ຕະຫຼາດພະລັງງານແສງຕາເວັນທົ່ວໂລກໄດ້ລື່ນກາຍ 250 ຕື້ໂດລາໃນປີ 2024, ແລະອົງການພະລັງງານສາກົນຄາດຄະເນຄວາມອາດສາມາດຂອງແສງຕາເວັນ PV ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນສອງເທົ່າໃນປີ 2030. ດ້ານຫຼັງການຕິດຕັ້ງແຜ່ນໂຊລາເຊວຫຼັງຄາເຮືອນທຸກໜ່ວຍ, ທຸກໆການຕິດຕັ້ງແຜ່ນແສງຕາເວັນ, ການຕິດຕັ້ງຫຼັງຄາໄຟຟ້າ ແລະ ແຜ່ນໂຊລາຊຽມທຸກຫຼັງ. array ແມ່ນເຄືອຂ່າຍຂອງອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ - ວິສະວະກໍາ - ແລະຈຸດໃຈກາງຂອງການຜະລິດຂອງພວກເຂົາແມ່ນ ການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາແສງຕາເວັນ.
ບໍ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບແຜງພະລັງງານແສງອາທິດ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແສງຕາເວັນທັງຫມົດຈະ grind ກັບຢຸດ. ໂຄງສ້າງການຕິດຕັ້ງຈະລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຂອງລົມ. ຝາປິດ Inverter ຈະ corrode ພາຍໃນລະດູການ. ການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າຈະສູນເສຍການນໍາໄຟຟ້າພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
ທີ່ Metal Stamping Parts Ltd, ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດ custom ການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາແສງຕາເວັນ — ຈາກການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບໂດຍຜ່ານການຜະລິດປະລິມານສູງ. ບົດຄວາມນີ້ສໍາຫຼວດການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ, ອຸປະກອນການ, ຂະບວນການ, ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກໍານົດແສງຕາເວັນແລະພະລັງງານທົດແທນການຜະລິດໂລຫະ.
ເປັນຫຍັງການປະທັບຕາໂລຫະຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບລະບົບພະລັງງານແສງຕາເວັນ
ລະບົບພະລັງງານແສງຕາເວັນເຮັດວຽກຢູ່ໃນບາງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດໃນໂລກ. ຟາມແສງຕາເວັນໃນທະເລຊາຍປະເຊີນກັບການຂັດດິນຊາຍ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດປ່ຽນຈາກຕໍ່າກວ່າຄວາມເຢັນລົງເຖິງ 60 ອົງສາເຊ. ການຕິດຕັ້ງຕາມແຄມຝັ່ງຕ້ານການສີດເກືອແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ລະບົບຫລັງຄາທົນທານຕໍ່ລັງສີ UV, ຝົນ, ຫິມະ, ແລະລູກເຫັບຈາກປີຕໍ່ປີ.
ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງການຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ຮາດແວແສງຕາເວັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງ.
- ການຂະຫຍາຍປະລິມານ — ຟາມແສງຕາເວັນຂະໜາດດຽວສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500,000 ອົງປະກອບປະທັບຕາ. ການປະທັບຕາແບບກ້າວ ໜ້າ ໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຫຼາຍລ້ານຊິ້ນສ່ວນ.
- ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ — ເມື່ອການສ້າງເຄື່ອງມືແລ້ວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ພາກສ່ວນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໂລຫະເປັນວິທີການປະຢັດທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບແສງຕາເວັນເປັນຈໍານວນຫຼາຍ.
- versatility ວັດສະດຸ - ການປະທັບຕາເຮັດວຽກກັບສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແລະເຫຼັກກ້າສັງກະສີ - ສີ່ຄອບຄົວທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ແສງຕາເວັນ.
- ຄວາມທົນທານແຫນ້ນຫນາ — ການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມບັນລຸຄວາມທົນທານລົງເຖິງ 0.025 ມມ, ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າແລະການເຊື່ອມຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່.
- ລັກສະນະປະສົມປະສານ — ການສະແຕມສາມາດປະສົມປະກອບຮູບແບບ, ເຈາະ, coining, and threading in a single die, ກໍາຈັດການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະກອບ.
ຄວາມເປັນຈິງອຸດສາຫະກໍາ: ອີງຕາມສະມາຄົມອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານແສງຕາເວັນ (SEIA), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອົງປະກອບຮາດແວແສງຕາເວັນໄດ້ຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 70% ໃນທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ - ການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງການປະທັບຕາດ້ວຍໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຂອງການປະທັບຕາໂລຫະໃນພະລັງງານແສງຕາເວັນ
ລະບົບພະລັງງານແສງຕາເວັນທີ່ທັນສະ ໄໝ ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະທັບຕາຫຼາຍສິບອັນ. ນີ້ແມ່ນຫ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ stamping ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປະຕິບັດ 25 ປີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມກ່ອນໄວອັນຄວນ.
1. ວົງເລັບຕິດຕັ້ງແລະກອບແສງຕາເວັນ
ສະແຕມແຜງແສງອາທິດ ສໍາລັບລະບົບ mounting ເປັນຕົວແທນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະລິມານສູງສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາ. ແຕ່ລະໂມດູນ photovoltaic ຕ້ອງການວົງເລັບ, clamps, ແລະ rails ເພື່ອຮັບປະກັນມັນກັບມຸງ, mounts ດິນ, ຫຼືລະບົບຕິດຕາມ.
ອົງປະກອບປະທັບຕາທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
- End clamps and mid clamps — ຮັບປະກັນແຜງຍຶດຕິດກັບລາງລົດໄຟດ້ວຍແຮງຍຶດທີ່ຊັດເຈນ. ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ແຮງລົມພັດແຮງເກີນ 2,400 Pa ໃນເຂດມີລົມແຮງ.
- L-feet and standoffs — ຍົກລາງລົດໄຟຂຶ້ນເທິງພື້ນຫຼັງຄາໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຈຸດຕິດກັນນໍ້າ.
- Rail splices and connectors — ເຂົ້າຮ່ວມພາກສ່ວນລາງລົດໄຟຕິດໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.
- ຂາອຽງ ແລະ ວົງເລັບມຸມ — ຕັ້ງມຸມແຜງທີ່ດີທີ່ສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິ 15-40° ຂຶ້ນກັບ latitude).
ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປົກກະຕິ stamped ຈາກ ອະລູມິນຽມ (6061-T6, 5052-H32) ຫຼື ເຫຼັກກ້າສັງກະສີ ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການປະທັບຕາແບບກ້າວກະໂດດຜະລິດພວກມັນໃນອັດຕາ 60-120 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ, ໃຫ້ຜົນຜະລິດ 3,600-7,200 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຈາກກົດດຽວ.
| ອົງປະກອບ | ວັດສະດຸທົ່ວໄປ | ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ | ປະລິມານປະຈໍາປີ (ໂຄງການປະເພດ) |
|---|---|---|---|
| End Clamps | ອະລູມິນຽມ 6061-T6 | 3.0-5.0 mm | 20,000-50,000 |
| ກາງ Clamps | ອະລູມິນຽມ 6061-T6 | 3.0-4.0 ມມ | 50,000-200,000 |
| L-Feet Brackets | Galvanized Steel | 4.0-6.0 mm | 10,000-40,000 |
| Rail Splices | ອະລູມິນຽມ 5052-H32 | 2.0-3. | 5,000-15,000 |
| Tilt Legs | Galvanized Steel | 5.0-8.0 mm | 5,000-20,000 |
2. Inverter Housings and Enclosures
ໝໍ້ແປງແສງອາທິດປ່ຽນພະລັງງານ DC ຈາກແຜງເປັນພະລັງງານໄຟຟ້າ AC ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ຜ້າຫຸ້ມຂອງພວກມັນຕ້ອງປົກປ້ອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນຂະນະທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະທົນທານຕໍ່ກັບການເປີດເຜີຍພາຍນອກສໍາລັບ 15-25 ປີ.
ການປະທັບຕາໂລຫະຜະລິດ:
- ແຜ່ນຮອງພື້ນ ແລະຝາປິດ — ການປະທັບຕາຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຂອງຮ່າງກາຍຂອງ string inverters ແລະ microinverters
- ຄີງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ — ແຜ່ນອາລູມີນຽມທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕມທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ສູງສຸດສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນແບບຕົວຕັ້ງຕົວຕີ
- ວົງເລັບຕິດແລະ DIN rail ສະຫນັບສະຫນູນ — ອົງປະກອບໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ທີ່ຮັບປະກັນ PCBs, capacitors.
- ແຜ່ນຕໍ່ສາຍເຄເບີ້ນ ແລະ ແຜງທໍ່ເຂົ້າສາຍ — ແຜ່ນສະແຕມທີ່ທົນທານຕໍ່ອາກາດ.
ອະລູມິນຽມ (ປົກກະຕິ 5052 ຫຼື 6061) dominates enclosure stamping inverter ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ (205 W / m·K ສໍາລັບ 6061 ທຽບກັບ ~ 50 W / m·K ສໍາລັບສະແຕນເລດ) ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທໍາມະຊາດ. ສໍາລັບເຄື່ອງປ່ຽນຂະໜາດກາງ, ເຫຼັກກ້າສັງກະສີ enclosures ທີ່ມີການເຄືອບຝຸ່ນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຕູ້ທີ່ມີນໍ້າຫນັກຫຼາຍກວ່າ 1,000 ກິໂລ.
ເຄັດລັບການອອກແບບ: ຝາອັດປາກມົດລູກ Inverter ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປັກແສ່ວເລິກເມື່ອຄວາມເລິກຂອງເຮືອນເກີນ 100 ມມ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບເປັນ enclosure ໃນເສັ້ນເລືອດຕັນດຽວກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຄະນະ, ກໍາຈັດເສັ້ນທາງການຮົ່ວໄຫລທີ່ອາດມີແລະຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານປະກອບໂດຍ 30-40%.
3. ອົງປະກອບຂອງກ່ອງປະສົມປະສານ
ກ່ອງເຄື່ອງຜະສົມ PV ລວມເອົາສາຍເຂົ້າຫຼາຍອັນ ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງ inverter ກາງ. ພາຍໃນ, ພວກມັນບັນຈຸອົງປະກອບໂລຫະປະທັບຕາທີ່ຫນາແຫນ້ນ:
- Busbars — ແທ່ງທອງແດງ ຫຼືອາລູມີນຽມທີ່ເກັບກຳກະແສຈາກຫຼາຍສາຍ. ຕ້ອງຈັດການ 600-1,500 VDC ແລະປະຈຸບັນສູງເຖິງ 250A ຕໍ່ busbar.
- Fuse ຖືແລະ clips — ການປະທັບຕາໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໃນພາກຮຽນ spring ທີ່ຮັກສາຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວພັນຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
- Terminal blocks and lugs — ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທອງເຫຼືອງ ຫຼື ທອງແດງສະແຕມດີນສຳລັບການປິດສາຍໄຟພາກສະຫນາມ.
- ແທ່ງຕໍ່ສາຍດິນ ແລະຕົວກະເປົ໋າເຊື່ອມ — ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບຂອງໂລຫະທັງຫມົດມີການອ້າງອີງພື້ນຖານທົ່ວໄປ.
- Enclosure panels and DIN rails — ການປະທັບຕາໂຄງສ້າງທີ່ຈັດລະບຽບ ແລະປົກປ້ອງອົງປະກອບພາຍໃນ.
ໂລຫະປະສົມທອງແດງ (C11000 ETP ທອງແດງ, C26000 ທອງເຫລືອງ) ເປັນທີ່ມັກສໍາລັບອົງປະກອບຂອງກ່ອງຜະສົມຜະສານໃນປະຈຸບັນເນື່ອງຈາກການປະເມີນການນໍາທາງ IACS 100%. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, busbars ອາລູມິນຽມ tinned ສະຫນອງການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ 85% ປະມານ 60% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ.
4. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງປ່ອງ Junction Box Terminals ແລະ Busbars
ກ່ອງແຍກ PV ທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງທຸກແຜງແສງອາທິດແມ່ນຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນສໍາລັບອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ:
- ແຜ່ນ Diode ແລະເຄື່ອງແຜ່ຄວາມຮ້ອນ — ສະແຕມທອງແດງທີ່ຕິດຂັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ diodes bypass ແລະ dissipate ຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນ
- Ribbon cable connectors — ການປະທັບຕາທອງແດງແບບບາງໆ (0.15-0.30 ມ.ມ) ທີ່ແຖບຂົວລົດເມຂອງແຖບກັບ terminals ກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່.
- Busbar connectors — Series/Parallel interconnection-stringings for multipanel stamping
- ຕິດຕໍ່ພົວພັນພາກຮຽນ spring — ທອງແດງເບຣີລຽມຫຼືທອງແດງ phosphor ທີ່ຮັກສາການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ
ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການ selective plating — ຄໍາ ຫຼື ກົ່ວ ເກີນ nickel — ນໍາ ໃຊ້ ພຽງ ແຕ່ ກັບ ເຂດ ພົວ ພັນ ໃນ ຂະ ນະ ທີ່ ປ່ອຍ ໃຫ້ ພື້ນ ທີ່ ໂຄງ ປະ ກອບ ການ ເປົ່າ . ການປະທັບຕາແບບກ້າວກະໂດດດ້ວຍສະຖານີແຜ່ນທີ່ເລືອກໃນຕາຍບັນລຸໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຄວາມທົນທານສໍາລັບການປະທັບຕາກ່ອງ junction ແມ່ນໃນບັນດາທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແສງຕາເວັນ: ±0.025 ມມ ໃນຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ມີບາງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ±00 ມມ.
5. PV Connectors and Contact Components
ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ MC4 ແລະລະບົບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ PV ອື່ນໆແມ່ນອີງໃສ່ການຕິດຕໍ່ພາຍໃນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ:
- ເຂັມຂັດຕິດຕໍ່ຊາຍແລະຍິງ — ຕິດຕໍ່ພົວພັນໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ຕິດແລະມ້ວນດ້ວຍນິ້ວມືສຸ່ມຫຼາຍຈຸດ
- Crimp barrels — ປອກແຂນທອງແດງທີ່ຍອມຮັບ 2.5-10 mm² ສາຍ PV
- ຄລິບລັອກແລະຍຶດແຫວນ - ສະແຕນເລດສະແຕນເລດທີ່ປ້ອງກັນການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍບັງເອີນ
- Cable strain relief sleeves — ປະກອບເປັນອົງປະກອບສາຍເຄເບີ້ນສະແຕນເລດ.
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍປົກກະຕິກ່ຽວກັບ ຄວາມໄວສູງເສັ້ນປະທັບຕາກ້າວຫນ້າ ແລ່ນຢູ່ທີ່ 200-400 strokes ຕໍ່ນາທີ, ມີ in-die contact insertion force testing as a quality gate. A ປົກກະຕິ pin ຕິດຕໍ່ PV connector ໄປໂດຍຜ່ານ 8-12 ສະຖານີເສຍຊີວິດກ້າວຫນ້າ: ເປົ່າ, ເຈາະ, ຮູບແບບ, ຫຼຽນ, trim, ແຜ່ນ (ຖ້າຢູ່ໃນຕາຍ), ການທົດສອບ, ແລະການຕັດອອກ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານແສງຕາເວັນ ການປະທັບຕາໂລຫະ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ນການຕັດສິນໃຈອອກແບບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການປະທັບຕາອົງປະກອບແສງຕາເວັນ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການກັດກ່ອນຂອງກາວ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງໄຟຟ້າຫຼາຍປີກ່ອນທີ່ຈະມີອາຍຸການປະເມີນຂອງກະດານ.
ສະແຕນເລດ (304, 316L, 301)
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຕົວຍຶດ, ສະເປ, ຄລິບລັອກ, ຮາດແວຍຶດຕິດສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ
ສະແຕນເລດ - ໂດຍສະເພາະ 316L ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແຄມຝັ່ງ — ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງສຸດຂອງອຸປະກອນການ stamping ມາດຕະຖານໃດໆ. ຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີ chromium oxide ຂອງມັນປິ່ນປົວຕົນເອງເມື່ອມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ:
- ຮາດແວຕິດຕັ້ງກະດານສໍາຜັດກັບສີດເກືອ
- Inverter enclosure fasteners
- Grounding lugs and bonding jumpers
- ຄລິບພາກຮຽນ spring ແລະຍຶດແຫວນໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ PV
Tradeoff: ສະແຕນເລດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 3-5 × ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກ້າທີ່ສັງກະສີ 3-5 ແລະມີການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ (16 W/m·K ທຽບກັບອາລູມິນຽມ 205).
ອາລູມິນຽມ (5052-H32, 6061-T6, 3003-H14)
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ວົງເລັບຕິດ, ຕົວເຮືອນ inverter, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ກ່ອງໃສ່ເຄື່ອງປະສົມ.
ອະລູມິນຽມແມ່ນອຸປະກອນການເຮັດວຽກສໍາລັບການປະທັບຕາໂລຫະແສງຕາເວັນ. ການປະສົມປະສານຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາ (2.7 g / cm³ — ຫນຶ່ງໃນສາມຂອງເຫຼັກ), ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທໍາມະຊາດ, ແລະຮູບແບບທີ່ດີເລີດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກໃນຕອນຕົ້ນສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.
- 5052-H32: ຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການດຶງເລິກ enclosures ແລະເລຂາຄະນິດວົງເລັບສະລັບສັບຊ້ອນ
- 6061-T6: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (ຜົນຜະລິດ 276 MPa) ສໍາລັບການປະທັບຕາໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ
- 3003-H1.: ທາງເລືອກທາງດ້ານເສດຖະກິດສໍາລັບອົງປະກອບພາຍໃນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຄງສ້າງ
ຫຼັງຈາກການປະທັບຕາ, ອົງປະກອບອາລູມິນຽມອາດຈະໄດ້ຮັບ anodizing (ປະເພດ II ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ປະເພດ III hardcoat ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມ abrasive) ຫຼື ຜົງເຄືອບ ສໍາລັບການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມ.
ໂລຫະປະສົມທອງແດງ (C11000, C26000, C17510)
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: Busbars, pins, terminals contact
ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນບ່ອນໃດກໍ່ຕາມກະແສໄຟຟ້າໄຫຼ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
- C11000 (ETP Copper): 100% IACS conductivity, ໃຊ້ສໍາລັບ busbars ແລະ terminals ສູງໃນປະຈຸບັນ. ສະແຕມດີຢູ່ໃນສະພາບ annealed.
- C26000 (Cartridge Brass): 28% IACS conductivity ທີ່ມີຄຸນສົມບັດພາກຮຽນ spring ດີກວ່າສໍາລັບ clip fuse ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່.
- C17510 (Beryllium Copper): ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າສໍາລັບການຕິດຕໍ່ໃນພາກຮຽນ spring ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລ້ານຮອບການຫາຄູ່.
ການປະທັບຕາທອງແດງເລື້ອຍໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວດ້ານຫນ້າດິນ: ແຜ່ນກົ່ວ ສໍາລັບ solderability ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແຜ່ນເງິນ ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຫຼື ແຜ່ນຮອງພື້ນ nickel ເປັນ barrier ການແຜ່ກະຈາຍ.
ເຫຼັກກ້າ Galvanized (CS ປະເພດ B, HSLA, ASTM A653)
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ໂຄງສ້າງຍຶດຕິດຂະໜາດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ຝາປິດຂະໜາດໃຫຍ່, ວົງເລັບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ເຫຼັກກ້າ galvanized ແຊ່ຮ້ອນໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະທັບຕາໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່. ການເຄືອບສັງກະສີ (ໂດຍປົກກະຕິຄວາມຫນາ 60-85 μmສໍາລັບການອອກແບບ G90) ສະຫນອງການປົກປ້ອງ corrosion sacrificial - ສັງກະສີ corrodes ພິເສດ, ການປົກປ້ອງເຫຼັກທີ່ຕິດພັນສໍາລັບ 20+ ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ຊັ້ນຮຽນທີຫຼັກ:
– CS ປະເພດ B: ເຫຼັກສະແຕມທີ່ມີຄຸນນະພາບທາງການຄ້າທົ່ວໄປ
– HSLA ເກຣດ 50/60: ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການອອກແບບເຄື່ອງວັດບາງໆ
– ເຫຼັກແຕ້ມເລິກ (DDS): ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຄຳເຕືອນການກັດເຊາະ Galvanic: ເມື່ອອົງປະກອບເຫຼັກກ້າອາລູມີນຽມ ແລະ galvanized ຕິດຕໍ່ກັນໂດຍກົງກັບນ້ໍາ, ສັງກະສີ. ເປັນ anode ການເສຍສະລະ. ການອອກແບບຕ້ອງລວມເອົາການໂດດດ່ຽວ: ເຄື່ອງຊັກຜ້າໄນລອນ, ປ່ຽງ EPDM, ຫຼືຊັ້ນກາງຂອງສະແຕນເລດ.
ສັງລວມການຄັດເລືອກວັດສະດຸ
| ຕ້ອງການ | ວັດສະດຸທີ່ແນະນຳ | ທາງເລືອກທີສອງ | ຫຼີກເວັ້ນ |
|---|---|---|---|
| Coastal/corrosive | SS 316L | Anodized 6061-T6 | ເຫຼັກກາກບອນເປົ່າ |
| ການນໍາທາງສູງ | C11000 ທອງແດງ | ອະລູມິນຽມ Tinned | ສະແຕນເລດ |
| ໂຄງສ້າງນ້ໍາຫນັກເບົາ | 6061-T6 ອະລູມິນຽມ | HSLA Steel | ທອງແດງ (ນ້ໍາຫນັກ) |
| ໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | Galvanized CS-B | 5052 ອະລູມິນຽມ | ສະແຕນເລດ |
| ພາກຮຽນ spring/fatigue | C17510 BeCu | 301 SS (ແຂງເຕັມ) | ທອງແດງ Annealed |
ຂະບວນການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບອົງປະກອບພະລັງງານທົດແທນ
ອົງປະກອບແສງຕາເວັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການວິທີການ stamping ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເຂົ້າໃຈການຄ້າຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວິທີການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະພາກສ່ວນ:
| ຂະບວນການ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ | 100,000–10,000,000 ຊິ້ນສ່ວນ/ປີ 435166 981 430 000 | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື | ສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ (ປະລິມານ) |
|---|---|---|---|---|
| ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ | ວົງເລັບປະລິມານສູງ, clamps, terminals | ±0.05-0.10 mm | $$$$ | $ |
| ແມ່ພິມຍ້າຍຊິ້ນງານ | enclosures ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຜ່ນຍຶດຕິດ | ±0.10-0.25 ມມ | $$$ | $$ |
| ການດຶງຂຶ້ນຮູບເລິກ | Inverter ທີ່ຢູ່ອາໄສ, junction box ຮ່າງກາຍ | ±0.10-0.20 mm | $$$ | $$ |
| Fineblanking | Precision contacts, busbars | ±0.025-0.05 mm | $$$$ | $$$ |
| ແມ່ພິມປະສົມ | ຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງງ່າຍດາຍ (washers, shims) | ±0.10-0.15 mm. | $$ | $ |
ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping ອົງປະກອບການຜະລິດແສງຕາເວັນ dominates. ການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດດຽວສາມາດປະສົມປະສານ 12-20 ສະຖານີ - ເປົ່າ, ເຈາະ, ກອບເປັນຈໍານວນ, coining, ປາດ, ແລະຕັດອອກ - ທັງຫມົດໃນວົງຈອນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຫນຶ່ງ. ນີ້ກໍາຈັດສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂະບວນການແລະຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໃຫ້ກັບຜູ້ປະກອບການຫນຶ່ງຕໍ່ຫນັງສືພິມ.
Fineblanking ໄດ້ຖືກລະບຸຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າແສງຕາເວັນທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດ. ແຕກຕ່າງຈາກການປະທັບຕາແບບດັ້ງເດີມ, ການປອກເປືອກລະອຽດເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ມີຮອຍແຕກຢ່າງສົມບູນ (100% ເຂດບາດແຜ, ຮອຍແຕກສູນ) ທີ່ມີຄວາມຮາບພຽງພາຍໃຕ້ 0.05 ມມ - ສໍາຄັນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ PV ແລະສ່ວນຕິດຕໍ່ busbar.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະທັບຕາໂລຫະພິເສດ
ຜູ້ຜະລິດແສງຕາເວັນ OEMs ແລະ EPC ປະເຊີນກັບທາງເລືອກ: ຜູ້ຜະລິດໂລຫະທົ່ວໄປທຽບກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການປະທັບຕາທີ່ເຂົ້າໃຈ ການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານທົດແທນ ຄວາມຕ້ອງການ.
ຊໍານິຊໍານານດ້ານວິຊາການ: ຄູ່ຮ່ວມງານການປະທັບຕາທີ່ສຸມໃສ່ແສງອາທິດເຂົ້າໃຈ UL 2703 (racking / grounding), IEC 62852 (ຕົວເຊື່ອມຕໍ່), ແລະຄວາມປອດໄພຂອງ IEC 61730 (ໂມດູນ). ພວກເຂົາຮູ້ວ່າຄວາມບ່ຽງເບນ 0.02 ມມໃນ pin ຕິດຕໍ່ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ PV ຫມາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜ່ານແລະການລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບວົງຈອນຊີວິດທີ່ເລັ່ງເວລາ 25 ປີ.
ແຫຼ່ງວັດສະດຸ: ຜູ້ຊ່ຽວຊານຮັກສາຄວາມສຳພັນກັບໂຮງງານທີ່ຜະລິດອະລູມີນຽມລະດັບແສງຕາເວັນ ແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີການຢັ້ງຢືນຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ນີ້ກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງ requalification ວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ປ່ຽນຜູ້ສະຫນອງ.
ອາຍຸຍືນເຄື່ອງມື: ການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດທີ່ຜະລິດວົງເລັບແສງອາທິດໄດ້ 2 ລ້ານໜ່ວຍຕໍ່ປີຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ 10 ລ້ານ+ ຮອບວຽນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ມີ carbide inserts ໃນຈຸດສວມໃສ່, ການປິ່ນປົວດ້ານ nitride, ແລະແຜ່ນ stripper ຕິດຕາມດ້ວຍເຊັນເຊີ - ການລົງທຶນທີ່ຮ້ານຄ້າທົ່ວໄປບໍ່ຄ່ອຍເຮັດ.
ໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ເສັ້ນປະທັບຕາແສງຕາເວັນທີ່ອຸທິດຕົນປະກອບມີການກວດກາວິໄສທັດອັດຕະໂນມັດ, ການທົດສອບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງ CMM, ການເຊື່ອມຕໍ່ການສີດເກືອ. flow — ບໍ່ເປັນການກວດສອບ off-line.
ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ: ຄູ່ຮ່ວມງານການປະທັບຕາທີ່ດີທີ່ສຸດໃຫ້ບໍລິການເພີ່ມມູນຄ່າ: ການໃສ່ແຜ່ນໃນເຮືອນ / anodizing, kitting ກັບ fasteners ຊື້, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບສາຍປະກອບອັດຕະໂນມັດ, ແລະໂຄງການສິນຄ້າຄົງຄັງ Kanban / VMI.
ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບແລະການຢັ້ງຢືນສໍາລັບການປະທັບຕາອົງປະກອບແສງຕາເວັນ
ອົງປະກອບຂອງແສງຕາເວັນປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນສົມບັດຈໍານວນຫນຶ່ງໃນການຜະລິດ:
- IEC 61215 / IEC 61730 — ຄຸນສົມບັດ ແລະຄວາມປອດໄພຂອງໂມດູນ. ການປະທັບຕາກ່ອງແຍກ, ຂົ້ວ diode, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງຢູ່ລອດ 1,000 ຊົ່ວໂມງການທົດສອບຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (85°C/85% RH) ໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມ.
- UL 2703 — ລະບົບຕິດຕັ້ງແລະອຸປະກອນຍຶດ. ວົງເລັບສະແຕມຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບການໂຫຼດກົນຈັກຢູ່ທີ່ການໂຫຼດການອອກແບບ 1.5 × ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຖາວອນ.
- IEC 62852 — ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ PV. ເຂັມຂັດຕ້ອງຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ ≤5 mΩ ຫຼັງຈາກ 200 ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ (-40 ° C ຫາ +85 ° C).
- ISO 9001:2015 — ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບພື້ນຖານ. ທຸກໆຜູ້ສະຫນອງການປະທັບຕາແສງຕາເວັນຄວນຮັກສານີ້ຢ່າງຫນ້ອຍ.
- IATF 16949 — ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບລົດຍົນໄດ້ຮັບຮອງເອົາເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍຜູ້ຜະລິດແສງຕາເວັນຊັ້ນນໍາສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງຕົນ.
ສໍາລັບການປະທັບຕາໂລຫະ ການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາແສງຕາເວັນ, ການສຶກສາຄວາມສາມາດດ້ານມິຕິ (Cpk ≥ 1.67) ແລະການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ (EN 10204 ປະເພດ 3.1 ຫຼື 3.2) ແມ່ນການຈັດສົ່ງມາດຕະຖານກັບທຸກໆການຜະລິດ.
ການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານທົດແທນທີ່ກວ້າງຂວາງ
ໃນຂະນະທີ່ແສງຕາເວັນ dominates ຄວາມຕ້ອງການໃນປະຈຸບັນ, ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານທົດແທນ ຂະຫຍາຍໄປທົ່ວພູມສັນຖານພະລັງງານສະອາດທັງໝົດ:
ພະລັງງານລົມ
nacelles turbine ລົມ, ລະບົບຄວບຄຸມ pitch, ແລະ tower ພາຍໃນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍພັນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະທັບຕາ:
- Busbar connectors ແລະ terminal blocks — ສະແຕມທອງແດງທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງສໍາລັບຜົນຜະລິດເຄື່ອງກໍາເນີດ (ປົກກະຕິ 690V, 2,000A+)
- ຕູ້ຄອນເທນເນີແລະແຜ່ນຍຶດຕິດ — stampings ເຫຼັກ Galvanized ສໍາລັບ pitch ແລະ yaw ຕູ້ຄວບຄຸມ
- ວົງເລັບເຊັນເຊີແລະຮາດແວການຈັດການສາຍ. — ສະແຕນເລດສະແຕນເລດສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ
- ອົງປະກອບປ້ອງກັນຟ້າຜ່າ — ທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ stampings ສໍາລັບລະບົບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະແຜ່ນ.
ລະບົບການເກັບຮັກສາພະລັງງານ (BESS)
ການເກັບຮັກສາພະລັງງານຫມໍ້ໄຟແມ່ນສ່ວນທີ່ເຕີບໂຕໄວທີ່ສຸດໃນພະລັງງານທົດແທນ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ທົ່ວໂລກຄາດວ່າຈະບັນລຸ 1,000 GWh ຕໍ່ປີໃນປີ 2030. ອົງປະກອບປະທັບຕາປະກອບມີ:
- Busbars ແລະ interconnects — ການສະແຕມທອງແດງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂມດູນຫມໍ້ໄຟໃນຊຸດ/ຂະຫນານຢູ່ທີ່ 1,000-1,500 VDC
- ຖາດແບັດເຕີລີ່ ແລະຕົວຫຸ້ມຂອງໂມດູນ — ສະແຕມອາລູມີນຽມທີ່ມີຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນປະສົມປະສານ
- Fuse holders, contactors, ແລະ disconnect terminals — ການປະທັບຕາໂລຫະປະສົມທອງແດງແບບພາກຮຽນ spring-tempered ສໍາລັບ 1,500 VDC ວົງຈອນ
- ແຜ່ນການຈັດການຄວາມຮ້ອນ — ແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ປະທັບຕາດ້ວຍຊ່ອງ serpentine ສໍາລັບຄວາມເຢັນຂອງແຫຼວ
ການ convergence ຂອງແສງຕາເວັນ, ການເກັບຮັກສາ, ແລະ EV ໂຄງສ້າງພື້ນຖານການສາກໄຟຫມາຍຄວາມວ່າ ການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານທົດແທນ %CA ຈະຂະຫຍາຍຕົວຢູ່ທີ່ 2039% — ລື່ນການປະທັບຕາອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປໂດຍປັດໄຈສາມ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບແຜງພະລັງງານແສງອາທິດແມ່ນຫຍັງ?
ການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບແຜງແສງຕາເວັນແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຂອງການຫັນປ່ຽນໂລຫະແຜ່ນແປເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບ photovoltaic - ລວມທັງວົງເລັບຍຶດ, clamps, busbars, terminals, ແລະຕິດຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ - ໂດຍຜ່ານການກົດດັນ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະການຕັດຄວາມໄວສູງ. ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໃນອັດຕາສູງເຖິງ 400 strokes ຕໍ່ນາທີດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຊິດເປັນ ± 0.025 ມມ.
ວັດສະດຸໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບແຜງແສງອາທິດ?
ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ອະລູມິນຽມ (6061-T6, 5052-H32) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຍຶດຕິດແລະຕົວຫຸ້ມເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ໂລຫະປະສົມທອງແດງ (C11000, C26000) ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າແລະ busbars. ສະແຕນເລດ (304, 316L) ແມ່ນເປັນທີ່ມັກສໍາລັບ fasteners ແລະຮາດແວສະພາບແວດລ້ອມ coastal. ເຫຼັກກ້າ galvanized ສະຫນອງອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂະຫນາດ.
ການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາແສງຕາເວັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ?
ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາແສງຕາເວັນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ກົງກັບອາຍຸການບໍລິການ 25-30 ປີຂອງແຜງທີ່ພວກເຂົາສະຫນັບສະຫນູນ. ອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມທີ່ມີ anodizing ທີ່ເຫມາະສົມຫຼືການເຄືອບຝຸ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນການເສື່ອມໂຊມຫນ້ອຍໃນໄລຍະ 25 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມສ່ວນໃຫຍ່. ການຕິດຕໍ່ໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີແຜ່ນທີ່ເຫມາະສົມ (ກົ່ວ, ເງິນ, ຫຼືຄໍາ) ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບອາຍຸການປະເມີນຂອງລະບົບ. ເຫຼັກ Galvanized ທີ່ມີການເຄືອບ G90 ສະຫນອງ 20+ ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ແມ່ນຊາຍຝັ່ງທະເລ.
ຜູ້ຜະລິດສະແຕມໂລຫະແສງຕາເວັນຄວນມີໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບອັນໃດ?
ຜູ້ສະຫນອງການປະທັບຕາໂລຫະແສງຕາເວັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິຄວນຖື ISO 9001: 2015 ຢ່າງຫນ້ອຍ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າມາຕະຫຼາດອາເມລິກາເຫນືອ, ຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບ UL 2703 (racking / mounting) ແລະ IEC 62852 (ຕົວເຊື່ອມຕໍ່) ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ການຢັ້ງຢືນ IATF 16949, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈາກລົດຍົນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຫນືອກວ່າ (Cpk ≥ 1.67, ເອກະສານ PPAP) ທີ່ນໍາທາງ OEMs ແສງຕາເວັນຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ EN 10204 ປະເພດ 3.1 ຄວນເປັນມາດຕະຖານກັບທຸກໆການຂົນສົ່ງ.
ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດ ແລະການຖົມດີສຳລັບອົງປະກອບແສງຕາເວັນ?
ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping feeds the metal strips through multiple stations in sequence — blanking , piercing , forming , and cutting off — ການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ສົມບູນໃນ 60-400 strokes ຕໍ່ນາທີ. ມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວົງເລັບທີ່ມີປະລິມານສູງ, clamps, ແລະ terminals. Fineblanking ໃຊ້ການກົດ triple-action (clamping, counter-pressure, ແລະ punching) ເພື່ອຜະລິດຂອບ sheared ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບເຂດ burnish 100% ແລະ flatness ດີກວ່າ. ມັນຖືກລະບຸໄວ້ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຄຸນນະພາບຂອງແຂບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່.
ຜູ້ຜະລິດສະແຕມໂລຫະສາມາດຈັດການທັງການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍສໍາລັບໂຄງການແສງຕາເວັນໄດ້ບໍ?
ແມ່ນ. ຜູ້ຜະລິດສະແຕມໂລຫະທີ່ມີຊື່ສຽງສະຫນັບສະຫນູນວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນເຕັມຮູບແບບ: prototyping ຢ່າງໄວວາໂດຍໃຊ້ການຕັດ laser ແລະ CNC ກອບເປັນຈໍານວນສໍາລັບການກວດສອບການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ (10-100 ຊິ້ນ), ເຄື່ອງມືຂົວກັບສະຖານີດຽວຊົ່ວຄາວຕາຍສໍາລັບການຜະລິດທົດລອງ (1,000-10,000 ຊິ້ນ), ແລະເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າຫຼືການໂອນແຂງສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນເຕັມຮູບແບບ (100,000+ ຊິ້ນ). ວິທີການຂັ້ນຕອນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນດ້ານເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າໃນຂະນະທີ່ກວດສອບຕົວກໍານົດການການອອກແບບແລະຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະຫມັ້ນສັນຍາກັບເຄື່ອງມືການຜະລິດ.
ສະຫຼຸບ: ການເສີມສ້າງອະນາຄົດດ້ວຍການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ
ການຫັນປ່ຽນພະລັງງານທົ່ວໂລກແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງລ່າງພື້ນຖານການຜະລິດທີ່ສາມາດຜະລິດຮາດແວທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄຸ້ມຄ່າໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາແສງຕາເວັນ ແມ່ນພື້ນຖານໂຄງລ່າງ - ແລະຍ້ອນວ່າການນໍາສົ່ງແສງຕາເວັນເລັ່ງໄປສູ່ຂະຫນາດ terawatt, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບປະທັບຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງພຽງແຕ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຈາກ ສະແຕັມແຜງແສງອາທິດ ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງລະບົບຄວາມແມ່ນຍໍາ ການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາແສງຕາເວັນ ໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະ busbars, ທຸກໆອົງປະກອບຕ້ອງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກໃນໄລຍະ 25+ ປີຂອງການບໍລິການພາກສະຫນາມ.
ທີ່ Metal Stamping Parts Ltd, ພວກເຮົານໍາເອົາປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 15 ປີໃນການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພະລັງງານໃຫມ່. ຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາ span:
- ✅ ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping ສູງສຸດ 400 ໂຕນ ຄວາມອາດສາມາດກົດໄດ້
- ✅ຄວາມຊໍານານດ້ານວັດສະດຸໃນອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແລະເຫຼັກກ້າ galvanized
- ✅ ການອອກແບບເຄື່ອງມືໃນເຮືອນ, ການເສີມສ້າງມູນຄ່າ (ການເຄືອບ, ແຜ່ນ anodizing, ການເຄືອບຝຸ່ນ), ແລະການປະກອບ / kitting
- ✅ ISO 9001:2015 ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ
- ✅ ຮອງຮັບການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບດ້ວຍເຄື່ອງມືການແຂ່ງຂັນນໍາເວລາ
- ✅ ການຂົນສົ່ງທົ່ວໂລກດ້ວຍໂຄງການສິນຄ້າຄົງຄັງ Kanban/VMI
ພ້ອມທີ່ຈະແຫຼ່ງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບໂຄງການພະລັງງານແສງຕາເວັນຫຼືພະລັງງານທົດແທນຂອງທ່ານບໍ?
📩 ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ ສໍາລັບການທົບທວນຄືນການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ຟຣີ: https://MetalStampingParts.ltd/contact
📞 ໂທຫາພວກເຮົາ: +86-XXX-XXXX-XXXX | ✉️ ອີເມວ: [email protected]
📋 ສົ່ງຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານ (STEP, DWG, PDF) ສໍາລັບການວິເຄາະຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນມື້ດຽວກັນແລະລາຄາງົບປະມານ.
ໃຫ້ພວກເຮົາສ້າງອະນາຄົດຂອງພະລັງງານສະອາດ — ອົງປະກອບທີ່ມີສະແຕມຊັດເຈນເທື່ອລະອັນ.
ແຫຼ່ງຂ່າວ: ອົງການພະລັງງານສາກົນ (IEA) Renewables 2024 report; ສະມາຄົມອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານແສງຕາເວັນ (SEIA) Solar Market Insight Report 2024; UL 2703 ມາດຕະຖານສໍາລັບລະບົບການຕິດຕັ້ງ; IEC 62852 ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບລະບົບ Photovoltaic; Wood Mackenzie Global Solar PV Tracker Q4 2024; BloombergNEF Energy Storage Market Outlook 2025.