Aluminum vs Stainless Steel Stamping Metal: ຄູ່ມືການເລືອກວັດສະດຸ 2026
ການປະທັບຕາອາລູມີນຽມແມ່ນດີທີ່ສຸດສຳລັບສ່ວນທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ, ການນຳໄຟສູງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ ເຊິ່ງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງພຽງພໍ. ສະແຕນເລດສະແຕນເລດແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, corrosion-critical, ແລະການອະນາໄມບ່ອນທີ່ນ້ໍາຫນັກແມ່ນຫນ້ອຍຂອງຄວາມກັງວົນ. ອະລູມິນຽມມີນໍ້າໜັກ 2.70 g/cm³ ທຽບກັບສະແຕນເລດຢູ່ທີ່ 7.75–8.05 g/cm³, ເຮັດໃຫ້ອາລູມີນຽມເບົາກວ່າ 65–70%. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສະແຕນເລດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile 515-860 MPa ເມື່ອທຽບກັບອາລູມິນຽມລະດັບ 70-700 MPa ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມແລະ temper. ວິສະວະກອນຈັດຊື້ຕ້ອງປະເມີນອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກ, ສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນ, ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະເລືອກວັດສະດຸປະທັບຕາ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງການສົມທຽບອຸປະກອນການ stamping ທີ່ສົມບູນດ້ວຍຂໍ້ມູນປະລິມານ, ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກ, ແລະການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ທົບທວນໂດຍ Liu Zhou, ວິສະວະກອນຂະບວນການອາວຸໂສຢູ່ MetalStampingParts.ltd
ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
ການປະທັບຕາໂລຫະໃຊ້ການຕາຍແລະການກົດດັນເພື່ອສ້າງແຜ່ນຮາບພຽງຫຼືມ້ວນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງສະເພາະໂດຍຜ່ານການຕັດ, ງໍ, ການແຕ້ມຮູບ, ແລະການປະຕິບັດການກອບເປັນຈໍານວນ. ຂະບວນການໄດ້ຮັບໃຊ້ລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຍານອາວະກາດ, ການແພດ, ແລະອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງໃຊ້. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸກໍານົດຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ການປະຕິບັດສ່ວນ, ຄວາມໄວການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ. ການເລືອກລະຫວ່າງອາລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ການໂຫຼດກົນຈັກ, ເປົ້າຫມາຍນ້ໍາຫນັກ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດງົບປະມານ. ສໍາລັບການເບິ່ງເລິກໃນຂະບວນການ stamping, ເບິ່ງ ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ ຄູ່ມື.
A.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນການປະທັບຕາຕົກຢູ່ໃນຫຼາຍຊຸດ. 1000-series (ອັນບໍລິສຸດທາງດ້ານການຄ້າ) ສະຫນອງຮູບແບບທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. 3000-series ເພີ່ມ manganese ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ. 5000-series ໃຊ້ magnesium ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ຊຸດ 6000 ປະກອບດ້ວຍຊິລິໂຄນແລະແມກນີຊຽມສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການປະກອບ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາລູມິນຽມຂອງພວກເຮົາ 2.70 g / cm³ ເຮັດໃຫ້ມັນປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງເຫຼັກກ້າ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນຢູ່ລະຫວ່າງ 120–237 W/m·K, ເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານການປະທັບຕາອາລູມິນຽມໃນຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະ enclosures ເອເລັກໂຕຣນິກ. ອະລູມິນຽມແມ່ນບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກແລະບໍ່ມີຈຸດປະກາຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ລະເບີດແລະການປ້ອງກັນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະທັບຕາອາລູມິນຽມທົ່ວໄປ:
- ແຜງຜະຫນັງລົດຍົນແລະຕົວຍຶດໂຄງສ້າງ
- ທີ່ຢູ່ອາໃສເອເລັກໂທຣນິກແລະຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
- ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທາງອາກາດ
- ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ
- ແຜ່ນຍຶດ LED ແລະອົງປະກອບການຈັດການຄວາມຮ້ອນ
ສໍາລັບການຄັດເລືອກລະອຽດແລະຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະປະສົມ, ໄປຢ້ຽມຢາມຂອງພວກເຮົາ. ຄູ່ມືການປະທັບຕາອາລູມິນຽມ.
ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ: ຄຸນສົມບັດແລະການນໍາໃຊ້
ຊັ້ນສະແຕນເລດ pose ທົ່ວໄປ, stamped-puritic 30 ທົ່ວໄປ, 30 ຊັ້ນ. (ຄວາມຕ້ານທານທາງທະເລ / ສານເຄມີທີ່ມີໂມລິບເດັນ), 430 (ferritic, ແມ່ເຫຼັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ), ແລະ 17-4 PH (ຝົນ - ແຂງ, ທາງອາກາດ). ຊັ້ນຮຽນ Austenitic (304, 316) ສະເຫນີຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນບັນດາສະແຕນເລດ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຮຽນທີ ferritic ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍແຕ່ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຕ່ໍາ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສະແຕນເລດຕັ້ງແຕ່ 7.75 g/cm³ (ferritic 430) ຫາ 8.05 g/cm³ (austenitic 316). ຄວາມແຮງ tensile spans 515 MPa ສໍາລັບ annealed 304 ຫາ 1,310 MPa ສໍາລັບສະພາບ 17-4 PH H900. ສະແຕນເລດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງດີກວ່າອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອ່ອນກວ່າ 150 ° C.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະແຕນເລດປົກກະຕິ:
- ສ່ວນປະກອບການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະອຸປະກອນການແພດ
- ເຄມີແລະສິ່ງແວດລ້ອມທາງທະເລ
- ໄອເສຍລົດຍົນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໃຕ້ຝາລົດ
- enclosures ໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການ EMI shielding
- ຂໍ້ກໍານົດໂຄງສ້າງທີ່ມີການໂຫຼດສູງ
ສໍາລັບສະແຕນເລດກອບເປັນຈໍານວນສະເພາະ, ເບິ່ງພວກເຮົາ ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມໂລຫະ ລາຍການ.
Aluminum vs Stainless Steel: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫນອງການປຽບທຽບອຸປະກອນການສະແຕມຂ້າງຄຽງໂດຍນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນປະລິມານສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ stamped ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.
| ຊັບສິນ | ອະລູມິນຽມ (6061-T6 / 5052-H32) | ສະແຕນເລດ (304/316) |
|---|---|---|
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | 2.70 g/cm³ | 7.75–8.05 g/cm³ |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile | 228–310 MPa | 515–620 MPa |
| Yield Strength | 145–276 MPa | 205–310 MPa |
| ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ | ດີ (ຊັ້ນ oxide ທໍາມະຊາດ); ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງ | ທີ່ດີເລີດ (chromium passive film); marine-grade 316 excels in chloride exposure |
| ລາຄາວັດຖຸດິບ | 205–310 MPa 94351618 $2.50–$3.80/kg | $3.00–6.50 ໂດລາ/ກິໂລ |
| Formability | ທີ່ດີເລີດ (1000, 5000 ຊຸດ); ປານກາງ (6000 ຊຸດ) | ດີ (304, 316 austenitic); ປານກາງ (430 ferritic) |
| ການນໍາຄວາມຮ້ອນ | 120–237 W/m·K | 14–16 W/m·K |
| ຄວາມຫນາຂອງສະແຕມປົກກະຕິ | 0.2–6.0 ມມ | mm. |
| Dimensional Tolerance | ±0.05–0.10 ມມ | ±0.05–0.10 ມມ |
| Weldability | ປານກາງ (ຕ້ອງການ MIG/TIG ກັບ filler) | ດີເລີດ (TIG, laser, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານ) |
| ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ | ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ | ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ (austenitic); ແມ່ເຫຼັກ (ferritic / martensitic) |
ນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ
ປະໂຫຍດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນຈຸດຂາຍຕົ້ນຕໍ. ຢູ່ທີ່ 2.70 g/cm³, ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ມີນໍ້າໜັກປະມານ 1/3 ຂອງສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ທຽບເທົ່າຢູ່ທີ່ 7.93 g/cm³ (304 ເກຣດ). ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານຍົນແລະຍານອາວະກາດທີ່ທຸກ gram ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫຼືຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ສະແຕມອາລູມິນຽມຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງລະບົບໂດຍບໍ່ມີການອອກແບບເລຂາຄະນິດ.
ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມທົນທານ
ສະແຕນເລດ 304 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile 515 MPa ໃນສະພາບ annealed, ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 1,035 MPa ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກເຢັນ. ອາລູມິນຽມ 6061-T6 ຮອດ 310 MPa tensile — ພຽງພໍສໍາລັບວົງເລັບແລະທີ່ຢູ່ອາໄສແຕ່ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບ fasteners ໂຄງສ້າງສູງ. ເມື່ອການໂຫຼດການອອກແບບເກີນ 300 MPa, ສະແຕນເລດແມ່ນທາງເລືອກເລີ່ມຕົ້ນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງແທ້ຈິງ, ອາລູມິນຽມສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ດີ: 6061-T6 ບັນລຸ 114.8 kN·m/kg ທຽບກັບ 304 ສະແຕນເລດທີ່ 65.0 kN·m/kg.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ
ໂລຫະທັງສອງຕ້ານ corrosion, ແຕ່ໂດຍຜ່ານກົນໄກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອະລູມິນຽມປະກອບເປັນຊັ້ນອາລູມິນຽມ oxide ການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງ (Al₂O₃) ທີ່ປົກປ້ອງການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາລູມິນຽມ corrodes ຢ່າງໄວວາໃນເປັນດ່າງ (pH > 8.5) ແລະສະພາບແວດລ້ອມເປັນກົດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຟິມຕົວຕັ້ງຕົວຕີ chromium oxide ຂອງສະແຕນເລດ (Cr₂O₃) ທົນທານຕໍ່ລະດັບ pH ທີ່ກວ້າງກວ່າ. ຊັ້ນຮຽນທີ 316 ທີ່ມີ molybdenum 2% ທົນທານຕໍ່ chloride pitting, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການປະທັບຕາທາງທະເລ, ອາຫານ, ແລະຢາ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມພ້ອມ
ອາລູມີນຽມດິບມີລາຄາ $2.50–$3.80/kg ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ ແລະຮູບແບບ. ສະແຕນເລດ 304 ລາຄາ $3.00–$4.50/kg, 316 ເຖິງ $5.00–6.50/kg. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສ່ວນທີ່ຕິດສະແຕມທັງໝົດລວມມີການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການກົດດັນ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະອັດຕາການຂູດ. ຄວາມແຂງຕ່ໍາຂອງອາລູມິນຽມ (Brinell 95 ທຽບກັບ 170 ສໍາລັບ 304) ຍືດອາຍຸການຕາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໂຕນຂອງຄວາມກົດດັນ, ມັກຈະຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາວັດສະດຸຕໍ່ກິໂລ. ສະແຕນເລດເຮັດວຽກແຂງໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກົດດັນເພີ່ມເຕີມແລະເລື້ອຍໆເຄື່ອງມື reharpening.
Formability and Stampability
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນສະແຕມຊຸດ 1000, 3000 ແລະ 5000 ທີ່ມີກໍາລັງປະກອບຕ່ໍາແລະ radii ໂຄ້ງທີ່ກວ້າງກວ່າ. ຖ້ວຍອາລູມິນຽມແຕ້ມເລິກບັນລຸອັດຕາສ່ວນແຕ້ມ 1.8-2.2 ໃນໃບດຽວ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ເຮັດວຽກແຂງໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຕນສູງ, radii ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະ annealing ລະດັບປານກາງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການແຕ້ມເລິກ. ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມສໍາລັບ 304 ໂດຍປົກກະຕິສາມາດບັນລຸ 2.0-2.2 ແຕ່ຢູ່ທີ່ແຮງກົດສູງກວ່າ. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດແຕ້ມເລິກທີ່ສັບສົນ, ໃຫ້ປຶກສາ ສະແຕມແຕ້ມເລິກ ຊັບພະຍາກອນ.
ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ອາລູມິນຽມ vs ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ
ວິສະວະກອນຈັດຊື້ມັກຈະຖາມວ່າອາລູມີນຽມຫຼືສະແຕນເລດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍຕໍ່ສ່ວນປະທັບຕາ. ຄໍາຕອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຫ້າປັດໃຈ: ລາຄາວັດສະດຸ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, tonnage ກົດ, ເວລາວົງຈອນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ.
ຂອງພວກເຮົາ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕໍ່ສ່ວນ — ສໍາລັບວົງເລັບທີ່ມີນໍ້າໜັກ 150g ໃນອາລູມິນຽມທຽບກັບ 450g ໃນສະແຕນເລດ (ປະລິມານດຽວກັນ), ລາຄາວັດສະດຸແມ່ນ $0.57 (ອາລູມິນຽມ $3.80/kg) ທຽບກັບ $1.58 (304 ຢູ່ $3.50/kg). ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງອາລູມິນຽມແປໂດຍກົງເປັນການປະຫຍັດວັດສະດຸ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື — ອະລູມີນຽມເຮັດໃຫ້ການຕາຍໜ້ອຍລົງ. ເຫຼັກເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ (D2, A2) ທົນທານຕໍ່ 500,000–1,000,000 hits ສຸດອາລູມິນຽມທຽບກັບ 200,000–500,000 hits ສຸດສະແຕນເລດ. ເຄື່ອງມື Carbide ຂະຫຍາຍຊີວິດການຕາຍຂອງສະແຕນເລດແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 3-5 × ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ.
ກົດ tonnage — ການປະກອບອາລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ 30–50% tonnage ກົດຫນ້ອຍກ່ວາສະແຕນເລດສໍາລັບພາກສ່ວນທຽບເທົ່າ. ນ້ຳໜັກຕ່ຳໝາຍເຖິງການກົດນ້ອຍລົງ, ການໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ.
ສໍາເລັດຮູບ — ອະລູມີນຽມຕ້ອງການການເຄືອບສີ ຫຼື ຝຸ່ນສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນສ່ວນໃຫຍ່ ($0.50–$2.00/ສ່ວນ). ເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະສົ່ງເປົ່າຫຼື passivated ($0.20–$0.80/ສ່ວນ), ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວຂອງມັນສະຫນອງການປ້ອງກັນ corrosion ປະກົດຂຶ້ນ. ອະລູມິນຽມ Anodized ແລະເຫລັກສະແຕນເລດເປົ່າມີການປະຕິບັດການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວທຽບເທົ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນເຮືອນສ່ວນໃຫຍ່.
ອີງຕາມ Liu Zhou, ວິສະວະກອນຂະບວນການຂະຫນາດກາງ: "ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດກາງ. 10,000-50,000 ຊິ້ນ, ການປະທັບຕາອາລູມິນຽມມັກຈະມີລາຄາຖືກກວ່າ 20-35% ຕໍ່ຫນ່ວຍກ່ວາຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດທຽບເທົ່າເມື່ອທ່ານໃສ່ນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸ, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກົດທີ່ສູງກວ່າ 100,000 ຊິ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງຈະແຄບລົງເພາະວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງ, ແຕ່ອາລູມິນຽມຍັງຊະນະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດ.
ເມື່ອເລືອກການປະທັບຕາອາລູມິນຽມ
ເລືອກອາລູມິນຽມໃນເວລາທີ່ບູລິມະສິດຂອງການອອກແບບປະກອບມີ:
- ຫຼຸດນໍ້າໜັກ — aerospace, automotive, portable electronics
- ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ — ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຕູ້ອີເລັກໂທຣນິກ, ເຮືອນ LED
- ຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ — ອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ MRI, ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ
- ປະລິມານສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການຜະລິດ — ສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກ, ການຕັດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ
- ຄວາມງ່າຍຂອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ — ອະລູມິນຽມຕັດໄວຂຶ້ນ ແລະ ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ໜ້ອຍລົງ
ອະລູມິນຽມບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ 15 ອົງສາ, ຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ຍືນຍົງ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຫຼດແບບຍືນຍົງສູງກວ່າ 310 MPa.
