEM и персонализирани поръчки
Ние произвеждаме според вашите чертежи и спецификации. Поддръжка на NDA, персонализирани инструменти, опаковки с частни етикети и специфична за проекта документация могат да бъдат обсъдени преди потвърждение на поръчката.
Време за доставка и навременна доставка
Времето за изпълнение зависи от сложността на инструментите, наличността на материала, одобрението на мостра, довършването и обема на поръчката. Потвърждаваме реалистичен график по време на офертата и ви информираме по време на инструменталната екипировка и производството.
Гаранция и техническа поддръжка
Ако бъде потвърден проблем с качеството спрямо одобрения чертеж или договорената спецификация, нашият екип ще прегледа основната причина и ще предостави коригиращи действия, замяна или друга договорена поддръжка.
ЧЗВ: Персонализирани метални щамповани части
Какви видове персонализирани метални щамповани части можете да произвеждате?
Ние произвеждаме скоби, скоби, контакти, клеми, щитове, шайби, плочи, капаци, пружинни части, дълбоко изтеглени черупки, корпуси, капачки и други прецизно щамповани компоненти според чертежи или мостри на клиента.
Кои материали са налични за прецизно метално щамповане?
Обичайните материали включват неръждаема стомана, алуминий, мед, месинг, въглеродна стомана, фосфорен бронз, пружинна стомана и предварително покрита лента. Най-добрият материал зависи от здравината, проводимостта, устойчивостта на корозия, формоспособността, дебелината и целевите разходи.
Можете ли да поддържате прогресивно щамповане за големи количества OEM части?
Да. Прогресивното щамповане често е най-добрият вариант за повтарящи се OEM части, които се нуждаят от стабилни размери и по-ниска единична цена при по-големи обеми. Можем да прегледаме вашия чертеж и годишно количество, за да потвърдим дали прогресивното оборудване е оправдано.
Правите ли дълбоко изтеглени метални щамповани части?
Да. Поддържаме дълбоко изтеглено щамповане за чаши, черупки, капачки, защитни кутии, ръкави, корпуси и други формовани части. По време на DFM проверяваме дълбочината на изтегляне, дебелината на материала, радиуса, изтъняването на стените и риска от формоване.
Какви допустими отклонения можете да поддържате?
Толерансът зависи от материала, дебелината, геометрията, типа инструментална екипировка и метода на проверка. Ние предлагаме оферти въз основа на вашите изисквания за чертеж и идентифицираме критичните размери по време на DFM, така че производственият процес да е изграден около характеристиките, които са най-важни.
Как да поискам оферта?
Изпратете вашия 2D чертеж, 3D файл или примерни снимки, материал, дебелина, количество, покритие и изисквания за качество чрез формата за контакт или по имейл. Ще прегледаме RFQ и ще отговорим с препоръки за процеса, план за инструменти, цена и време за изпълнение.
Получете оферта за метални щамповани части по поръчка
Независимо дали имате нужда от прототипна партида, нова прогресивна програма за матрици или дългосрочен доставчик на OEM щамповани, нашият екип може да ви помогне да прегледате дизайна и да изградите практичен производствен план.
Качване на чертежи / Получаване на оферта