Лю Жоу | 2026 оны тавдугаар сард шинэчлэгдсэн
Их хэмжээний металл эд ангиудыг тамгалах аргыг сонгохдоо, дэвшилтэт дамжлага ба нийлмэл хэв тамга нь багаж хэрэгслийн өртөг, дамжуулах чадвар, эд ангийн чанар, үйлдвэрлэлийн уян хатан байдалд шууд нөлөөлдөг. Прогрессив дамжлага нь олон станцаар тасралтгүй туузыг дамжуулж, нэг шахалтын цохилт бүрт станц бүрт нэг үйлдлийг гүйцэтгэдэг. Нийлмэл хэвүүд нь нэг даралтын цохилтын үед нэг станцад нэгэн зэрэг хэд хэдэн үйлдлийг гүйцэтгэдэг - хоосон зайлах, хэлбэржүүлэх, эсвэл цоолох, хоосон болгох. Аль аль нь батлагдсан үйлдвэрлэлийн аргууд боловч үндсэндээ өөр өөр үйлдвэрлэлийн асуудлыг шийддэг.
Энэхүү гарын авлага нь дэвшилтэт ба нийлмэл хэвийг харьцуулж, аль сонголт нь илүү сайн болохыг тайлбарлаж, практик шийдвэр гаргах инженер, төлөвлөлтийн боловсруулагчдад зориулагдсан болно.
Прогрессив штамп нь хэрхэн ажилладаг вэ
Прогрессив дамжлага нь механик эсвэл серво пресст суурилуулсан нэг хэв иж бүрдэл доторх станцуудын дарааллаар тасралтгүй металл тууз эсвэл ороомогыг тэжээдэг. Туузан нь цус харвалт бүрт нэг алхам урагшилдаг бөгөөд эцсийн станц дахь эцсийн хэсгийг зөөгч туузаас тусгаарлах хүртэл станц бүр нь цоолох, хэлбэржүүлэх, гулзайлгах, зурах, зоослох эсвэл огтлох тодорхой үйлдлийг гүйцэтгэдэг.
Ердийн дэвшилтэт хэвэнд дараахь зүйлс орно:
- Нисгэгч цоолох станцууд — Дараачийн бүх станцуудын шугамыг хадгалахын тулд зурвасын эхэнд бүртгэлийн нүх гарга.
- Урьдчилан бэлтгэх станц — Шахмал, хаалт, хавирга, бэхэлгээ хийхээс өмнө урьдчилсан шинж чанаруудыг бий болгоно.
- Гулзайлгах, хэлбэржүүлэх станцууд — Хавчуур, фланц, хаалт эсвэл гүехэн зураасыг заасан өнцгөөр болон гүнд нугалах.
- Зоос гаргах, хэмжээ тогтоох станц — Нарийвчлалын зузаанын өөрчлөлт, үсэг, хатуу хүлцлийн онцлогийг нэмнэ үү.
- Таслах / салгах станц — Бэлэн хэсгийг зөөгч туузаас цоолж, хэвнээс гаргана.
Тууз нь өөрөө бэлдэц зөөвөрлөгчийн үүргийг гүйцэтгэж, нисгэгч зүү болон тэгшлэх ховилоор станцуудын хоорондох байрлалын бүртгэлийг хадгалдаг. Энэ нь хэвлэлийн цохилт бүр нь эцсийн хэсгийг үйлдвэрлэж, дэвшилтэт хэвийг өндөр эзлэхүүн дээр онцгой үр ашигтай болгодог гэсэн үг юм.
Прогрессив Die давуу тал
- Маш өндөр нэвтрүүлэх чадвар — Хэсгийн хэмжээ, нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран минутанд 200-1500+ хэсэг.
- Онцгой давтагдах боломжтой — Операторын оролцоо багатай сая сая хэсгүүдийн хэмжээст нийцтэй байдал.
- Хэсгийн хамгийн бага зардал — Цус харвалт бүр бэлэн хэсгийг гаргадаг; багаж хэрэгслийн элэгдлийн хэмжээ асар их хэмжээгээр тархсан.
- Хөдөлмөр багасна — Нэг оператор, нэг пресс, бүрэн автомат туузан тэжээл, хэсэгчлэн зөөвөрлөх.
- Олон үйлдэлт интеграци — Хоослох, цоолох, хэлбэржүүлэх, нугалах, зоос хийх, нэг хэвэнд нийлүүлнэ.
дараалсан хэв Limitations
- Багажны өндөр хөрөнгө оруулалт — Бүрэн дэвшилтэт өлгүүр нь нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран 50,000-500,000 долларын үнэтэй байдаг.
- Хүргэлтийн хугацаа уртасна — Дизайн, боловсруулалт, утас EDM болон туршилтын 8-16 долоо хоног.
- Зөөгч туузан дээрх материалын хаягдал — Тээвэрлэгч араг яс (хаягдал вэб) нь олон геометрийн хувьд материалын ашиглалтыг 60-85% хүртэл бууруулдаг.
- Маш гүн зурахад тохиромжгүй — Прогрессив хэв дэх гүн татах станцууд нь гүехэн гүн ба диаметрийн харьцаагаар хязгаарлагддаг.
Нийлмэл хэвлэх ажил
Нийлмэл хэвний тамга нь нэг станц дээр нэг шахалтын үед олон зүсэх буюу хэлбэржүүлэх үйлдлийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг. Хамгийн түгээмэл нийлмэл үхрийн тохиргооны хоосон зай, цоолох (эсвэл хоосон зай ба хэлбэрүүд) нь нэг хэсгийг нэг цохилтоор хийдэг. Прогрессив хэлбэрээс ялгаатай нь үйлдлүүдийн хооронд ямар ч зурвас урагшлахгүй - бүх үйлдлүүд нэг дор явагддаг.
Нийлмэл хэв нь ихэвчлэн дараах зүйлсээс бүрддэг:
- Ганц цоолбортой станц — Цоолтуур доош бууж, цоолтуурын цоолтуур нь гадна талын профайлыг огтолж байхад цоолтуурын цоолтуур нь ижил цохилтоор дотоод шинж чанарыг (нүх, нүх, зүсэлт) үүсгэдэг.
- Нэгдсэн хэлбэржүүлэгч элементүүд — Хоосон болон хэлбэрийн нийлмэл хэвэнд цутгах цоолтуур эсвэл хэвний хэсэг нь фланц, аяга эсвэл гүехэн зураастай хэсгүүдийг нэгэн зэрэг бүтээдэг.
- Стритийн хавтан — Дууссан хэсгийг дээш өргөлтийн цоолтуураас салгаж, туузыг тэгш барина.
- Цутгамал блок ба бэхэлгээ — Зүсэх, хэлбэржүүлэх бүх элементүүдийг нарийн тохируулан дэмждэг доод өлгүүрийн угсралт.
Бүх үйлдлүүд нэгэн зэрэг явагддаг тул нийлмэл хэвүүд нь функцүүдийн хооронд байрлалын онцгой нарийвчлалтай хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг - хоосон профиль болон дотоод шинж чанарууд нь ижил цохилтоор бүтээгдэж, олон станцаас хуримтлагдсан хүлцлийн хуримтлалыг арилгадаг.
Нийлмэл хэвний давуу тал
- Онцлогоосоо илүү нарийвчлалтай — Бүх функцуудыг нэгэн зэрэг зүсэж эсвэл бүрдүүлдэг тул хоосон тойм болон дотоод шинж чанаруудын хоорондох байрлалын хүлцэл нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн нарийвчлалаар хязгаарлагддаг (±0.01-0.025 мм хүрэх боломжтой).
- Хялбар бүтэцтэй — Цөөн станцтай, туузан дамжуургын механизмгүй, зөөгч туузгүй — хэв нь ихэвчлэн дэвшилтэт хэвээс жижиг, нарийн төвөгтэй байдаг.
- Материалын ашиглалт өндөр — Тээвэрлэгч тууз болон араг ясгүй; Хоосон хийц нь геометрийн хэлбэрээс хамааран 80-95% материал ашиглах боломжтой.
- Багаж хэрэгслийн зардал багатай — Нийлмэл хэв нь ихэвчлэн 15,000-80,000 долларын үнэтэй байдаг нь харьцуулж болохуйц нарийн төвөгтэй эд ангитай дэвшилтэт хэлбэрээс хамаагүй бага юм.
- Богино хугацаатай — Зураг төсөл боловсруулах, бүтээх, турших 4-8 долоо хоног.
Нийлмэл хэвний хязгаарлалт
- Доод дамжуулалт - Цус харвалт бүр нь 10-50 × хурдтай ажилладаг дэвшилтэт хөтчтэй харьцуулахад зөвхөн нэг хэсгийг (эсвэл бага хэмжээний хэсэг) үүсгэдэг.
