ಆಟೋಮೋಟಿವ್ಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಮತ್ತು ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, 50 PPM ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೋಷದ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು (AHSS) ಜೊತೆಗೆ ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ OEM ಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿ 1 ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ± 0.02mm ನ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 100K ನಿಂದ 10M+ ಯೂನಿಟ್ಗಳ ಪರಿಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು PPAP ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಮತ್ತು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರ.
ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಜೀವನಚಕ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುತ್ತದೆ — ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲದೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ತಂಡಗಳು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:
- IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ - ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡ
- ಇಂದ ಇನ್-ಹೌಸ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ — ವೇಗವಾದ ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ಡೈ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ
- ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪರಿಣತಿ — AHSS, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 5000/6000 ಸರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ಜ್ಞಾನ
- PPAP ಸನ್ನದ್ಧತೆ ಲೆವೆಲ್ಸ್ಟ್ಯಾಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ — ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ 25 ರಿಂದ 800+ ಟನ್ಗಳ ಟನ್ಗಳ ಶ್ರೇಣಿ
- ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್-ಟು-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ — 8–12 ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಸಮೂಹ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಎಲ್ಲಾ ಆರು ಬಾಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದ ಅವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟು ಇಳಿಸಿದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉನ್ನತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡ
ಸರಿಯಾದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡುವುದು ದುಬಾರಿ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದುದನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
| ಮಾನದಂಡ | ತೂಕ | What to Look For |
|---|---|---|
| ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | 25% | IATF 16949 + ISO 9001 ಡ್ಯುಯಲ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ದಾಖಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆಗಳು, Cpk ≥ 1.67 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ |
| ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 20% | ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಡೈ, ಮತ್ತು ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮನೆಯೊಳಗೆ; 800T ವರೆಗಿನ ಟನೇಜ್ |
| ವಸ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 15% | AHSS 1500 MPa ವರೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 5xxx/6xxx, ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು |
| ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟಿ | 15% | 24/7 ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಡೆಡಿಕೇಟೆಡ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೈನ್ಗಳು; ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 100K–10M+ ಭಾಗಗಳು |
| ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ | 10% | ಡೈ ಬಿಲ್ಡ್ 6-10 ವಾರಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗಳು 2-3 ವಾರಗಳ ನಂತರ ಮರಣದಂಡನೆ ಅನುಮೋದನೆ |
| ವೆಚ್ಚ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆ | 10% | ಪರಿಕರ ಭೋಗ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಬೆಲೆಗಳು |
| ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡೆಲಿವರಿ | 5% | ಆನ್-ಟೈಮ್ ಡೆಲಿವರಿ ದರ ≥ 98%, EDI ಏಕೀಕರಣ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ |
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು. ಸರಿಯಾದ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಲ್ಲದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನ RFQ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
IATF 16949 ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಅಪಾಯ-ಆಧಾರಿತ ಚಿಂತನೆ, ಖಾತರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂಲಕ ಇದು ISO 9001 ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಗಂಭೀರ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ISO 9001:2015 ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. APQP, PPAP, FMEA, MSA, ಮತ್ತು SPC ಸೇರಿದಂತೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ IATF 16949 ಅದರ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ - ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳು.
ISO 14001 ವಿಷಯಗಳು ತಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸ್ಕೋರ್ಕಾರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯಗಳು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ - ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ರಿಜಿಸ್ಟ್ರಾರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅವಧಿ ಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಕೆಂಪು ಧ್ವಜಗಳಾಗಿವೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಹೋಲಿಕೆ
ವಿಭಿನ್ನ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಒಂದೇ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ್ಯಂತ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಬಹುದು.
| ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳು | ಸಂಪುಟ ಶ್ರೇಣಿ | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ವಸ್ತು ದಪ್ಪ |
|---|---|---|---|---|
| ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ | ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಸಣ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು | 500K–10M+ /ವರ್ಷ | ± 0.02mm | 0.3–6.0mm |
| ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ | ವಸತಿಗಳು, ಕಪ್ಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಸಂವೇದಕ ಕಾಯಗಳು | 100K–5M/ವರ್ಷ | mm ±0.05 | 0.5–4.0mm |
| ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ | ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ಬಾಗಿಲು ಫಲಕಗಳು, ಅಡ್ಡ ಸದಸ್ಯರು | 100K–2M/ವರ್ಷ | ±0.10mm | 0.8–3.0mm |
| Tandem LSTamp | ಹುಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ಫೆಂಡರ್ಗಳು, ರೂಫ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು | 50K–500K / year | ± 0.15mm | 0.6–1.2mm |
| ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ | ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ಸೀಟ್ ರಿಕ್ಲೈನರ್ ಭಾಗಗಳು, ABS ಘಟಕಗಳು | 200K–5M / year | ±0.01mm | 1.0–12mm |
ಸರಿಯಾದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರೈಕೆದಾರ Evaluamping ಹೇಗೆ
ಪ್ರಶಸ್ತಿ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಈ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ
ಹಂತ 1: ಪೂರ್ವ ಅರ್ಹತಾ ಪರಿಶೀಲನೆ
IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ಆರ್ಥಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಾಹನ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗ್ರಾಹಕರ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಹಂತ 2: ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ
ಟನೇಜ್ ಶ್ರೇಣಿ, ಡೈ ಡಿಸೈನ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ (ಸಿಎಡಿ/ಸಿಎಎಂ), ಇನ್-ಹೌಸ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನಂತಹ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಘಟಕವನ್ನು ಹೋಲುವ ಮಾದರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ.
ಹಂತ 3: ಆನ್-ಸೈಟ್ Audi
ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ. ಪತ್ರಿಕಾ ಅಂಗಡಿ, ಉಪಕರಣ ಕೊಠಡಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲ್ಯಾಬ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಂಡಳಿಗಳು, ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ SPC ಚಾರ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನ ಮಾಪನಾಂಕ ದಾಖಲೆಗಳಿಗಾಗಿ ನೋಡಿ.
ಹಂತ 4: ಟ್ರಯಲ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ರನ್
500–1,000 ಭಾಗಗಳ ಪೈಲಟ್ ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡಿ. ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮೊದಲ-ಲೇಖನದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ (ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಬ್ಬುಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ Cpk 1.33, 1.67 ಆದ್ಯತೆ).
ಹಂತ 5: PPAP ಸಲ್ಲಿಕೆ
ಪೂರ್ಣ PPAP ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಮಟ್ಟ 3 ಕನಿಷ್ಠ). ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಹಂತ 6: ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್
PPM, ವಿತರಣೆ, ವೆಚ್ಚ-ಡೌನ್ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಾಸಿಕ ಸ್ಕೋರ್ಕಾರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಅರ್ಹತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವಾರ್ಷಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಂಪು ಧ್ವಜಗಳು
ಈ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ವಾಹನ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ:
- ಇಲ್ಲ IATF 16949 — ISO 9001 ಮಾತ್ರ ವಾಹನ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ
- ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಉಪಕರಣ - ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಯುವವರನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ
- ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಕ್ಕುಗಳು — ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪತ್ರಿಕಾ ಟನೇಜ್, ಶಿಫ್ಟ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಕೆಯ ದರಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ
- ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ SPC ಡೇಟಾ — ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಚಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ
- ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಿಲ್ಲ - ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನುಭವವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶಿಸ್ತುಗೆ ಅನುವಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ
- ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ — ಕಾನೂನುಬದ್ಧ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಅವಕಾಶವಾಗಿ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಆಡಿಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತಾರೆ
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳು
ವೆಚ್ಚದ ಚಾಲಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಟೂಲಿಂಗ್ ಹೂಡಿಕೆ ಸರಳ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಸ್ಗಳಿಗೆ $5,000 ರಿಂದ ಇನ್-ಡೈ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಹಂತದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ $150,000+ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ - ಮಾಲೀಕತ್ವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಮುಂಗಡವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ.
ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಬೆಲೆಯ 40-60% ನಷ್ಟಿದೆ. AHSS ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಆದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ 2-3x ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇಂಧನ ಆರ್ಥಿಕ ಗುರಿಗಳಿಗಾಗಿ OEM ಗಳು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ತೂಕ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪಿಇಎಂ ಅಳವಡಿಕೆ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇ-ಕೋಟಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಇವುಗಳನ್ನು ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸುವುದು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 2% ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು 5% ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಕುಟುಂಬದ ಭಾಗವಾಗಿ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೇಳಿ.
ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ — ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಡನೇಜ್, ಇಂಟರ್ಲೀಫ್ ವಿಭಜಕಗಳು ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ರಾಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಬರಾಜುದಾರ-ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಸ್ವತ್ತುಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ 50,000 ಭಾಗಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಬದ್ಧತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕನಿಷ್ಠವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 100,000 ಭಾಗಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈ ಅಥವಾ ಮೂಲಮಾದರಿ ಟೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪುಟಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ವಿನ್ಯಾಸ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದ, ಡೈ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ 6-10 ವಾರಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ, ನಂತರ ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ವರದಿಗಾಗಿ 2-3 ವಾರಗಳು. PO ನಿಂದ ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿಗಳವರೆಗಿನ ಒಟ್ಟು ಟೈಮ್ಲೈನ್ ಹೊಸ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-14 ವಾರಗಳು. ರಶ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು 6-8 ವಾರಗಳಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು?
ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ± 0.02mm ಅನ್ನು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.05mm ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ±0.01mm ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಸ್ತು, ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ - ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳಿಗಾಗಿ Cpk ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನನಗೆ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?
ಚೀನಾ-ಆಧಾರಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಟೂಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ 20-40% ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕಾ ಅಥವಾ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಗವಿಲ್ಲ. ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು ದೀರ್ಘವಾದ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು (ಸಮುದ್ರದ ಮೂಲಕ 4-6 ವಾರಗಳು) ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಜಾಗತಿಕ OEM ಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿ 1 ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಚೀನಾದಿಂದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಮೂಲ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಎಕನಾಮಿಕ್ಸ್ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ.
PPAP ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
PPAP (ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಭಾಗ ಅನುಮೋದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಎಂಬುದು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಯಾಮದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ PPAP ಸಲ್ಲಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ OEM ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಗಣೆಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?
IATF 16949 ಮತ್ತು ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳ ಪ್ರತಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ರಿಜಿಸ್ಟ್ರಾರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಉದಾ., TÜV, SGS, BSI). ಪ್ರತಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ನೋಂದಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ರಿಜಿಸ್ಟ್ರಾರ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಓವರ್ಸೈಟ್ ಬ್ಯೂರೋ (IAOB) ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.