ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਬਜਟ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਰਸਿੰਗ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
📖 ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ — ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਨਾਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਸਾਡੀ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਪੜ੍ਹੋ।
ਅਸਲ ਚੋਣ ਇਸ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੋਡ ਮਾਰਗ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਲਾਨਾ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਲਾਗਤ ਢਾਂਚਾ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੀਮਾਂ ਮੁਸੀਬਤ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਸੁਣਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਅਨਾਜ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਭ ਅਸਲ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਕਰੀ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਰੈਕਟਾਂ, ਰੀਟੇਨਰਾਂ, ਸ਼ੀਲਡਾਂ, ਕਲਿੱਪਾਂ, ਕਵਰਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਹੈ.
ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਜਿੱਤ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ-ਮੈਟਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਤੀ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਘੱਟ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੱਤ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਮੋਟਾ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਚੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫੈਸਲਾ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਕ ਤਰਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਜਾਂ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ, ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ, ਝੁਕਿਆ, ਖਿੱਚਿਆ, ਉਭਾਰਿਆ, ਸਿੱਕਾ, ਜਾਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਤਲੇ-ਗੇਜ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਮੋੜਾਂ, ਮੋਰੀ ਪੈਟਰਨਾਂ, ਟੈਬਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਣਾਈ ਗਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਿਲਟ, ਬਾਰ, ਸਲੱਗ, ਜਾਂ ਗਰਮ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਹ ਬੰਦ-ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਓਪਨ-ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਲਕ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਇਹ ਅੰਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵੈਧ ਉਮੀਦਵਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਜੇ ਹਿੱਸਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪਰੀਫਾਰਮ ਤੋਂ ਬਣਾਉਣਾ ਅਜੀਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਇਦ ਗਲਤ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਚਰਚਾ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਰੀਰ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਤਾਕਤ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਗਲਤ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੀ ਹੈ ਸ਼ੀਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰਕ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਇਸ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਨਾ ਪੁੱਛਣਾ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ। ਇਹ ਪੁੱਛਣਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਭਾਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
'ਤੇ ਸਾਡੀ ਗਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੁੰਜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਕੁਦਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਯਮ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਦਾ ਹੈ:
| ਭਾਗ ਸਥਿਤੀ | ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ | ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ |
|---|---|---|
| ਮੋੜਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਵਾਲਾ ਪਤਲਾ ਸ਼ੀਟ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ | ਹਾਂ | ਨਹੀਂ |
| ਵੌਲਯੂਮ | ਹਾਂ | ਨਹੀਂ |
| ਮੋਟਾ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਗ ਜਾਂ ਬਾਂਹ | ਨਹੀਂ | ਹਾਂ |
| ਭਾਗ ਜਿਸ ਲਈ ਬਲਕ ਭਾਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ | ਨਹੀਂ | ਹਾਂ |
| , ਕਵਰ, ਸ਼ਿਲਟੇਨਰ | ਹਾਂ | ਨਹੀਂ |
| ਉੱਚ-ਲੋਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰ ਬਾਡੀ | ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਕੋਈ | ਅਕਸਰ ਹਾਂ |
| ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਟੈਬਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ | ਹਾਂ | ਨਹੀਂ |
| ਮੋਟੇ 3D ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ | ਨਹੀਂ | ਹਾਂ |
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਧਾਤੂ ਭਾਸ਼ਾ ਦੁਆਰਾ ਧਿਆਨ ਭਟਕਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵਾਹਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਅਸਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ 2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਬਰੈਕਟ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿੰਨੇ ਹੋਏ ਛੇਕ ਅਤੇ ਕਈ ਮੋੜ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਾਇਦਾ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਗ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ।
ਸਹੀ ਪਹਿਲਾ ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ "ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਹਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ?" ਪਹਿਲਾ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ "ਕੀ ਇਹ ਭਾਗ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਬਲਕ-ਉਤਪੰਨ?"