- Хэсгийн нарийн төвөгтэй тааз нийлмэл хэсгүүд нь хамгийн сайн хийгдсэн байж болно. Хэд хэдэн үе шат буюу дараалсан гулзайлгах шаардлагатай эд ангиудыг нэг нийлмэл үйлдлээр үйлдвэрлэх боломжгүй.
- Гар болон хагас автомат ажиллагаа — Хэсэг хэсгүүдийг гар аргаар эсвэл энгийн автоматжуулалтаар дамжлага, туузаас салгаж, нэг хэсэгт ажиллах хүчийг нэмэгдүүлнэ.
- Хэвлэлийн тоннын шаардлага — Бүх үйлдлүүд нэгэн зэрэг явагддаг тул агшин зуурын хүч шаардагддаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн цус харвалт тутамд бага хүчээр ижил хэсгийг бүрдүүлдэг дэвшилтэт хэвээс илүү том дарах шаардлагатай болдог.
Прогрессив хэв ба нийлмэл хэв: Толгой ба толгойн харьцуулалт
| Фактор | Прогрессив хэв тамга | Нийлмэл хэвлэх |
|---|---|---|
| Станцын тоо | 5–40+ станцын дараалал:000000000000000000 гулзайлт, гүехэн таталт | 1 станц (бүх үйл ажиллагаа нэгэн зэрэг) |
| Дамжуулах хүчин чадал (хэсэг/мин) | 200–1,500+ | 15–120 (хэсгийн хэмжээ болон хэвлэлийн хурдаас хамаарна) |
| Хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал | Бүх шинж чанар зэрэг зүсэгдсэн тул маш сайн (±0,01–0,025 мм) | Дунд зэрэг - нэг цохилтоор хийж чадах зүйлээр хязгаарлагдана |
| Онцлогоос хамааран нарийвчлал | Сайн (±0.05–0.10 мм-ээс их станцын нөлөөлөл) | Засвар үйлчилгээ |
| Материалын ашиглалт | 60–85% (зөөгч туузны хаягдал) | 80–95% (зөөгч туузгүй) |
| Багажны зардал | $50,000–$500,000+ | $15,000–$80,000 |
| засвар үйлчилгээ | . | Доод хэсэг — тэгшлэх бүрэлдэхүүн хэсэг бага, энгийн |
| Best For | Өндөр эзэлхүүнтэй, олон функц бүхий хавтгай эсвэл хөнгөн хэлбэрийн эд анги (холбогч, хаалт, хавчаар, EMI бамбай) | онцлогоос хамааран хүлцэл (нарийвчилсан угаагч, жийргэвч, ламинат) |
Нийлмэл үхэх үед илүү сайн сонголт
Их хэмжээний үйлдвэрлэлд дэвшилтэт хэвлүүрүүд түгээмэл байдаг ч тодорхой нөхцөлд нийлмэл хэв нь ихэвчлэн хамгийн сайн сонголт байдаг:
1. Хатуу байдал
Гаднах хоосон профиль ба дотоод шинж чанарууд (нүх, нүх, зүсэлт) хоорондын хүлцлийг ± 0.01-0.025 мм байх ёстой бол нийлмэл хэв нь тодорхой давуу талтай. Бүх функцууд нь ижил цохилтоор таслагдах тул станцаас станц руу чиглүүлэх алдаа гарахгүй. Энэ нь нийлмэл хэвийг илүүд үздэг арга болгож байна:
- Цахилгаан ламинат — Мотор ба трансформаторын судал нь гадна талын цоолборын хэв маягийг яг тааруулахыг шаарддаг.
- Нарийн угаагч жийргэвч — Боолтны нүхний хэв маяг нь хатуу хүлцэл дотор гадна диаметртэй төвлөрсөн байх ёстой.
- Битүүмжлэх эд анги — Нүх хоорондын зай нь битүүмжлэлийн гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг аливаа хэсэг.
2. Материалын ашиглалтыг нэн тэргүүнд тавьж байна
Прогрессив дамжлага дахь зөөгч тууз нь түүхий эдийн 15-40%-ийг үрж болно. Үнэтэй материалын хувьд - бериллий зэс, Монел, Инконел, титан, эсвэл зузаан зэвэрдэггүй ган - энэ хаягдал нь шууд өртөгт хувирдаг. Нийлмэл нь араг ясгүй хуудас эсвэл туузаас шууд хоосон болж, материалын ашиглалтын 80-95% -д хүрдэг. 40 доллар/кг материал дээр ашиглалтыг 15% сайжруулснаар үйлдвэрлэлийн явцад ихээхэн хэмнэлт гарах боломжтой.
