ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະທັບຕາ: ຄໍາແນະນໍາທີ່ສົມບູນ

ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ທ່ານລະບຸໄວ້ໃນສ່ວນໂລຫະປະທັບຕາຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການນໍາໄຟຟ້າ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ - ມັກຈະເປັນ 15-40% ຂອງລາຄາສ່ວນຫນຶ່ງ. ເລືອກການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫມາຍເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມກ່ອນໄວອັນຄວນ, ບັນຫາການຕິດສີ, ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ທີ່ ສະແຕມໂລຫະ, ການຄັດເລືອກການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄໍາຖາມທໍາອິດທີ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຍົກຂຶ້ນມາໃນລະຫວ່າງການທົບທວນ DFM, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ການອອກແບບຕາຍ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ແລະການວາງແຜນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຈາກມື້.

ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາທຸກທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະ stamped - electroplating, ການເຄືອບແປງ, ການເຄືອບອິນຊີ, ລະດັບການຊ່ວຍທາງດ້ານວິສະວະກໍາ, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງການຄັດເລືອກ. ຜູ້ຊື້ເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ.

Surface finish ຫມາຍເຖິງການປິ່ນປົວຂັ້ນສອງທີ່ນໍາໃຊ້ກັບຄຸນສົມບັດການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ລວມທັງການສ້ອມແຊມພື້ນຜິວດ້ານໄຟຟ້າ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ. conductivity, solderability, ຫຼືຮູບລັກສະນະທາງສາຍຕາ.

ເປັນຫຍັງ Surface Finish Matters for ຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາບໍ່ຄ່ອຍຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປັນຮູບແບບຂອງມັນ. ຂະບວນການປະທັບຕາເຮັດໃຫ້ burrs shear, ເຄື່ອງຫມາຍຕາຍ, ຕົກຄ້າງ lubricant, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຈຸນລະພາກທີ່ມີຜົນກະທົບທັງຫນ້າທີ່ແລະຄວາມງາມ. ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃຫ້ບໍລິການສາມຈຸດປະສົງ:

• ການປົກປ້ອງທີ່ມີປະໂຫຍດ — ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ. ວົງເລັບເຫຼັກສັງກະສີໃຊ້ໄດ້ 5-10× ໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງຫຼາຍກວ່າແຜ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ.
• Aesthetic quality — ຜະລິດຕະພັນທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບຜູ້ບໍລິໂພກ (ແຜງເຄື່ອງໃຊ້, ການຕັດລົດຍົນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສເອເລັກໂຕຣນິກ) ຕ້ອງການສີທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມເງົາ, ແລະໂຄງສ້າງ.
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສະພາແຫ່ງ — ບາງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ປັບ​ປຸງ​ການ solderability (ແຜ່ນ​ດີນ​)​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ friction (ການ​ເຄືອບ PTFE​)​, ຫຼື​ປ້ອງ​ກັນ​ການ galling (ເຫຼັກ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ໄຟ​ຟ້າ​)​.

ຜົນກະທົບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ການຊຸບສັງກະສີແບບງ່າຍດາຍຈະເພີ່ມ $0.02–0.08 ຕໍ່ສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ການໃສ່ແຜ່ນແຂງສາມາດເພີ່ມ $0.50–2.00. ການກໍານົດການສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງ - ບໍ່ແມ່ນການກໍານົດເກີນ - ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ທາງ​ເລືອກ​ການ​ເຮັດ​ດ້ວຍ​ໄຟຟ້າ​ສຳລັບ​ໂລຫະ​ສະແຕມ

ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຈະຝາກຊັ້ນໂລຫະບາງໆໃສ່ພື້ນຜິວສ່ວນໂດຍໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າໃນອາບນ້ຳ electrolyte. ມັນເປັນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນ stamped, ສະຫນອງການຄວບຄຸມຄວາມຫນາທີ່ດີເລີດແລະການຄຸ້ມຄອງເອກະພາບເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ.