ਸਟੰਟਿੰਗ ਆਈ ਬਿਊਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੋਰਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮਿੱਥਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਾਅਲੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜਾਅਲੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸੱਚ ਹੈ ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੀਵਿਸ ਸਿਰੇ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਗੇਅਰ ਬਲੈਂਕਸ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਹੱਬ, ਰੈਂਚ ਬਾਡੀਜ਼, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪਰ ਸ਼ੀਟ-ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਰਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮੋੜਾਂ, ਹੇਮਸ, ਪਸਲੀਆਂ, ਐਮਬੌਸਮੈਂਟ, ਫਲੈਂਜ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਸਲੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਲਕ ਮੈਟਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਮਾਰਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਰੂਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦਿਸ਼ਾ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ ਕਹਿਣਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਸ਼ਾਰਟਹੈਂਡ ਹੈ।
ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਫਰੀਡਮ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਨਹੀਂ
ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਿਯਮ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ:
- ਵਿੰਨ੍ਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
- ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਹੋਲ ਪੈਟਰਨ
- ਥਿਨ-ਵਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
- ਮੋੜ ਅਤੇ ਟੈਬਸ
- ਘੱਟ ਖਿੱਚੀਆਂ ਆਕਾਰ
- ਸ਼ੀਟ ਬਣਤਰਾਂ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਥੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ:
- ਮੋਟੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਡੀਜ਼
- ਬਲਕ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਉਸਡ ਪਰਿਵਰਤਨ
- ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ
- ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ
- ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪੁੰਜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਯੋਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੂਜੇ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੋਟੇ ਬੌਸ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਆਰਮ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਡ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਲੜਦੇ ਹੋਵੋਗੇ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਲਟੀਪਲ ਵਿੰਨ੍ਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਣੀਆਂ ਟੈਬਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਬਰੈਕਟ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਪਾਰਕ ਲਾਭ ਲਈ ਬੇਲੋੜੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰੋਗੇ।
ਇਸ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਸੋਰਸਿੰਗ ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਿਹਤਰ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਰਥਿਕ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੋਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਟੂਲਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਅਕਸਰ blanking dies, ਟੂਲ ਡਰਾਅ, ਟੂਲ, ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਫਾਰਮ ਪੱਟੀ-ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕੰਮ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਫਲੈਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਥਰਮਲ ਵਿਵਹਾਰ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਦਾਰਥਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿੱਚ ਫਰੰਟ-ਲੋਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਇੱਕ ਸਰਲ ਤੁਲਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:
| 50M–100M ਸਟ੍ਰੋਕ ਲਾਗਤ ਤੱਤ | ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ | Forging |
|---|---|---|
| ਟੂਲਿੰਗ ਐਂਟਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ | ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚਾ | ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚਾ |
| ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਲਾਂਚ ਫੋਕਸ | ਸਟ੍ਰਿਪ ਲੇਆਉਟ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਬਰਰ, ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ | ਡਾਈ ਫਿਲ, ਫਲੈਸ਼ ਕੰਟਰੋਲ, ਹੀਟਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਫਲੋ |
| ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਫਾਰਮੈਟ | ਕੋਇਲ, ਸਟ੍ਰਿਪ, ਸ਼ੀਟ | ਬਿਲੇਟ, ਸਲੱਗ, ਬਾਰ, ਖਾਲੀ ਕੱਟ |
| ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ | ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ | ਢੁਕਵੇਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ | ਟੇਪਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ | ਅਕਸਰ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਟ੍ਰਾਈਲਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। |
| ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਰਥਿਕ ਫਿਟ | ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ | ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜਿਸਨੂੰ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਟੀਮਾਂ ਦੇ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕੀਮਤ ਫਰੇਮਵਰਕ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਾਗਤ ਕਾਰਕ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਦਰਭ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਿੱਥੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੈਸਾ ਕਮਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਗੁਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਵਾਲੀਅਮ ਮਾਮਲੇ, ਪਰ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
'ਤੇ ਸਾਡਾ ਲੇਖ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਅਰਥ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਪੀਡ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਕੇਲ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੂਲਿੰਗ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਲਾਈਨ ਸ਼ੀਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਪਕਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਰੈਕਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੈ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਲਕ-ਪਾਰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਸਕੇਲ ਬਣਾਉਣਾ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਰਿਵਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਠੋਸ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇਨਾਮ ਸ਼ੀਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਰਿਵਾਰਡ ਮੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਸਲਾਨਾ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਦੇਖਦਾ ਹੈ ਅਜੇ ਵੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪਾਰਟ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਗਲਤ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 500,000 ਟੁਕੜੇ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਬਣੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਰਿਟੇਨਰ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਗਲਤ ਚੋਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, 20,000 ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਕਲੀਵਿਸ ਬਾਡੀ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਲਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਿਵਾਰ ਨੇ ਫੈਸਲਾ ਜਲਦੀ ਬਦਲਿਆ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹਿਸ ਨਾਲੋਂ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਮ ਹੈ:
- ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ
- stainless steel ਬਸੰਤ ਸੰਪਰਕ ਲਈ
- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ
- ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ
- ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ
- ਕੋਟੇਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਮਟੀਰੀਅਲ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ:
- ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼
- ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ
- ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼
- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼
- ਪਿੱਤਲ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਠੰਡੇ-ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ
ਇਹ ਓਵਰਲੈਪ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੁਝ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਧਾਤੂ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਸਾਂਝਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸਾਂਝਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇੱਕ 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸ਼ੀਟ ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਅਲੀ 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਅਲੌਏ ਮਨੁੱਖਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕੋ ਨਾਮਾਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਫਿਲਟਰ ਸਵਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ "ਕੀ ਦੋਵੇਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?" ਇਹ ਹੈ ਕਿ "ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਭਾਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?"
ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਸੱਚੇ ਵਿਜੇਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਦੇ ਵੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸੰਮਿਲਨ, ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਚੋਣਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਸਮਾਰਟ ਤੁਲਨਾ ਕੁੱਲ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਬਲ ਨਹੀਂ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਕਿੰਨੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
- ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
- ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਡੈਟਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ?
- ਹਰੇਕ ਰੂਟ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਅਸਫਲ ਮੋਡ ਆਮ ਹਨ?
- ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ?
ਇਹ ਸਵਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਬਹਿਸ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸੋਰਸਿੰਗ ਫੈਸਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ "ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ" ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ-ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਕੇਸ ਉੱਚ ਥ੍ਰਰੂਪੁਟ, ਘੱਟ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਬਣਾਈ ਗਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਹੀ ਉੱਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ:
- ਹਿੱਸਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
- ਮੋਟਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
- ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਛੇਕਾਂ, ਸਲਾਟਾਂ, ਮੋੜਾਂ, ਫਲੈਂਜਾਂ, ਟੈਬਾਂ, ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਰੂਪਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ
- ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਥੋਕ ਪੁੰਜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਲਕੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
- ਸਲਾਨਾ ਵਾਲੀਅਮ ਟੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਇਸ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਰੈਕਟਾਂ, ਸ਼ੀਲਡਾਂ, ਕਲਿੱਪਸ, ਕਵਰ ਟਰਮਜ਼, ਸਪਰਿੰਗਸ, ਕੰਪਿੰਗ ਟਰਮਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਜਵਾਬ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਸਾਡੀ ਗਾਈਡ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇਹ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹਨ.
ਜਦੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਚੋਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਬਲਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ:
- ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਰਕ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ
- ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਬਾਡੀ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚਾ ਭਾਰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ
- ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਜਾਅਲੀ ਸਟਾਕ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗੀ
- ਇੱਕ ਸੱਚੀ ਜਾਅਲੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
- ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਰਮ, ਲੌਗ, ਕਪਲਿੰਗ ਬਾਡੀ, ਰੈਂਚ ਫਾਰਮ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ-ਟਾਈਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਲੋਡ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਆਕਾਰ ਹੈ
ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਭਾਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਖਰੀਦਦਾਰ ਫੈਸਲਾ ਫਰੇਮਵਰਕ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਇਸ ਸਟਾਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ R ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ QF ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਕੀਮਤ
- ਕੀ ਭਾਗ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਬਲਕ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ?
- ਕੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਣੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ?
- ਅਤੇ ਅਸਲ ਲੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੀ ਹੈ?
- ਹਰੇਕ ਰੂਟ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਕਿੰਨੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ?
- ਕੀ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਟੂਲਿੰਗ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦੇਣ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਵੌਲਯੂਮ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ?
- ਜੇਕਰ ਭਾਗ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਇਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਜਾਂ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਕਾਰਨ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ?
ਉਹ ਸਵਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਵਾਬ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਸੰਭਵ ਹਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ।
ਫਾਈਨਲ ਟੇਕ: ਭਾਗ ਦੇ ਮੂਲ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣੋ
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕੋ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਅਤੇ ਬਜਟ ਸੰਸਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਕੀਕਤਾਂ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵਾਲੀਅਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਮੋਟਾ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਡੀ ਬਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕੇਸ ਬਲਕ-ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਰੂਟ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀ ਗਲਤੀ ਘੱਟ ਗਲੈਮਰਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਹ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੂਲ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਲੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੂਲਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਾਂ ਬੇਲੋੜੀ ਲਾਗਤ ਦੁਆਰਾ ਉਸ ਬੇਮੇਲ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਬਣੇ ਬਰੈਕਟ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਪੋਰਟ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਸਲਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ, ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੰਗ, ਡ੍ਰਾ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੰਗ ਪੱਤਰ ਭੇਜੋ। ਸੰਪਰਕ ਪੰਨਾ .
FAQ
ਕੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ?
ਕਈ ਵਾਰ, ਪਰ ਸਰਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਮੰਨਦੇ ਹਨ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਲਕ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਟ-ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਦੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ-ਅਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਲਾਭ ਲੈਣ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਵਾਲੀਅਮ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਇੱਕੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਂ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਦਰਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਲੋਡ ਮਾਰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਜਾਅਲੀ ਮੁਹਰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ?
ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ। ਸਹੀ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਸ਼ੀਟ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਲਾਗਤ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ?
ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰੈਕਟ, ਕਲਿੱਪ, ਕਵਰ, ਸ਼ੀਲਡ, ਰਿਟੇਨਰ, ਟਰਮੀਨਲ, ਅਤੇ ਬਣੀ ਸ਼ੀਟ ਸਪੋਰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਮੀਦਵਾਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧੀਆ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਵਾਲੀਅਮ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਤਲੇ-ਗੇਜ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਤੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਫੋਜਿੰਗ ਸਟੈਂਪ ਕੀ ਹੈ?
ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੈਂਪਸ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਕ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲੋਬਲ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦਾ 25 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਜਾਅਲੀ ਸਟੈਂਪਾਂ ਲਈ ਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਅਸੀਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ±0.02mm ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ±0.05mm ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। Cpk≥1.33 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ CMM ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਜਾਅਲੀ ਸਟੈਂਪਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ?
ਅਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ (1100-6061), ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (301-430), ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ, ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.1mm ਤੋਂ 12mm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਾਅਲੀ ਸਟੈਂਪਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?
ਅਸੀਂ 1 ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਆਰਡਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ 1,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਮੈਂ ਜਾਅਲੀ ਸਟੈਂਪਾਂ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਾਂ?
ਸਾਡੇ ਸੰਪਰਕ ਫਾਰਮ ਜਾਂ ਈਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ (DWG, DXF, STEP, IGES, ਜਾਂ PDF) ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ DFM ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਸਰਵੋਤਮ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਹਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜਾਅਲੀ ਸਟੈਂਪਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਿਹੜੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹਨ?
ਅਸੀਂ ISO 9001:2015 ਅਤੇ IATF 16949 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਹਰ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਲਣਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।