3. Эзлэхүүн дунд зэрэг (10,000–500,000 хэсэг/жил)
Дунд зэргийн эзэлхүүнтэй үед дэвшилтэт хэвний багаж хэрэгслийн өртөг хэзээ ч бүрэн хорогддоггүй. 30,000-50,000 долларын үнэтэй нийлмэл хэв нь хэдэн араваас хэдэн зуун мянган жилийн эзлэхүүнээр хүлээн зөвшөөрөгдөх хурдаар эд анги үйлдвэрлэдэг бол 200,000 долларын дэвшилтэт дамжлага нь дутуу ашиглагдах болно.
4. Хэсгийн геометр нь нэг удаагийн үйлдэлд тохирно
Үндсэндээ хавтгай профиль бүхий дотоод шинж чанартай эд ангиуд нь дараалсан гулзайлтгүй, олон үе шаттай хэлбэр дүрсгүй - нийлмэл хэвэнд байгалийн нэр дэвшигчид юм. Жишээ нь:
- Олон цооног бүхий хавтгай хаалт
- Цахилгаан контакт угаагч
- Шим хавтан ба зайны диск
- Нарийн төвөгтэй гаднах профиль бүхий хавтгай жийргэвч
5. Багаж хэрэгсэл хийхэд богино хугацаа шаардлагатай
Нийлмэл хэвийг 4-8 долоо хоногийн дотор зохион бүтээж, бүтээж, нотлох боломжтой бөгөөд энэ нь дэвшилтэт хэвлэлтийн бараг тал хувьтай тэнцэнэ. Түрэмгий эхлүүлэх хугацаатай эсвэл дэвшилтэт хэвийг бэлэн болохоос өмнө үйлдвэрлэл эхлэх ёстой төслүүдийн хувьд нийлмэл хэв нь үйлдвэрлэлийн анхны хэрэгсэл болж чадна.
Зардал-хурдны кроссоверын шинжилгээ
Прогрессив болон нийлмэл хэвлэх хоёрын эдийн засгийн кроссоверыг ойлгох нь багаж хэрэгсэлд зөв хөрөнгө оруулалт хийхэд зайлшгүй шаардлагатай.
Тоонуудын солилцоо
Гаднах нийлмэл профиль, дотоод гурван нүхтэй хавтгай угаагчийг авч үзье:
- Нийлмэл хэв: Багаж хэрэгсэл = 35,000 доллар; мөчлөгийн хугацаа = 60 хэсэг / мин; хөдөлмөр = 0.05 доллар/хэсэг.
- Прогрессив хайрцаг: Багаж хэрэгсэл = 150,000 доллар; мөчлөгийн хугацаа = 400 хэсэг / мин; хөдөлмөр = 0.01 доллар/хэсэг.
At 25,000 хэсэг, нийлмэл хэв ногдох зардал (багажийн хорогдуулсан) = $1.45/хэсгийн эсрэг дэвшилтэт хэв = 6.01$/хэсэг. Нийлмэл хэлбэр нь илүү хэмнэлттэй байх нь ойлгомжтой.
At 100000 ширхэг, нийлмэл үхэр = $0.40/хэсгийн эсрэг дэвшилтэт = $1.51/хэсэг. Нийлмэл үхэл ялсан хэвээр байна.
At 500,000 хэсэг, нийлмэл = $0.12/хэсэг эсрэг дэвшилтэт = $0.31/хэсэг. Цоорхой нь нарийссан боловч энэ жишээнд нийлмэл үхрийн хямд хэвээр байна.
At 2,000,000 эд анги, нийлмэл = $0.07/хэсгийн эсрэг дэвшилтэт = $0.085/хэсэг. Кроссовер ойртож байна - тэр ч байтугай илүү өндөр эзэлхүүнтэй үед хурдны дэвшилтэт давуу тал давамгайлдаг.
Кроссовер нь ихэвчлэн 1,000,000-аас 5,000,000 хэсэгтэй байдаг энгийн хавтгай геометрийн аль ч хэлбэрээр хийх боломжтой. Прогрессив хэвэнд олон үйлдэл хийх шаардлагатай нарийн төвөгтэй хэсгүүдийн хувьд кроссовер цэг бага (250,000–1,000,000 хэсэг) шилжинэ, учир нь прогрессив хэвний олон станцын давуу тал илүү чухал болдог.
Шууд зардлаас гадуур
Кроссоверын шинжилгээ хийхдээ дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй:
- Хаягдал материалын зардал — Прогрессив хэлбэрийн хаягдал (зөөгч тууз) тасралтгүй; нийлмэл хэвний хаягдал нь хоосон зайд. Үнэтэй материалын үнээр хольцын өндөр хэрэглээ нь кроссоверыг илүү баруун тийш шилжүүлж болно.
- Чанарын зардал - Хэрэв програм нь онцлог шинж чанаруудын маш нарийн хүлцэл шаарддаг бол нийлмэл хэвний өндөр нарийвчлал нь хоёрдогч үйлдлээс зайлсхийж, ахиц дэвшилтэт хэмжигчээс зайлсхийж чадахгүй шалгалтын зардлыг арилгах боломжтой.
- Inventory — 400 ppm хурдтай ажиллаж байгаа дэвшилтэт хэвлүүр нь бараа материалыг хурдан бүтээх боломжтой, харин 60 ppm хурдтай нийлмэл хэв нь бага эзэлхүүнтэй, өндөр хольцтой үйлдвэрлэлийн хуваарийн уян хатан байдлыг хангадаг.
Дамжуулагчийн загварт анхаарах зүйлс
Прогрессив хэв загвар
Прогрессив хэв загвар зохион бүтээхэд туузан дамжуулагчийн зохион байгуулалт, станцын дараалал, зөөгч туузны инженерчлэлийн ур чадвар шаардагдана.
- Туузны бүдүүвчийг оновчтой болгох — Туузан дээрх эд ангиудын чиг баримжаа, туузны өргөнд ногдох хэсгийн тоо, зөөгч туузны геометр зэрэг нь материалын ашиглалт болон хэвний найдвартай байдалд нөлөөлдөг.
- Станцын дараалал — Материалын урсгалыг зохицуулах, гажуудал үүсэхээс сэргийлж, туузны хатуу байдлыг хадгалахын тулд үйлдлүүдийг дарааллаар нь хийх ёстой. Үүсгэх станцуудыг ихэвчлэн цоолох станцын дараа байрлуулдаг; гулзайлтын чиглэл нь туузны тэгш байдлыг харгалзан үзэх ёстой.
- Зөөгч туузны инженерчлэл — Зөөгч (гүүр эсвэл араг яс) нь туузыг сунгах, гулзайлгах, хугалахгүйгээр бүх станцаар тээвэрлэх хангалттай хүчтэй байх ёстой. Тээвэрлэгчийн өргөн ба нисгэгч нүхний байршил нь чухал юм.
- Дамжуулагчийн материалын сонголт — Прогрессив маркийн олон сая эд анги; D2, M2, карбидын оруулга, эсвэл нунтаг металлургийн ган (CPM-10V, CPM-15V) зэрэг багажийн гангийн зэрэглэлийг элэгдэлд тэсвэртэй гэж заасан байдаг.
- Загварчлал, туршилт — Материалын урсгал, буцах болон хүчдэлийн тархалтын төгсгөлийн элементийн шинжилгээ (FEA) нь ган хайчлахаас өмнө стандарт практик юм.
Нийлмэл хэвний загвар
Нийлмэл хэвний загвар нь нэгэн зэрэг үйлдлүүдийг нарийвчлалтайгаар гүйцэтгэхэд чиглэгддэг:
- Цэвэрлэх хяналт — Цоолбор ба цоолох нь нэгэн зэрэг явагддаг тул цоолтуурын зайг гадна талын болон бүх дотоод шинж чанаруудын аль алинд нь нарийн хянах ёстой. Материалын өөр өөр зузаан нь нэг хэвэнд өөр өөр зай шаардаж болно.
- Хугацаа ба синхрончлол — Бүх зүсэх элементүүд материалтай нэг дор холбогдох ёстой. Цоолтуурын өндрийн 0.05 мм-ийн зөрүү нь жигд бус ачаалал, дутуу элэгдэл, хэмжээсийн өөрчлөлтийг үүсгэдэг.
- Хөрс хуулалтын хүч — Нийлмэл хэвүүд нь хэд хэдэн цоолтуур нэгэн зэрэг татагддаг тул хөрс хуулалтын өндөр хүчийг үүсгэдэг. Хөшүүргийн хавтангийн загвар нь эдгээр хүчийг хазайлтгүйгээр зохицуулах ёстой.
- Хэвлэлийн сонголт — Агшин зуурын ачаалал ихтэй (бүх үйлдлийг нэг цохилтоор хийдэг) тул пресс нь цус харвалтын доод хэсэгт хангалттай хүч чадалтай байх ёстой. Доод үхлийн цэгт өндөр тонн жинтэй механик прессийг илүүд үздэг.
- Дамжуулагч материал — Нийлмэл хэвүүд нь бага эзэлхүүнтэй ажилладаг тул багажны гангийн сонголт бага түрэмгий байж болно — цочролд өртөмтгий үйл ажиллагаанд D2, A2 эсвэл бүр S7 ч хангалттай байж болно.
Бодит жишээнүүд
Жишээ 1: Цахилгаан моторын давхарга (нийлмэл хэв)
Бага оврын тогтмол гүйдлийн мотор үйлдвэрлэгч нь 0.35 мм-ийн цахиурын гангаар статорын давхаргыг үйлдвэрлэдэг. Ламинжуулалт нь 12 нарийн байрлалтай статорын үүр бүхий дугуй хэлбэртэй гадна талын профильтай. Слот болон гадна диаметр бүрийн хоорондох хүлцэл нь ± 0.02 мм байна. Нийлмэл хэв нь гадна талын профайлыг хоослон, бүх 12 нүхийг нэг цохилтоор цоолж, шаардлагатай байрлалын нарийвчлалд хүрнэ. Прогрессив өлгүүр нь мөн энэ хэсгийг үүсгэж болох боловч станцаас станц хоорондын хуримтлагдсан алдаа нь ±0.02 мм-ийн үзүүлэлтээс хэтрэх болно. Жилийн хэмжээ: 200,000 ширхэг. Багажны зардал: 45,000 доллар. Нийлмэл үхэг нь тодорхой сонголт юм.
Жишээ 2: Автомашины холбогч терминал (Прогрессив өлгүүр)
Автомашины 1-р зэрэглэлийн ханган нийлүүлэгч нь 8 цоолох, 3 гулзайлгах, зоос хийх алхам бүхий зэс хайлш холбогч терминал үйлдвэрлэдэг. Жилийн хэмжээ: 15 сая хэсэг. 16 станцын дэвшилтэт хэмжигч нь ороомог тэжээлийн автоматжуулалттай өндөр хурдны пресс дээр 600 ppm хурдтайгаар ажилладаг. Багажны зардал: 280,000 доллар. 15 сая ширхэг эд анги, эд анги тус бүрийн элэгдлийн хэмжээ 0.02 доллараас бага байна. Нарийн төвөгтэй байдал, эзэлхүүн нь дэвшилтэт хэвийг дарах цорын ганц боломжит сонголт болгодог - нийлмэл хэв нь шаардлагатай дараалсан хэлбэржүүлэх үйлдлийг гүйцэтгэж чадахгүй.
Жишээ 3: Зэвэрдэггүй ган нарийн жийргэвч (нийлмэл хэв)
Эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэгч нь гадна талын нарийн төвөгтэй профиль, 6 боолтны нүхтэй 316л зэвэрдэггүй ган жийргэвч шаарддаг. Хүлцэл нь хатуу: нүхний ирмэг хүртэлх зайд ± 0.015 мм. Жилийн хэмжээ: 50,000 ширхэг. Материалын өртөг өндөр (316л хуудасны хувьд 28 доллар/кг). Нийлмэл хэв нь 92% материалын ашиглалтыг хангаж, хүлцлийн бүх шаардлагыг хангадаг. Багажны зардал: 28,000 доллар. Прогрессив хэлбэр нь 120,000 долларын өртөгтэй, 25% илүү материал зарцуулдаг бөгөөд хэмжээ нь хөрөнгө оруулалтыг зөвтгөхгүй. Нийлмэл өлгүүр нь зөв сонголт юм.
Жишээ 4: EMI Shield Bracket (дараалсан хэв)
Өргөн хэрэглээний цахилгаан барааны компанид 5 цоолох ажиллагаатай, өөр өнцгөөр 2 нугалах, фланц хийх ажиллагаатай никель мөнгөн EMI бамбай хэрэгтэй. Жилийн хэмжээ: 8 сая хэсэг. 10 станцтай дэвшилтэт хэв нь нэгдмэл хэлбэржүүлэлт болон гулзайлтын тусламжтайгаар 350 ppm үйлдвэрлэдэг. Багажны зардал: 180,000 доллар. Дараалсан нугалж, олон үйлдлийн нарийн төвөгтэй байдал нь нийлмэл хэвийг боломжгүй болгодог - дэвшилтэт хэв нь тамгалах цорын ганц боломжтой арга юм.
Жишээ 5: Шим хавтан (Нийлмэл хэв)
Хүнд тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч компанид эхний ээлжинд 2 мм-ийн хатууруулсан гангаас 20,000 ширхэг хавтан хэрэгтэй. Нийлмэл хэв ($22,000) нь эд ангиудыг 40 ppm хурдаар эдийн засгийн хувьд үйлдвэрлэдэг. Гурван жилийн дараа эрэлт 500,000 нэгж/жил болж өснө. Энэ хэмжээгээр 250 ppm хурдтай ажилладаг дэвшилтэт үхрийн ($95,000) илүү хэмнэлттэй болно. Үйлдвэрлэгч нь нийлмэл хэлбэрээс дэвшилтэт хэвлэх хэлбэрт шилжсэнээр нэг хэсгийн өртгийг 40%-иар бууруулдаг. Энэ үе шаттай арга нь эхлээд нийлмэл, дараа нь дэвшилтэт арга нь нийтлэг бөгөөд үр дүнтэй стратеги юм.
Түгээмэл асуултууд
Прогрессив хэв ба нийлмэл хэв хоёрын гол ялгаа нь юу вэ?
Гол ялгаа нь станцын тоо, үйл ажиллагаа хэрхэн явагдаж байгаа юм. Прогрессив дамжлага нь хэд хэдэн станцыг дарааллаар нь байрлуулсан бөгөөд тууз нь цус харвалт бүрт нэг алхам урагшилдаг - станц бүр цус харвалт бүрт нэг үйлдлийг гүйцэтгэдэг. Нийлмэл хэв нь нэг шахалтын үед хэд хэдэн үйлдлүүд (цацах, цоолох, хэлбэржүүлэх) нэгэн зэрэг хийгддэг нэг станцтай байдаг. Прогрессив хэвийг их хэмжээний эзэлхүүнтэй, олон шатлалт хэсгүүдэд зориулж бүтээсэн; нийлмэл хэвүүд нь өндөр нарийвчлалтай, нэг цохилттой хэсгүүдэд маш сайн байдаг.
Би хэзээ дэвшилтэт үхрийн оронд нийлмэл үхрийг сонгох ёстой вэ?
Хэсэг нь онцлог шинж чанарт нь маш нарийн хүлцэл (±0.01–0.025 мм), материалын ашиглалт чухал үед (ялангуяа үнэтэй хайлштай үед), жилийн эзэлхүүн дунд зэрэг (10,000–500,000 хэсэг), эд ангиудын геометрийг нэг цохилтоор дуусгах боломжтой, эсвэл бага хэмжээний төсөвтэй үед нийлмэл хэвийг сонго. Нийлмэл хэвийг цахилгаан ламинат, нарийн угаагч, жийргэвч, нягт нүхний хэв маяг бүхий хавтгай хаалтанд илүүд үздэг.
Прогрессив хэмжигч бүх хэрэглээнд зориулж нийлмэл хэвийг орлож чадах уу?
Үгүй. Хэдийгээр дэвшилтэт хэв нь ихэвчлэн нийлмэл хэвтэй ижил хэсгүүдийг гаргаж чаддаг ч нийлмэл хэв нь илүү байх тохиолдол байдаг. Онцлогуудын хооронд байрлалын хэт нарийвчлал шаарддаг хэсгүүд нь нийлмэл хэвээс ашиг тус хүртдэг, учир нь бүх функцууд нэгэн зэрэг таслагдах болно - станцаас станц хооронд хуримтлагдсан алдаа байхгүй. Нэмж дурдахад, дунд зэргийн эзэлхүүний хувьд нийлмэл хэвний багаж хэрэгслийн өртөг бага байгаа нь түүнийг илүү хэмнэлттэй болгодог. Прогрессив хэлбэр нь өндөр үнэтэй материалыг дарахад чухал ач холбогдолтой зөөгч туузны араг ясны улмаас илүү их материал алддаг.
Материалын ашиглалтыг дэвшилтэт болон нийлмэл хэвийг хэрхэн харьцуулах вэ?
Нийлмэл хэвүүд нь ихэвчлэн 80-95% материалын ашиглалтад хүрдэг, учир нь тэдгээр нь ямар ч зөөгч туузны хаягдалгүйгээр шууд хуудас эсвэл туузаас хэсгүүдийг хоослодог. Станцуудын хооронд эд ангиудыг зөөвөрлөж буй зөөгч тууз (араг ясны тор) нь материалыг зарцуулдаг тул дэвшилтэт хэвийг ихэвчлэн 60-85% ашигладаг. 80% ба 65% ашиглалттай 30 доллар/кг материалын хувьд 1,000,000 хэсэгтэй гүйлтийн материалын зардлын зөрүү нь 100,000 доллараас давж гардаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн өндөр эзэлхүүнтэй байсан ч нийлмэл хэвлэх аргыг зөвтгөхөд хангалттай юм.
Прогрессив болон нийлмэл хэвний даралтын хоорондох ердийн зардлын кроссовер хэмжээ хэд вэ?
Зардлын кроссовер нь тухайн хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал, материалын өртөг, багаж хэрэгслийн тодорхой үнийн санал зэргээс хамаарна. Аль ч хэлбэрээр хийж болох энгийн хавтгай хэсгүүдийн хувьд кроссовер нь ихэвчлэн 1,000,000-аас 5,000,000 хэсгүүдийн хооронд тохиолддог. Олон ажиллагаа шаарддаг нарийн төвөгтэй хэсгүүдийн хувьд кроссовер нь 250,000 хүртэл бага хэмжээтэй байж болно, учир нь дэвшилтэт хэвний олон станцын хүчин чадал нь эд анги бүрийн зардлыг илүү их хэмжээгээр бууруулдаг. Тусгай хэрэглээнд тохирох кроссоверыг тодорхойлохын тулд багаж хэрэгслийн элэгдлийн хэмжээ, нэг мөчлөгийн цагийн зардал, хөдөлмөр, материалын хаягдлыг үргэлж тооцоол.
Дүгнэлт
Прогрессив хэлбэр ба нийлмэл хэвийг тамгалах сонголт нь үнэмлэхүй утгаараа аль арга "илүү сайн" вэ гэдэг дээр биш, харин хэвний төрлийг эд ангиудын геометр, хүлцлийн шаардлага, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, зардлын хязгаарлалттай тааруулах явдал юм.
Прогрессив хэв маркийг сонгоно уу таны эд ангид хэд хэдэн дараалсан үйлдлүүд (цоолох, хэлбэржүүлэх, нугалах, зоослох) шаардлагатай үед, жилийн хэмжээ 500,000–1,000,000 хэсгээс хэтэрсэн үед, мөн нэгжийн өртөг нь үндсэн хүчин зүйл болж байвал.
Нийлмэл маркийг сонгоно уу. Таны хэсгийг нэг цохилтоор дуусгах боломжтой үед, онцлог шинж чанаруудын хүлцэл чухал үед (±0.01–0.025 мм), материалын ашиглалтыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх шаардлагатай үед, эзлэхүүн дунд зэрэг (10,000–500,000 хэсэг/жил), эсвэл ажлын цаг багатай үед.
Олон үйлдвэрлэгчид анхны үйлдвэрлэлд зориулж нийлмэл хэвээс эхэлдэг ба хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр дэвшилтэт хэв рүү шилждэг. Энэ нь масштаблах чадварыг хадгалахын зэрэгцээ багаж хэрэгслийн урьдчилсан хөрөнгө оруулалтыг багасгадаг үе шаттай арга юм.
Багажны инженерүүд болон процесс төлөвлөгчдийн хувьд гол зүйл бол хэсэг тус бүрийг тусад нь үнэлэх явдал юм: дэвшилтэт хэвний туузны схемийг зурах, нийлмэл хэвний станцын тоог тооцоолох, зардлын кроссовер хэмжээг тооцоолох, материалын ашиглалтыг харьцуулах. Зөв хариулт нь үргэлж програмд зориулагдсан байдаг.
Дараагийн тамгатай хэсэгтээ зөв хэвийг сонгоход тусламж хэрэгтэй байна уу? Манай багаж хэрэгслийн инженерийн багтай холбоо барина уу дугаарын утсаар үнэ төлбөргүй техник эдийн засгийн үндэслэлийн дүгнэлт, зардлын шинжилгээ авна уу.
Нийтэлсэн MetalStampingParts.ltd — Металл тамга дарах нарийн мэргэжлийн таны эх сурвалж.