ເມື່ອເລືອກການປະທັບຕາສະແຕນເລດ
ເລືອກສະແຕນເລດໃນເວລາທີ່ບູລິມະສິດຂອງການອອກແບບປະກອບມີ:
- ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດໄດ້ — ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ແຜ່ນຍຶດຕິດ, fasteners
- ສະພາບແວດລ້ອມ corrosion ຮຸກຮານ - 43516185. ເຄມີ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການຢາ
- ການດໍາເນີນງານອຸນຫະພູມສູງ — ອົງປະກອບຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ຊິ້ນສ່ວນ under-hood, ພາຍໃນເຕົາອົບ
- ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມ — ເຄື່ອງມືທາງການແພດ, ພື້ນຜິວຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ, ອຸປະກອນຫ້ອງສະອາດ
- ການຂັດແລະການສວມໃສ່. —, ແຜ່ນຕິດຂັດ
ສະແຕນເລດບໍ່ເຫມາະສົມເມື່ອນ້ໍາຫນັກເປັນຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍ, ເມື່ອຕ້ອງການການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຫຼາຍ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ງົບປະມານຈໍາກັດລາຄາວັດສະດຸພາຍໃຕ້ $ 3.00 / ກິໂລ.
ຄູ່ມືການເລືອກວັດສະດຸດ່ວນ
ໃຊ້ຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈນີ້ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບທົ່ວໄປກັບອຸປະກອນການປະທັບຕາທີ່ຖືກຕ້ອງ.
| ຖ້າພາກສ່ວນຂອງທ່ານຕ້ອງການ… | ເລືອກ… | ເຫດຜົນ |
|---|---|---|
| ນ້ຳໜັກຕໍ່າສຸດ | ອະລູມິນຽມ (5052, 6061) | 2.70 g/cm³ — 65% ອ່ອນກວ່າສະແຕນເລດ |
| ຄວາມແຮງ tensile ສູງສຸດ (> 500 MPa) | ສະແຕນເລດ (304, 316) | 515–620 MPa annealed; ເຖິງ 1,035 MPa ເຮັດວຽກເຢັນ |
| ການສໍາຜັດກັບທະເລຫຼືສານເຄມີ | Stainless Steel (316) | ການເພີ່ມເຕີມ Molybdenum resists chloride pitting |
| ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ | ອະລູມິນຽມ (1100, 6061) | 120–237 W/m·K ທຽບກັບ 14–16 W/m·K ສໍາລັບສະແຕນເລດ |
| ອາຫານຕິດຕໍ່ຫຼືທາງການແພດ | ສະແຕນເລດ (304, 316L) | ປະຕິບັດຕາມ FDA, ງ່າຍຕໍ່ການຂ້າເຊື້ອ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີສານເຄືອບ |
| ສ່ວນແຕ້ມເລິກ (ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມສູງ) | ອະລູມິນຽມ (1100, 3003, 5052) | ການເຮັດວຽກຕ່ໍາກວ່າ bendage hardening |
| ງົບປະມານພາຍໃຕ້ $3/kg ອຸປະກອນ | ອະລູມິນຽມ | $2.50–$3.80/kg ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດຕ່ໍາ |
| ປະຕິບັດການຂ້າງເທິງ 150°C | ສະແຕນເລດ (304, 321) | ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຢູ່ທີ່ 400 ° C+; ອາລູມິນຽມອ່ອນລົງສູງກວ່າ 150 ອົງສາ |
| ຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ | ອະລູມິນຽມ (ອາລູມິນຽມໃດໆ) | ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ; ຫຼືໃຊ້ສະແຕນເລດ 304/316 |
| EMI shielding | ສະແຕນເລດ (304, 430) | ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການປະຕິບັດທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການ attenuation RF |
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ອັນໃດຖືກກວ່າເພື່ອສະແຕມ, ອາລູມີນຽມຫຼືສະແຕນເລດ?
ສະແຕນເລດໂດຍປົກກະຕິມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 20-35% ຫນ້ອຍລົງໃນປະລິມານຂອງສະແຕນເລດ 2000000000000 ຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສະແຕນເລດ. ໜ່ວຍ. ເງິນຝາກປະຢັດແມ່ນມາຈາກນ້ໍາຫນັກວັດສະດຸຕ່ໍາ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າ. ໃນປະລິມານທີ່ສູງຫຼາຍ (100,000+), ຊ່ອງຫວ່າງຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຈະແຄບລົງເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງ, ແຕ່ອາລູມິນຽມຮັກສາປະໂຫຍດດ້ານລາຄາວັດສະດຸ.
ອາລູມິນຽມສາມາດທົດແທນສະແຕນເລດໃນການປະທັບຕາໄດ້ບໍ?
ອະລູມິນຽມປ່ຽນແທນສະແຕນເລດໃນເວລາທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການການກໍ່ສ້າງນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ (ຕ່ໍາກວ່າ 310 MPa), ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ບັນຍາກາດມາດຕະຖານ. ອະລູມິນຽມບໍ່ສາມາດປ່ຽນແທນສະແຕນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ, ການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼືບ່ອນທີ່ການໂຫຼດ tensile ເກີນ 310 MPa. ການທົດແທນວັດສະດຸຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບວິສະວະກໍາກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການໂຫຼດແລະສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະທັບຕາ?
Alloy 3003 ສະຫນອງການສະແຕັມຮອບທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ. ໂລຫະປະສົມ 5052 ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນດ້ວຍຮູບແບບທີ່ດີ. ໂລຫະປະສົມ 1100 (ອັນບໍລິສຸດທາງດ້ານການຄ້າ) ເຮັດໃຫ້ມີຮູບແບບສູງສຸດສໍາລັບການປະຕິບັດການແຕ້ມເລິກ. ໂລຫະປະສົມ 6061-T6 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ຕ້ອງການຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍຂື້ນແລະອາດຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງແບບຟອມ. ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ວ່າຮູບແບບຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນບູລິມະສິດ.
ລະດັບຄວາມຫນາໃດທີ່ສາມາດສະແຕມໃນອາລູມິນຽມທຽບກັບສະແຕນເລດ?
Aluminum stamping handles thicknesses from 0.2 mm to 6.0 mm, with most production work in the 0.5–3.0 mm. ສະແຕນເລດສະແຕນເລດກວມເອົາ 0.3 ມມຫາ 6.0 ມມ, ມີເຄື່ອງວັດແທກທົ່ວໄປຈາກ 0.5 ມມຫາ 3.0 ມມ. ເຄື່ອງວັດບາງໆໃນວັດສະດຸໃດນຶ່ງຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຕາຍ ແລະຄວາມໄວຂອງກົດທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການຈີກຂາດ ຫຼືຮອຍຫ່ຽວ.
ການປະທັບຕາສະແຕນເລດຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດບໍ?
ແມ່ນ. ຄວາມແຂງຂອງສະແຕນເລດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະອັດຕາການເຮັດວຽກແຂງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຄື່ອງມືມາດຕະຖານໄວຂຶ້ນ. ໃຊ້ເຫຼັກເຄື່ອງມື D2 ຫຼື DC53 ສໍາລັບການແລ່ນສັ້ນ, ແລະເຄື່ອງມື carbide ສໍາລັບແລ່ນເກີນ 500,000 hits. ສະແຕນເລດຍັງຕ້ອງການການເກັບກູ້ກອບເປັນຈໍານວນທີ່ສູງຂຶ້ນ (10-15% ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທຽບກັບ 5-8% ສໍາລັບອາລູມິນຽມ) ແລະການຫລໍ່ລື່ນແບບເສລີໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການແຕ້ມເລິກ.
ຂ້ອຍຈະເລືອກສະແຕນເລດ 304 ແລະ 316 ສໍາລັບການປະທັບຕາໄດ້ແນວໃດ?
ເລືອກ 304 ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ - ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍ, ສະແຕມງ່າຍກວ່າ, ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດ. ເລືອກ 316 ເມື່ອພາກສ່ວນຕິດຕໍ່ກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride (ທະເລ, ຊາຍຝັ່ງທະເລ, ເກືອ de-icing), ນ້ໍາປຸງແຕ່ງເຄມີ, ຫຼືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມ FDA / USP. ຊັ້ນຮຽນທີ 316 ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 30–50% ຫຼາຍກ່ວາ 304 ແຕ່ໃຫ້ການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການດູດຊຶມທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນການສໍາຜັດ chloride.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ
ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການຂັບລົດການປະຕິບັດພາກສ່ວນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາສໍາລັບໂຄງການ stamping ຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ, ຂໍ a ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ quote ຫຼືທົບທວນຄືນຂອງພວກເຮົາ ຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາທີ່ສົມບູນ ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມສາມາດ.