Autorius Liu Zhou | Atnaujinta 2026 m. gegužės mėn.
Renkantis didelės apimties metalinių dalių štampavimo metodą, progresyvus štampavimas ir sudėtinis štampavimo štampavimas tiesiogiai veikia įrankių sąnaudas, našumą, dalių kokybę ir gamybos lankstumą. Progresyvūs štampai ištisinę juostelę neša per kelias stotis, atlikdami po vieną operaciją vienoje stotyje per vieną paspaudimo taktą. Sudėtiniai štampai vienu metu vienoje stotyje vienu paspaudimo metu atlieka kelias operacijas - išlyginimą ir formavimą arba perforavimą ir išlyginimą. Abu yra patikrinti gamybos metodai, tačiau jie išsprendžia iš esmės skirtingas gamybos problemas.
Šiame vadove nuodugniai palyginamas progresyvus ir sudėtinis štampavimas, paaiškinama, kada kiekvienas yra geresnis pasirinkimas, ir pateikiama praktinė sprendimų sistema, skirta procesų planavimo inžinieriams.
Kaip veikia progresinis štampavimas
Progresyvus štampavimas tiekia ištisinę metalinę juostelę arba ritę per stočių seką viename štampų rinkinyje, sumontuotame mechaniniame arba servoprese. Juostelė pakyla vienu žingsniu vienu žingsniu ir kiekviena stotis atlieka atskirą operaciją – pradurti, formuoti, lenkti, brėžti, kalti arba pjaustyti – kol galutinėje stotyje baigta dalis bus atskirta nuo nešiklio juostelės.
Tipiškas progresinis štampavimas gali apimti:
- Bandomosios pradūrimo stotys — Ankstyvoje juostoje padarykite registracijos angas, kad išlaikytumėte išlygiavimą visose paskesnėse stotyse.
- Išankstinio formavimo stotys — Sukurkite preliminarias funkcijas, tokias kaip išspaudimas, žaliuzės arba pagrindinės formavimo briaunelės.
- Lenkimo ir formavimo stotys — Sulenkite skirtukus, flanšus, laikiklius arba negiliai nubrėžtus elementus iki nurodytų kampų ir gylių.
- Kalimo ir dydžio kalimo stotys — Pridėkite tikslių storio variantų, raidžių ar griežtų tolerancijos funkcijų.
- Atjungimo / atskyrimo stotis — Užbaigta dalis išmušama iš laikiklio juostelės ir išstumiama iš štampavimo.
Pati juostelė veikia kaip ruošinio laikiklis, palaikydama padėties registraciją tarp stočių per kontrolinius kaiščius ir išlyginimo įpjovas. Tai reiškia, kad kiekvienas preso judesys sukuria užbaigtą detalę, todėl progresiniai štampai yra ypač veiksmingi esant dideliam kiekiui.
Progresyvaus štampavimo pranašumai
- Itin didelis pralaidumas – nuo 200 iki 1500 ir daugiau dalių per minutę, priklausomai nuo dalies dydžio ir sudėtingumo.
- Išskirtinis pakartojamumas — Matmenų nuoseklumas tarp milijonų dalių su minimaliu operatoriaus įsikišimu.
- Mažiausia vienos dalies kaina pagal masto — Kiekvienas potėpis sukuria užbaigtą dalį; įrankių amortizacija yra paskirstyta didžiulėms apimtims.
- Sumažintas darbas — Vienas operatorius, vienas presas, visiškai automatizuotas juostelių padavimas ir dalių išsinešimas.
- Daugiafunkcinis integravimas — Sujunkite apdirbimą, pradūrimą, formavimą, lenkimą ir kalimą viename štampelyje.
Progresyvūs štampavimo apribojimai
- Didelės investicijos į įrankius – Visas progresyvus štampavimas kainuoja 50 000–500 000 USD ir daugiau, priklausomai nuo sudėtingumo.
- Ilgesnis pristatymo laikas išbandymas.
- Medžiagų atliekos iš nešiklio juostelės – Laikiklio karkasas (tinklo laužas) sumažina medžiagos panaudojimą iki 60–85 % daugeliui geometrijų.
- Netinka labai giliai tempti — Progresyvių štampų giluminio tempimo stotys yra apribotos mažu gylio ir skersmens santykiu.
Kaip veikia sudėtinis štampavimas
Sudėtinis štampavimas vienu metu atlieka kelias pjovimo arba formavimo operacijas vienoje stotyje per vieną paspaudimą. Labiausiai paplitusi sudėtinė štampavimo konfigūracija išmuša ir perveria (arba ruošinius ir suformuoja) dalį vienu smūgiu. Skirtingai nuo progresyvių štampų, tarp operacijų nėra juostelių – visos operacijos atliekamos tą pačią akimirką.
Sudėtinį štampą paprastai sudaro:
- Vieno perforavimo stotis — Perforatorius nusileidžia, o perforatorius nupjauna išorinį profilį, o perforatorius sukuria vidines savybes (skyles, plyšius) tose pačiose arba išpjovose.
- Integruoti formavimo elementai – Sudėtiniuose ruošinių ir formų štampuose formuojantis perforatorius arba štampavimo dalis sukuria flanšus, puodelius arba seklias ištrauktas funkcijas, tuo pačiu metu veikiant tuščiomis savybėmis.
- Nuvalymo plokštė — Atskiria užbaigtą dalį nuo smūgio aukštyn eigos metu ir išlaiko juostelę plokščią.
- Štampo blokas ir atrama — Apatinis štampavimo mazgas, laikantis visus pjovimo ir formavimo elementus tiksliai išlygiuoti.
Kadangi visos operacijos atliekamos vienu metu, sudėtiniai štampai gamina dalis su išskirtiniu padėties tikslumu tarp elementų – tuščias profilis ir vidinės savybės sukuriamos tuo pačiu žingsniu, pašalinant kelių stočių kaupiamąjį tolerancijos krūvį.
Sudėtinių štampų pranašumai
- Puikus funkcijų tikslumas — Visos detalės išpjaunamos arba formuojamos vienu metu, todėl padėties nuokrypius tarp ruošinio kontūro ir vidinių elementų riboja tik štampo gamybos tikslumas (pasiekiamas ±0,01–0,025 mm).
- Paprastesnė štampo konstrukcija — Mažiau stočių, jokio juostelės pakėlimo mechanizmo, jokios nešiklio juostelės — štampai dažnai yra mažesni ir ne tokie sudėtingi nei progresiniai štampai.
- Didesnis medžiagų panaudojimas – Nėra nešiklio juostelės ar karkaso; Priklausomai nuo geometrijos, naudojant tuščiavidurius išdėstymus galima pasiekti 80–95% medžiagos panaudojimo.
- Mažesnė įrankių kaina – Sudėtinis štampavimas paprastai kainuoja 15 000–80 000 USD – žymiai mažiau nei panašaus sudėtingumo laipsniškas štampas.
- Trumpesnis pristatymo laikas – 4–8 savaitės projektavimui, konstravimui ir išbandymui.
Sudėtinių štampų apribojimai
- Mažesnis pralaidumas - Kiekvienas smūgis sukuria tik vieną dalį (arba nedidelį dalių masyvą), palyginti su progresiniais štampais, kurie gali veikti 10–50 kartų didesniu greičiu.
- Detalių sudėtingumo viršutinė riba – Sudėtiniai štampai geriausiai tinka dalims, kurias galima užbaigti vienu smūgiu. Dalys, kurioms reikia kelių formavimo etapų arba nuoseklių lenkimų, negali būti pagamintos per vieną sudėties operaciją.
- Rankinis arba pusiau automatinis tvarkymas — Dalys turi būti pašalintos iš štampo ir juostelės rankiniu būdu arba naudojant paprastą automatizavimą, padidinant vienos dalies darbo sąnaudas.
- Preso tonažo reikalavimai – Kadangi visos operacijos atliekamos vienu metu, momentinės jėgos poreikis yra didesnis, todėl dažnai reikia didesnio preso nei progresyvus štampelis, gaminantis tą pačią dalį esant mažesnei smūgio jėgai.
Progresyvus štampavimas ir sudėtinis štampavimas:
| Faktorius | Progresyvus štampavimas | Sudėtinis štampavimas |
|---|---|---|
| Stočių skaičius | 5–40 ir daugiau stočių iš eilės | 1 stotis (visos operacijos vienu metu) |
| pralaidumas. | 200–1,500+ | 15–120 (priklauso nuo detalės dydžio ir presavimo greičio) |
| Dalių sudėtingumas | Didelės – nuoseklios operacijos leidžia atlikti sudėtingą geometriją, kelių eilių, seklių | Vidutinis – apribota iki to, ką galima padaryti vienu smūgiu |
| Tikslumas nuo funkcijos iki funkcijos | Gera (±0,05–0,10 mm) stotis, galinti paklaida. | Puikus (±0,01–0,025 mm), nes visos detalės pjaunamos vienu metu |
| Medžiagos panaudojimas | 60–85 % (nešiklio juostelės atliekos) | 80–95 % (be laikiklio juostelės) |
| Įrankių kaina | $50,000–$500,000+ | $15,000–$80,000 |
| Priežiūra | Aukštesnis – daugiau stočių, daugiau susidėvėjimo taškų, kritinis kontrolinio kaiščio išlygiavimas | Žemiau – mažiau komponentų, paprastesnis išlygiavimas |
| Geriausiai tinka | Didelės apimties, daugiafunkcinės plokščios arba lengvai suformuotos dalys (jungtys, laikikliai, spaustukai, EMI skydai) | Vidutinio tankumo funkcija, plokštumos, reikalingos didelės apimties (tiksliosios poveržlės, tarpinės, laminatės) |
Kai geresnis pasirinkimas yra sudėtiniai štampai
Nepaisant progresyvių štampų populiarumo didelės apimties gamyboje, sudėtiniai štampai dažnai yra geriausias pasirinkimas tam tikromis sąlygomis:
1. Tvirtas padėties apribojimas
Kai tolerancija tarp išorinio ruošinio profilio ir vidinių savybių (skylių, plyšių, išpjovų) turi būti ±0,01–0,025 mm, sudėtiniai štampai turi aiškų pranašumą. Kadangi visos funkcijos iškirptos vienu žingsniu, nėra stoties ir stoties išlygiavimo klaidos. Dėl to kombinuotosios štampėlės yra tinkamiausias būdas:
- Elektrinis laminavimas — Variklio ir transformatoriaus šerdims reikia tiksliai suderinti plyšių raštus, palyginti su išoriniu laminavimo profiliu.
- Tikslios poveržlės ir tarpikliai — Varžtų skylių raštai turi būti koncentriški, o išorinis skersmuo turi neviršyti leistinų nuokrypių.
- Sandarinimo komponentai — Bet kuri dalis, kurioje atstumas nuo skylės iki krašto turi tiesioginės įtakos sandarinimo efektyvumui.
2. Medžiagų panaudojimas yra prioritetas
Laikiklio juostelė progresiniuose štampuose gali išeikvoti 15–40 % žaliavos. Dėl brangių medžiagų – berilio vario, Monel, Inconel, titano ar storo nerūdijančio plieno – šios atliekos tiesiogiai paverčiamos sąnaudomis. Junginys miršta tuščiai tiesiai iš lakšto ar juostelės be karkaso, todėl sunaudojama 80–95 % medžiagos. Naudojant 40 USD/kg medžiagos, 15 % pagerinus panaudojimą per gamybos laikotarpį galima sutaupyti daug.
3. Vidutinis tūris (10 000–500 000 dalių per metus)
Esant nedideliam kiekiui, progresinio štampavimo įrankių kaina niekada negali būti visiškai amortizuota. Sudėtinis štampavimas, kainuojantis 30 000–50 000 USD, gamina dalis priimtinu greičiu per metus nuo dešimčių iki šimtų tūkstančių, o 200 000 USD vertės progresinis štampavimas liktų nepanaudotas.
4. Dalies geometrija tinka vieno smūgio operacijai
Dalys, kurios iš esmės yra plokšti profiliai su vidinėmis savybėmis – be nuoseklių lenkimų, be kelių pakopų formavimo – yra natūralios sudėtinių štampų kandidatės. Pavyzdžiai:
- Plokštieji laikikliai su keliais skylių raštais
- Elektrinės kontaktinės poveržlės
- Tarpinės plokštės ir tarpiklių diskai
- Plokšti tarpikliai su sudėtingais išoriniais profiliais
5. Reikalingas trumpesnis įrankių paruošimo laikas
Sudėtinį štampą galima suprojektuoti, pastatyti ir išbandyti per 4–8 savaites – maždaug perpus trumpesnio laiko nei progresuojančios štampėlės. Projektams su agresyviais paleidimo terminais arba kai gamyba turi prasidėti prieš paruošiant progresyvią štampą, sudėtinė štampa gali būti naudojama kaip pradinis gamybos įrankis.
Sąnaudų ir greičio kryžminimo analizė
Norint tinkamai investuoti į įrankius, labai svarbu suprasti ekonominį progresinio ir sudėtinio štampavimo sankirtą.
Skaičių kompromisas
Apsvarstykite plokščią poveržlę su sudėtingu išoriniu profiliu ir trimis vidinėmis skylėmis:
- Sudėtinis štampas: Įrankiai = 35 000 USD; ciklo laikas = 60 dalių/min.; darbas = 0,05 USD už dalį.
- Progresyvus antgalis: Įrankiai = 150 000 USD; ciklo laikas = 400 dalių/min.; darbas = 0,01 USD už dalį.
At 25 000 dalių, sudėtinio štampavimo detalės kaina (įrankio amortizacija) = 1,45 USD už dalį, palyginti su progresyviu matrica = 6,01 USD už dalį. Kombinuotas štampas yra aiškiai ekonomiškesnis.
At 100 000 dalių, sudėtinė štampa = 0,40 USD už dalį, palyginti su progresine = 1,51 USD už dalį. Sudėtinis kauliukas vis tiek laimi.
At 500 000 dalių, junginys = 0,12 USD / dalis, palyginti su progresyviu = 0,31 USD / dalis. Tarpas susiaurėja, bet šiame pavyzdyje sudėtinė štampa išlieka pigesnė.
At 2 000 000 dalių, junginys = 0,07 USD už dalį, palyginti su progresyviu = 0,085 USD už dalį. Krosoveris artėja – o esant dar didesniam tūriui, dominuoja progresyvaus greičio pranašumas.
Kryžminimas paprastai būna nuo 1 000 000 iki 5 000 000 dalių paprastoms plokščioms geometrijoms, kurios gali būti pagamintos iš bet kurio tipo štampų. Sudėtingesnėse dalyse, kurioms reikia atlikti daug operacijų progresyviajame štampelyje, kryžminimo taškas pasislenka žemiau (250 000–1 000 000 dalių), nes progresinio štampavimo kelių stočių pranašumas tampa reikšmingesnis.
Be tiesioginių išlaidų
Atliekant kryžminę analizę, taip pat reikia atsižvelgti į:
- Medžiagos laužo kaina — Progresyvus štampavimo laužas (nešiklio juostelė) yra ištisinis; sudėtinių štampų laužas yra tuščias. Esant brangioms medžiagų kainoms, didesnis kombinuotųjų štampų panaudojimas gali perkelti kryžminį jungiklį į dešinę.
- Kokybės kaina — Jei taikant reikia labai griežtų savybių tolerancijos, dėl aukščiausios sudėtinių štampų tikslumo gali būti išvengta antrinių operacijų arba tikrinimo sąnaudų, kurių progresinis štampai negali išvengti.
- Išradimas – Progresyvus štampavimas, kurio greitis yra 400 ppm, gali greitai sukaupti atsargas, tačiau 60 ppm sudėtinė štampa suteikia daugiau lankstumo planuojant mažos apimties, didelio mišinio gamybą.
Štampo konstrukcijos svarstymai
Progresyvus štampų dizainas
Norint suprojektuoti laipsnišką štampą, reikia žinių apie juostelių išdėstymą, stotelių seką ir nešiklio juostų inžineriją:
- Juostelių išdėstymo optimizavimas — Dalių orientacija juostoje, dalių skaičius juostos plotyje ir laikiklio juostos geometrija turi įtakos medžiagos panaudojimui ir štampų patikimumui.
- Stoties seka — Operacijos turi būti suskirstytos į seką, kad būtų valdomas medžiagų srautas, išvengta iškraipymų ir išlaikomas juostos standumas. Formavimo stotys paprastai dedamos po pradūrimo stočių; lenkimo kryptys turi atsižvelgti į juostos lygumą.
- Laikiklio juostos inžinerija — Laikiklis (tiltas arba karkasas) turi būti pakankamai tvirtas, kad juosta būtų gabenama per visas stotis nesitempiant, nelenkiant ar nesulaužant. Nešiklio plotis ir kontrolinės angos išdėstymas yra labai svarbūs.
- Štampo medžiagos parinkimas — Progresyvūs štampai antspauduoja milijonus dalių; Įrankinio plieno rūšys, tokios kaip D2, M2, karbido įdėklai arba miltelinės metalurgijos plienas (CPM-10V, CPM-15V), yra nurodyti atsparumui dilimui.
- Modeliavimas ir bandymas — Medžiagų srauto, atsparumo ir įtempių pasiskirstymo baigtinių elementų analizė (FEA) yra įprasta praktika prieš imant plieno pjovimą.
Sudėtinių štampų dizainas
Sudėtinio štampavimo konstrukcijoje pagrindinis dėmesys skiriamas tikslumui vienu metu atlikti:
- Atstumo valdymas — Kadangi išlyginimas ir pradūrimas vyksta vienu metu, reikia tiksliai kontroliuoti išorinio profilio ir visų vidinių ypatybių atstumą nuo perforavimo iki štampo. Skirtingo storio medžiagoms gali prireikti skirtingų tarpų tame pačiame štampe.
- Timing and synchronization — Visi pjovimo elementai turi liestis su medžiaga tą pačią akimirką. Net 0,05 mm štampavimo aukščio skirtumas gali sukelti netolygią apkrovą, priešlaikinį nusidėvėjimą ir matmenų pokyčius.
- Nuėmimo jėga — Sudėtiniai štampai sukuria dideles nuėmimo jėgas, nes vienu metu atsitraukia keli smūgiai. Nuėmimo plokštės konstrukcija turi atlaikyti šias jėgas nenukrypdama.
- Spaudos pasirinkimas — Kadangi momentinis tonažas yra didelis (visos operacijos vienu smūgiu), presas turi turėti pakankamą jėgos talpą smūgio apačioje. Pirmenybė teikiama mechaniniams presams, kurių tonažas yra didelis apatiniame negyvajame taške.
- Štampos medžiaga – Kadangi sudėtiniai štampai dirba mažesniu tūriu, įrankių plieno pasirinkimas gali būti ne toks agresyvus – D2, A2 ar net S7 gali pakakti operacijų, kurios yra linkusios į smūgius, atveju.
Realūs pavyzdžiai
1 pavyzdys: Elektros variklio laminavimas (sudėtinis štampas)
Mažų nuolatinės srovės variklių gamintojas gamina statoriaus sluoksniuotus sluoksnius iš 0,35 mm silicio plieno. Laminavimas turi apskritą išorinį profilį su 12 tiksliai išdėstytų statoriaus angų. Tolerancija tarp kiekvieno plyšio ir išorinio skersmens yra ±0,02 mm. Sudėtinis štampas ištuština išorinį profilį ir vienu smūgiu išmuša visas 12 plyšių, taip pasiekiant reikiamą padėties tikslumą. Progresyvus štampas taip pat galėtų pagaminti šią dalį, tačiau kaupiamoji paklaida tarp stoties viršytų ±0,02 mm specifikaciją. Metinis tūris: 200 000 vnt. Įrankių kaina: 45 000 USD. Sudėtinis štampavimas yra aiškus pasirinkimas.
2 pavyzdys: automobilių jungties gnybtas (progresyvus štampavimas)
1 lygio automobilių tiekėjas gamina vario lydinio jungties gnybtą su 8 pradūrimo operacijomis, 3 formavimo vingiais ir kalimo žingsniu. Metinis kiekis: 15 milijonų dalių. 16 stočių progresyvus štampas veikia 600 ppm greitaeigiu presu su ritės padavimo automatika. Įrankių kaina: 280 000 USD. 15 milijonų dalių kiekvienos dalies įrankių amortizacija yra mažesnė nei 0,02 USD. Dėl sudėtingumo ir tūrio progresyvus štampavimas yra vienintelė perspektyvi galimybė – sudėtinė štampa negali atlikti reikiamų nuoseklių formavimo operacijų.
3 pavyzdys.
Medicinos prietaisų gamintojui reikalinga 316 l nerūdijančio plieno tarpinė su sudėtingu išoriniu profiliu ir 6 varžtų skylėmis. Leidžiamosios nuokrypos yra griežtos: ±0,015 mm atstumu nuo skylės iki krašto. Metinis tūris: 50 000 vnt. Medžiagos kaina yra didelė (28 USD / kg už 316 l lapą). Sudėtinis štampas pasiekia 92% medžiagos panaudojimą ir atitinka visus tolerancijos reikalavimus. Įrankių kaina: 28 000 USD. Progresyvus štampas kainuotų 120 000 USD, išeikvotų 25% daugiau medžiagos, o tūris nepateisina investicijų. Kombinuotas štampas yra teisingas pasirinkimas.
4 pavyzdys: EMI skydo kronšteinas (progresyvus matrica)
Plataus vartojimo elektronikos įmonei reikia nikelio ir sidabro EMI ekrano laikiklio su 5 pradūrimo operacijomis, 2 lenkimais skirtingais kampais ir flanšų operacija. Metinis kiekis: 8 milijonai dalių. 10 stočių progresyvus štampas sukuria 350 ppm su integruotu formavimu ir lenkimu. Įrankių kaina: 180 000 USD. Dėl nuoseklių lenkimų ir kelių operacijų sudėtingumo sudėtinis štampavimas tampa neįmanomas – progresyvus štampavimas yra vienintelis tinkamas štampavimo būdas.
5 pavyzdys: Tvirtinimo plokštelė (Sudėtinis štampavimas → Progresyvus štampavimo perėjimas)
Sunkiosios įrangos gamintojui iš pradžių reikia 20 000 tarpiklių per metus iš 2 mm grūdinto plieno. Sudėtinis štampas (22 000 USD) gamina dalis ekonomiškai 40 ppm. Po trejų metų paklausa išauga iki 500 000 vienetų per metus. Esant tokiam kiekiui, progresyvus štampavimas (95 000 USD), veikiantis 250 ppm, tampa ekonomiškesnis. Gamintojas pereina nuo kombinuoto prie progresinio štampavimo, sumažindamas vienos dalies kainą 40%. Šis etapinis metodas – pirmiausia sudėtinis, vėliau progresyvus – yra įprasta ir veiksminga strategija.
Dažniausiai užduodami klausimai
Koks yra pagrindinis skirtumas tarp progresyvaus matricos ir sudėtinio matricos?
Pagrindinis skirtumas yra stočių skaičius ir tai, kaip atliekamos operacijos. Progresyviame štampelyje yra kelios stotys, išdėstytos iš eilės, o juosta juda vienu žingsniu per vieną taktą – kiekviena stotis atlieka vieną operaciją per vieną taktą. Sudėtiniame štampelyje yra viena stotis, kurioje vienu paspaudimo metu vienu metu atliekamos kelios operacijos (išjungimas, pradūrimas, formavimas). Progresyvūs štampai yra pagaminti didelės apimties, kelių žingsnių dalims; sudėtiniai štampai pasižymi didelio tikslumo, vieno smūgio dalimis.
Kada turėčiau pasirinkti sudėtinį štampą, o ne progresinį štampą?
Rinkitės sudėtinį štampą, kai jūsų daliai reikia labai griežtų savybių nuokrypių (± 0,01–0,025 mm), kai medžiagų panaudojimas yra labai svarbus (ypač naudojant brangius lydinius), kai metinis tūris yra nedidelis (10 000–500 000 dalių), kai detalės geometriją galima užbaigti vienu smūgiu arba kai įrankių paruošimo laikas ir biudžetas yra riboti. Sudėtiniai štampai taip pat tinkami elektrinėms laminacijoms, tikslioms poveržlėms, tarpinėms ir plokščioms kronšteinams su sandariais skylių raštais.
Ar progresyvus štampas gali pakeisti sudėtinį štampą visoms reikmėms?
Ne. Progresyvūs štampeliai dažnai gali pagaminti tokias pačias dalis kaip ir sudėtiniai štampai, tačiau yra atvejų, kai sudėtiniai štampai yra pranašesni. Dalims, kurioms reikalingas ypatingas padėties tikslumas tarp elementų, naudingi sudėtiniai štampai, nes visos funkcijos yra išpjaunamos vienu metu – nėra kaupiamosios nuo stoties iki stoties paklaidos. Be to, esant nedideliam kiekiui, dėl mažesnės sudėtinių štampų įrankių sąnaudos jis tampa ekonomiškesnis. Progresyvūs štampai taip pat iššvaisto daugiau medžiagos dėl nešiklio juostos karkaso, o tai svarbu štampuojant brangias medžiagas.
Kaip medžiagų panaudojimas lyginamas tarp progresinių ir sudėtinių štampų?
Sudėtinių štampų paprastai sunaudojama 80–95 % medžiagos, nes jos ištuština dalis tiesiai iš lakšto ar juostelės be nešiklio juostelių atliekų. Progresyvūs štampai paprastai panaudoja 60–85 %, nes nešiklio juostelė (skeleto juosta), pernešanti dalis tarp stočių, sunaudoja medžiagą. 30 USD/kg medžiagos sunaudojimo 80 % ir 65 % atveju medžiagų sąnaudų skirtumas 1 000 000 dalių eksploatacijos metu gali viršyti 100 000 USD – dažnai pakankamai, kad būtų pateisinamas sudėtinių štampų metodas net esant didesniam kiekiui.
Kokia yra tipinė sąnaudų kryžminimo tarp progresinio ir sudėtinio štampavimo apimtis?
Kainos kryžminimas priklauso nuo dalių sudėtingumo, medžiagų kainos ir konkrečių įrankių kainų. Paprastoms plokščioms dalims, kurios gali būti pagamintos bet kurio tipo štampu, kryžminimas paprastai būna nuo 1 000 000 iki 5 000 000 dalių. Sudėtingesnėms dalims, kurioms reikia atlikti daug operacijų, kryžminimas gali įvykti iki 250 000 dalių, nes progresyvaus štampelio kelių stočių galimybė leidžia labiau sumažinti vienos dalies sąnaudas. Visada apskaičiuokite įrankių amortizaciją, vienos dalies ciklo trukmės sąnaudas, darbo jėgą ir medžiagų atliekas, kad nustatytumėte tikslų kryžminimą jūsų konkrečiai programai.
Išvada
Progresyvaus štampavimo ir sudėtinio štampavimo sprendimas nėra susijęs su tuo, kuris metodas yra „geresnis“ absoliučiais skaičiais – jis susijęs su štampavimo tipo suderinimu su detalės geometrija, tolerancijos reikalavimais, gamybos apimtimi ir sąnaudų apribojimais.
Pasirinkite progresyvų štampavimą , kai jūsų detalei reikia kelių nuoseklių operacijų (vėrimo, formavimo, lenkimo, kalimo), kai metinis kiekis viršija 500 000–1 000 000 dalių ir kai pagrindinės priežastys yra vienos dalies kaina.
Pasirinkite sudėtinį štampavimo štampavimą , kai jūsų dalis gali būti atlikta vienu paspaudimu, kai funkcijos tolerancija yra kritinė (± 0,01–0,025 mm), kai turi būti maksimaliai išnaudota medžiaga, kai apimtis yra vidutinė (10 000–500 000 dalių per metus) arba kai įrankio biudžetas ir pristatymo laikas yra ribotas.
Daugelis gamintojų pradinėje gamyboje pradeda nuo sudėtinių štampų, o augant kiekiui pereina prie progresinių štampų.
Įrankių inžinieriams ir procesų planuotojams svarbiausia įvertinti kiekvieną dalį atskirai: nubraižyti laipsniško štampavimo juostos išdėstymą, įvertinti sudėtinių štampų stoties skaičių, apskaičiuoti sąnaudų kryžminimo tūrį ir palyginti medžiagų panaudojimą. Teisingas atsakymas visada priklauso nuo programos.
Reikia pagalbos pasirenkant tinkamą štampavimo tipą kitai štampuotai daliai? Susisiekite su mūsų įrankių inžinierių komanda , kad gautumėte nemokamą galimybių apžvalgą ir sąnaudų analizę.
Paskelbta metalstampingparts.ltd – Jūsų tikslaus metalo štampavimo patirties šaltinis.