ການເຄືອບສັງກະສີ (Galvanizing)

ແຜ່ນສັງກະສີແມ່ນການສໍາເລັດຮູບຂອງມ້າສໍາລັບຄາບອນແລະໂລຫະປະສົມເຫຼັກຕ່ໍາ. ມັນສະຫນອງການປົກປ້ອງ corrosion sacrificial - ສັງກະສີ corrodes ພິເສດ, ການປົກປ້ອງເຫຼັກພື້ນຖານເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ການເຄືອບແມ່ນ scratched.

• ຄວາມຫນາ: 5–25 µm (ASTM B633, Fe/Zn 5 ເຖິງ Fe/Zn 25)
• ຄວາມຕ້ານທານການສີດເກືອ: 96–500 ຊົ່ວໂມງເປັນສີສະນິມຂາວຂຶ້ນກັບການປ່ຽນສີໂຄມເລດ topcoat
• ລາຄາ: $0.02–0.08 ຕໍ່ສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ (ວົງເລັບ, ຄລິບ, ປາຍ)
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຮາດ​ແວ, ວົງ​ເລັບ​ໄຟ​ຟ້າ
• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (> 150 ° C); ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສື່ອມທາດໄຮໂດຣເຈນໃນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (> 1000 MPa UTS)

ການໃສ່ສີ Nickel

ນິເກິລ electrodeposited ສະຫນອງການເຄືອບແຂງ, ​​ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍກ່ວາສັງກະສີ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຕົກແຕ່ງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະໂຫຍດທີ່ສົດໃສ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

• ຄວາມຫນາ: 5–50 µm (ASTM B689)
• ຄວາມແຂງ: 150–600 HV ຂຶ້ນກັບເຄມີອາບນໍ້າ
• ລາຄາ: $0.05–0.25 ຕໍ່ສ່ວນນ້ອຍ
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ການຕັດເຄື່ອງ, ຮາດແວ, ພື້ນຜິວສໍາຜັດກັບອາຫານ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນສໍາລັບ chrome
• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ແມ່ເຫຼັກ (ບັນຫາສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັນເຊີ); ຄວາມກັງວົນຕໍ່ການແພ້ຂອງ nickel ສໍາລັບສ່ວນຕິດຕໍ່ຜິວຫນັງ

Tin Plating

ແຜ່ນດີນແມ່ນມາດຕະຖານສໍາເລັດຮູບສໍາລັບ terminal ໄຟຟ້າແລະຕິດຕໍ່ solderable. ມັນສະຫນອງການ solderability ທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຕ່ໍາ, ແລະການປ້ອງກັນ corrosion ທີ່ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງ.

• ຄວາມຫນາ: 2.5–10 5 µm (MAST)
• ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່: 10–50 mΩ
• ລາຄາ: $0.03–0.12 ຕໍ່ terminal
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ກ່ອງຟິວເຕີ, ຕິດຕໍ່ PCB, ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ
• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງກົ່ວ whisker ສົດໃສ; matte tin ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື

Chrome Plating

ຮາດ chrome ສະຫນອງຄວາມແຂງສູງສຸດ (65-70 HRC) ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. chrome ຕົກແຕ່ງ (ໂດຍປົກກະຕິຫຼາຍກວ່າ nickel) ສະຫນອງຄວາມສະຫວ່າງ, ສະທ້ອນແສງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ສັງເກດເຫັນ.

• ຄວາມຫນາ: 0.2–0.5 µm (ຕົກແຕ່ງ) ຫຼື 20–500 µm (ແຂງ) chrome.
• ລາຄາ: $0.50-5.00 ຕໍ່ສ່ວນຂຶ້ນກັບພື້ນທີ່ແລະຄວາມຫນາ
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ພື້ນຜິວທີ່ສວມໃສ່ສູງ, ການຕັດເຄື່ອງພຣີມຽມ, ອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ
• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ແພງ; hexavalent chromium ປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດ RoHS / REACH; ທາງເລືອກ trivalent chrome ທີ່ມີຢູ່

ທອງຄໍາ

ແຜ່ນທອງແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າລະດັບພຣີມຽມທີ່ສູນຕິດຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື 5+ automotive ຊີວິດການບໍລິການ, ຖົງລົມຫາຍໃຈ 1 ປີ. avionics, ແລະການຕິດຕໍ່ອຸປະກອນທາງການແພດ.

• ຄວາມຫນາ: 0.5–5 µm ຄໍາແຂງ (ASTM B488)
• ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່: <5 mΩ, ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຊີວິດ
• ລາຄາ: $0.10–1.00+ ຕໍ່ຕິດຕໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງທອງຄໍາ
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ປອດໄພ-ສຳຄັນ, ການຕິດຕໍ່ທາງອາກາດ, ອຸປະກອນການແພດ

ການເຄືອບການແປງ

ການເຄືອບແປງດັດແປງພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຢາເຄມີແທນທີ່ຈະຝາກຊັ້ນໂລຫະໃຫມ່. ພວກມັນແມ່ນບາງກວ່າ, ລາຄາຖືກກວ່າ, ແລະມັກຈະເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການເຄືອບສີຫຼືຝຸ່ນ.

ແປງ Chromate (Alodine / Chem Film)

ການເຄືອບການປ່ຽນ Chromate (ຍັງເອີ້ນວ່າຟິມເຄມີ, Alodine, ຫຼື iridite) ສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ອີງໃສ່ໂຄຣມຽມບາງໆເທິງພື້ນຜິວອາລູມີນຽມ, ສັງກະສີ ແລະແຄດເມຍ. ມັນສະຫນອງການປ້ອງກັນ corrosion ປານກາງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການນໍາໄຟຟ້າ.

• ຄວາມຫນາ: 0.5–3 µm
• ມາດຕະຖານ: MIL-DTL-5541 Type I (hexavalent) ແລະ Type II (trivalent, RoHS-compliant)
• ການສີດເກືອ: 336–1000 ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນກັບຫ້ອງຮຽນ
• ລາຄາ: $0.01–0.05 ຕໍ່ສ່ວນນ້ອຍ
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ອະລູມີນຽມ enclosures, EMI shielding, grounding surfaces, paint base

ການເຄືອບ Phosphate

ການປ່ຽນຟອສເຟດສ້າງເປັນຊັ້ນສັງກະສີ, ທາດເຫຼັກ ຫຼື ຟອສເຟດ manganese ທີ່ດູດຊຶມສີ ແລະນໍ້າມັນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນພື້ນຖານສີແລະເປັນການເຄືອບ break-in ສໍາລັບການເຄື່ອນຍ້າຍພາກສ່ວນ.

• ຄວາມຫນາ: 5–25 µm
• ມາດຕະຖານ, D. MIL-DTL-16232 (manganese phosphate)
• ລາຄາ: $0.01–0.04 ຕໍ່ສ່ວນ
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ເຄືອບສີຖານ, ການຫລໍ່ລື່ນຂອງ fastener, ຕ້ານການ galling ໃນພາກສ່ວນເຫຼັກ.

Black Oxide

Black oxide (Oxide ສີດໍາຮ້ອນສໍາລັບເຫລໍກ, ອຸນຫະພູມຫ້ອງ-ອຸນຫະພູມສີດໍາ oxide ສໍາລັບທອງແດງ) ສ້າງຊັ້ນ magnetite ບາງໆ (Fe₃O₄) ທີ່ໃຫ້ຮູບລັກສະນະສີດໍາທີ່ມີນ້ໍາ corrosion ອ່ອນໆຫຼື wax.

• ຄວາມຫນາ: 0.5–1.5 µm (ມິຕິລະດັບເປັນກາງ)
• ມາດຕະຖານ: MIL-DTL-13924 ຊັ້ນ 1 (ເປັນດ່າງຮ້ອນ)
• ລາຄາ: $0.01–0.03 ຕໍ່ສ່ວນ
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ເຄື່ອງມື, ອາວຸດ, ຮາດແວຕົກແຕ່ງ, ຝາອັດປາກມົດລູກດູດແສງ
• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ປ້ອງກັນ corrosion standalone ໜ້ອຍທີ່ສຸດ; ຕ້ອງການ wax ເພີ່ມເຕີມຫຼືນ້ໍາມັນ

ການເຄືອບອິນຊີ

Organic coatings-, and thicker coatings Powder —, ການປົກປ້ອງ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະທາງເລືອກສີ virtually ບໍ່ຈໍາກັດ.

Powder Coating

ການເຄືອບຜົງ ແມ່ນຜົງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໂພລີເອສເຕີຣອຍ, ອີພອກຊີ, ຫຼືປະສົມ) ທີ່ປິ່ນປົວທີ່ອຸນຫະພູມ 180-100-200 ອົງສາ ເປັນເອກະພາບ. µm ຫນາ.

ການເຄືອບຜົງເປັນເຄື່ອງສໍາອາງອິນຊີທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມ. ມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ (1000+ ຊົ່ວໂມງການສີດເກືອ), ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າການແຕ້ມຮູບຊຸ່ມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່.

• ຄວາມຫນາ: 60–120 µm
• ການສີດເກືອ: 500–3000 ຊົ່ວ​ໂມງ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ການ pretreatment ແລະ​ປະ​ເພດ​ຝຸ່ນ
• ລາຄາ: $0.05–0.30 ຕໍ່ສ່ວນນ້ອຍ; $0.50–2.00 ສໍາລັບແຜງຂະຫນາດໃຫຍ່
• ສີ: RAL/Pantone matched, textured, matte, gloss, metallic
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຫມູ່​ຄະ​ນະ​ເຄື່ອງ​ໃຊ້​, enclosures ນອກ​, ວົງ​ເລັບ​ລົດ​ຍົນ​, ຮາດ​ແວ​ເຟີ​ນີ​ເຈີ
• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ມີລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ — ການເຄືອບສາມາດແຕກທີ່ໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນຫນາໄດ້ຖ້າໃຊ້ຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ

ການເຄືອບ E-Coating (Electrophoretic Coating)

E-coating (e-coating electrodeposition) immersing part in a electric coating Current paints. ມັນດີເລີດໃນການເຄືອບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນ, ແລະພື້ນທີ່ພັກຜ່ອນທີ່ວິທີການສີດພາດ.

• ຄວາມຫນາ: 15–35 µm
• ການສີດເກືອ: 500-1500 ຊົ່ວໂມງ
• ລາຄາ: $0.03–0.15 ຕໍ່ສ່ວນ
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ກະ​ດານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ລົດ​ຍົນ​, ການ​ປະ​ກອບ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​, ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ມີ​ດ້ານ​ເຊື່ອງ​ໄວ້
• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ຂອບເຂດສີຈໍາກັດ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສີດໍາ, ສີເທົາ); ຕ້ອງການປະລິມານອາບນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ - ບໍ່ປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ

ທາສີ / ສີດປຽກ

ການສີດພົ່ນປຽກ ສະຫນອງສີທີ່ກວ້າງທີ່ສຸດ ແລະທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບລວມທັງໂລຫະ, pearlescent, ແລະໂຄງສ້າງພິເສດ. ມັນແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບແຜງດ້ານນອກຂອງລົດຍົນແລະຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ນິຍົມທີ່ການຈັບຄູ່ສີສະເພາະແມ່ນສໍາຄັນ.

• ຄວາມຫນາ: 25–75 µm (primer + topcoat​)
• ລາຄາ: $0.10-1.00+ ຕໍ່ສ່ວນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນແລະສີ
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ພາຍນອກລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ພຣີມຽມ, ຈັບຄູ່ສີຕາມໃຈມັກ
• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ສູງຂຶ້ນ; overspray ສິ່ງເສດເຫຼືອ (60–70% ປະສິດທິພາບການໂອນ vs 95%+ ສໍາລັບຝຸ່ນ)

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກົນຈັກ

ການປິ່ນປົວກົນຈັກດັດແປງພື້ນຜິວສ່ວນໂດຍຜ່ານຜົນບັງຄັບໃຊ້ທາງກາຍະພາບແທນທີ່ຈະກ່ວາຂະບວນການເຄມີຫຼືໄຟຟ້າ. ພວກມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວກ່ອນການເຄືອບຫຼືການເຄືອບ.

ການຂັດເງົາ ແລະ ການຂັດໄຟຟ້າ

ການຂັດກົນຈັກໃຊ້ສາຍຂັດຂັດຫຼືລໍ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ກໍານົດໄວ້ (ຄ່າ Ra). Electropolishing ເອົາອຸປະກອນການ electrochemically, ການຜະລິດກ້ຽງ ultra-ກ້ຽງ, passive ດ້ານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສະແຕນເລດທາງການແພດແລະພາກສ່ວນຕິດຕໍ່ອາຫານ.

• ຂັດກົນຈັກ: Ra 0.2–0.8 µm; ລາຄາ $0.05–0.30/ສ່ວນ
• Electropolish: Ra 0.05–0.4 µm; ລາຄາ $0.15–1.00/ສ່ວນ
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ອຸປະກອນການແພດ (ISO 13485), ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອົງປະກອບຂອງເຊມິຄອນດັກເຕີ
• ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກ: electropolishing removes micro-cracks and embedded contaminants , ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໂດຍ 20–30× ໃນໄລຍະການຂັດກົນຈັກຢ່າງດຽວ

ການຍິງ ແລະ ການລະເບີດ

ການສັກຢາ peening ລະເບີດພື້ນຜິວດ້ວຍສື່ທີ່ມີຮູບຊົງກົມຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຫຼັກ, ແກ້ວ, ຫຼືລູກປັດເຊລາມິກ) ເພື່ອກະຕຸ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ອັນນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ — ທີ່ສຳຄັນສຳລັບສະປິງ, ຄລິບ, ແລະວົງເລັບໂຄງສ້າງທີ່ຂຶ້ນກັບການໂຫຼດຮອບວຽນ.

• ການປັບປຸງຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າ: 30–100% ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຊີວິດວົງຈອນ
• ມາດຕະຖານ: SAE J442 (Almen strip verification), SAE AMS 2430
• ລາຄາ: $0.02–0.15 ຕໍ່ສ່ວນ
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ສະເປ, ຄລິບ, ວົງເລັບອັດຕະໂນມັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຂັບຂີ່,

Tumbling Viratory

Mass tumbling (rotary ຫຼື vibratory) deburrs ແລະສໍາເລັດ batches ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນ stamped ຂະຫນາດນ້ອຍພ້ອມໆກັນ. ສື່ມວນຊົນຕັ້ງແຕ່ເຊລາມິກທີ່ຮຸກຮານ (ສໍາລັບການທໍາລາຍຢ່າງຫນັກ) ຈົນເຖິງແກະ walnut ທີ່ອ່ອນໂຍນ (ສໍາລັບການຂັດສຸດທ້າຍ).

• ຂະໜາດຊຸດ: 100–10,000+ ຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ການໂຫຼດ
• ລາຄາ: $0.005–0.05 ຕໍ່ສ່ວນ (ເສດຖະກິດຂອງຂະຫນາດ)
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີປະລິມານສູງ (ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ຄລິບ), ຂອບຮອບ, ການກະກຽມແຜ່ນກ່ອນ.

Anodizing ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ

Anodizing ເປັນຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ປ່ຽນພື້ນຜິວອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນອະລູມິນຽມທີ່ແຂງ, ມີຮູຂຸມຂົນ (Al₂O₃), ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ 5-150 µm.

Anodizing ແມ່ນການສໍາເລັດຮູບດ້ານມາດຕະຖານສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ stamped. ຊັ້ນຜຸພັງແມ່ນປະສົມປະສານກັບໂລຫະພື້ນຖານ (ບໍ່ແມ່ນການເຄືອບ), ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດ chip ຫຼືປອກເປືອກໄດ້. ປະເພດ II (ອາຊິດຊູນຟູຣິກ) anodizing ແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ; ປະເພດ III ( anodizing ແຂງ) ຜະລິດຊັ້ນຫນາ, harder ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃສ່.

• ປະເພດ II: 5–25 µm, ຄວາມແຂງຂອງ 200–400 HV; ລາຄາ $0.05–0.25/ສ່ວນ
• ປະເພດ III (ແຂງ): 25–150 µm, 400–600 HV; ລາຄາ $0.15–1.00/ສ່ວນ
• ມາດຕະຖານ: MIL-A-8625 ປະເພດ II / ປະເພດ III; ASTM B580
• ການສີດເກືອ: 336–1000+ ຊົ່ວໂມງ (ປະທັບຕາປະເພດ II)
• ສີ: ທໍາມະຊາດ (ຊັດເຈນ), ສີດໍາ, ສີແດງ, ສີຟ້າ, ຄໍາ, ສີ custom
• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຕູ້ເອເລັກໂທຣນິກ, ວົງເລັບອະວະກາດ, ທີ່ຢູ່ອາໄສຜະລິດຕະພັນບໍລິໂພກ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະ titanium; ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະກອບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີການຫນ້າກາກ

ວິທີການເລືອກພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເລືອກສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂຶ້ນກັບສີ່ປັດໃຈ: ສະພາບແວດລ້ອມ, ຫນ້າທີ່, ວັດສະດຸ, ແລະງົບປະມານ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບຕົວເລືອກທົ່ວໄປທີ່ສຸດ:

ຂອບການຕັດສິນໃຈການເລືອກ

ໃຊ້ຕົ້ນໄມ້ການຕັດສິນໃຈດ່ວນນີ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສ່ວນປະທັບຕາທົ່ວໄປ:

• ຕົວຍຶດເຫຼັກ, ກາງແຈ້ງ →ການເຄືອບສັງກະສີ + chromate ຫຼືການເຄືອບຜົງ
• ອະລູມິນຽມ enclosure, ເອເລັກໂຕຣນິກ → anodizing (Type II) ຫຼື chromate conversion
• ທອງແດງ / ທອງເຫລືອງ terminal ໄຟຟ້າ →ການເຄືອບກົ່ວຫຼືແຜ່ນທອງສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ
• ສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ຮູບລັກສະນະເຄື່ອງສໍາອາງ → ການເຄືອບຝຸ່ນ (ສີຕາມສີ)
• ສະແຕນເລດ, ທາງການແພດ / ອາຫານ → electropolishing
• ພາກຮຽນ spring ວົງຈອນສູງຫຼື clip → shot peening + ສັງກະສີ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ໃຊ້ພາຍໃນເຮືອນ → zinc plated

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ ແລະມາດຕະຖານການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ

ອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໄດ້ສະເໝີ ເມື່ອກຳນົດການສໍາເລັດຮູບດ້ານວິສະວະກຳ. ມາດຕະຖານທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາປະກອບມີ:

ເມື່ອຂຽນຄຳເວົ້າໃສ່ຮູບແຕ້ມ, ປະຕິບັດຕາມຮູບແບບມາດຕະຖານ. ຕົວຢ່າງ: ASTM B633 Fe/Zn 8, SC2 (ໂຄຣມທີ່ຊັດເຈນ) ກໍານົດການໃສ່ສັງກະສີທີ່ມີຄວາມຫນາ 8 µm ດ້ວຍການປິ່ນປົວ chromate ເສີມສໍາລັບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນປານກາງ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຽບທຽບພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດສ່ວນ, ປະລິມານ batch, ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍອີງໃສ່ສ່ວນປະທັບຕາທີ່ມີປະລິມານສູງທົ່ວໄປ (10,000+ ຊິ້ນ):

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າສຸດ (0.01–0.05 ໂດລາ/ສ່ວນ): ການປ່ຽນສີດຳ, ຟອສເຟດ, ໂຄຣເມຕ - ວັດສະດຸ ແລະພະລັງງານໜ້ອຍທີ່ສຸດ
• ລາຄາປານກາງ ($0.03–0.15/ສ່ວນ): ການຊຸບສັງກະສີ, ແຜ່ນກົ່ວ, ການເຄືອບອີເລັກໂທຣນິກ — ຂະບວນການໄຟຟ້າມາດຕະຖານ
• ລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນ (0.10–0.50 ໂດລາ/ສ່ວນ): ການເຄືອບ nickel, ການເຄືອບຝຸ່ນ, anodizing — ການເຄືອບຫນາ, ໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນຍາວ
• ຄ່ານິຍົມ ($0.50+/ສ່ວນ):, ການເຄືອບດ້ວຍໂລຫະ prepolating ແຂງ, ໂລຫະ prepolating.

ເຄັດລັບປະຢັດຕົ້ນທຶນ: ທີ່ ສະແຕມໂລຫະ, ພວກເຮົາມັກຈະແນະນໍາໃຫ້ປະສົມປະສານການສໍາເລັດຮູບ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ແຜ່ນສັງກະສີ + ການແປງ chromate ສະຫນອງ 80% ຂອງການປ້ອງກັນ corrosion ຂອງການເຄືອບຝຸ່ນໃນ 30% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສົນທະນາຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານກັບທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາໃນໄລຍະ DFM ເພື່ອກໍານົດການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າແມ່ນຫຍັງ?

ສັງກະສີ electroplating ກັບການປ່ຽນ chromate ແມ່ນສໍາເລັດຮູບທີ່ກໍານົດຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນ stamped ເຫຼັກກາກບອນ. ມັນສະຫນອງການປ້ອງກັນ corrosion sacrificial (96-500 ຊົ່ວໂມງການສີດເກືອຂຶ້ນກັບປະເພດ chromate), ລາຄາ $ 0.02-0.08 ຕໍ່ສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະໃຊ້ເວລາ 2-3 ມື້ນໍາ. ASTM B633 Fe / Zn 8 ທີ່ມີ chromate ຊັດເຈນຫຼືສີເຫຼືອງກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແລະລົດຍົນ.

ການເຄືອບຝຸ່ນປຽບທຽບກັບ e-coating ສໍາລັບພາກສ່ວນ stamped ແນວໃດ?

ການເຄືອບຜົງໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ຫນາກວ່າ (60–120 µm vs 15–35 µm), ທາງເລືອກສີທີ່ບໍ່ຈໍາກັດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ UV ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນພາຍນອກທີ່ເບິ່ງເຫັນ. E-coating ສະຫນອງການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີກວ່າຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບອົງປະກອບຂອງຮ່າງກາຍລົດຍົນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼືຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຮູບເງົາບາງໆຂອງ e-coating ແລະການຊຶມເຊື້ອທີ່ເປັນເອກະພາບມັກຈະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.

ຂ້ອຍສາມາດ anodize ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາເຫຼັກໄດ້ບໍ?

No. Anodizing ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບອາລູມິນຽມ, titanium, ແລະ magnesium alloys. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຄວາມແຂງ, ພິຈາລະນາການເຄືອບ zinc-nickel alloy (ASTM B841) ຫຼື zinc flake coatings (Dacromet / Geomet). ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການປົກປ້ອງທຽບເທົ່າກັບອາລູມິນຽມ anodized ໃນຂະບວນການທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຫຼັກກ້າ.

ການສໍາເລັດຮູບດ້ານໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ?

ແຜ່ນຢາງ (2.5–5.0 µm matte tin ເກີນ 1.0–2.0 µm nickel) ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າການຄ້າຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສະຫນອງການ solderability ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ 10-15 mΩ. ສໍາລັບລະບົບຄວາມປອດໄພຂອງລົດຍົນ (ຖົງລົມນິລະໄພ, ADAS) ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງສູນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນໄລຍະ 15 ປີ, ລະບຸ gold-over-nickel (0.5–1.25 µm hard gold ຕໍ່ ASTM B488). ວັດສະດຸຖານທອງແດງ Phosphor ຫຼື beryllium ທີ່ມີການເຄືອບກົ່ວກວມເອົາ 90% ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊື່ອມຕໍ່.

ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນການເສື່ອມຂອງໄຮໂດຣເຈນໄດ້ແນວໃດໃນລະຫວ່າງການໃສ່ແຜ່ນ?

ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (UTS>1000 MPa, ຄວາມແຂງ>40 HRC) ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຝັງຕົວຂອງທາດໄຮໂດຣເຈນໃນລະຫວ່າງການດອງອາຊິດແລະການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ມາດຕະການປ້ອງກັນປະກອບມີ: (1) ການອົບທີ່ອຸນຫະພູມ 190–210 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 4–23 ຊົ່ວໂມງພາຍໃນ 1 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຄືອບ (ຕໍ່ ASTM B850), (2) ໃຊ້ອາບນໍ້າສັງກະສີທີ່ເປັນດ່າງແທນການສັງກະສີອາຊິດ, (3) ກໍານົດການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກແທນທີ່ຈະເປັນອາຊິດ pickling ເມື່ອເປັນໄປໄດ້, ແລະ (4) ຈໍາກັດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງແຜ່ນແຜ່ນຂອງທ່ານສະເໝີກ່ຽວກັບຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນຮອງ.

ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານການຜະສົມສ່ວນແມ່ນຫຍັງ?

ການເຄືອບແປງແບບງ່າຍດາຍ (ອອກໄຊສີດໍາ, ໂຄຣມ, ຟອສເຟດ) ຕ້ອງການ 1-2 ມື້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ (ສັງກະສີ, ກົ່ວ, ນິເຈີ) ຈະໃຊ້ເວລາ 2-5 ມື້. ການເຄືອບຝຸ່ນແລະ anodizing ຕ້ອງການ 3-7 ມື້ລວມທັງເວລາປິ່ນປົວ. ການສໍາເລັດຮູບຫຼາຍຊັ້ນທີ່ຊັບຊ້ອນ (ຕົບແຕ່ງ chrome ຫຼາຍກວ່າ nickel ຫຼາຍກວ່າທອງແດງ) ສາມາດໃຊ້ເວລາ 7-10 ມື້. ຢູ່ທີ່ການປະທັບຕາໂລຫະ, ພວກເຮົາປະສານງານຕາຕະລາງການສໍາເລັດຮູບກັບການຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມເວລາໃນການຈັດສົ່ງຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ

ການຄັດເລືອກການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ, ຮູບລັກສະນະແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງປົກປ້ອງສ່ວນປະທັບຕາຂອງທ່ານໃນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນພາຍໃນງົບປະມານ. ເກີນກໍານົດການເສຍເງິນ; under-specification ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ.

ທີ່ ສະແຕມໂລຫະ, ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາທົບທວນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບໃນລະຫວ່າງການປະເມີນ DFM ທຸກໆຄັ້ງ. ພວກເຮົາປະສານງານກັບຜູ້ສະຫນອງການເຄືອບແລະເຄືອບທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການປະທັບຕາເປົ່າ - ດັ່ງນັ້ນທ່ານໄດ້ຮັບສ່ວນປະກອບທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບ.

ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການເລືອກພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດສະແຕມຂອງເຈົ້າບໍ? ຮ້ອງຂໍລາຄາຟຣີ ຫຼື ຮຽນ​ຮູ້​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ.