ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 300-500% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವಾರಗಳಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಪಕ್ಕ-ಪಕ್ಕದ ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಂದು ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ಧಾರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪರಿವಿಡಿ
- ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
- ವೆಚ್ಚ ಹೋಲಿಕೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ CNC ಸಂಪುಟ
- ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೋಲಿಕೆ
- ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
- ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯ
- ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು
- ನಿರ್ಧಾರದ ಚೌಕಟ್ಟು: ಯಾವಾಗ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ವಿರುದ್ಧ CNC
- ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಭಾಗ CNC ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ →
- ಪಕ್ಕ-ಪಕ್ಕದ ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ
- ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಅಂಡರ್ ಫೋರ್ಸ್
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಗುರಿಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಡೈ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಇದು ಮರುರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪಂಚ್ಗಳ ಮೂಲಕ 5–1,000+ ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟೇಷನ್ನಾದ್ಯಂತ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು, ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು, ನಾಣ್ಯ, ಉಬ್ಬು ಅಥವಾ ಆಳವಾಗಿ ಎಳೆಯಲು ಸಾಯುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಂಗಲ್ ಡೈಗಳು 5–25 ಸ್ಟೇಷನ್ನಲ್ಲಿ 5-25 ಸ್ಟೇಷನ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣವು ಒಂದು ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಅಂತಿಮ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು: 0.5-2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಅಂದರೆ 60 SPM (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳು) ನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಪ್ರೆಸ್ ಗಂಟೆಗೆ 3,600 ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಪಡೆಯುತ್ತದೆ - ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ
– ಟೂಲಿಂಗ್: ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈಸ್ (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, D2, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು)
– ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ: $5,000–$150,000 ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ
– ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ: 0.5–2 ಸೆಕೆಂಡ್ಗಳು
– ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ: ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಸ್ಗಳಿಗೆ 15–45 ನಿಮಿಷಗಳು
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ವ್ಯವಕಲನಾತ್ಮಕ ತಯಾರಿಕೆ
CNC ಯಂತ್ರವು ಘನ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಬಾರ್ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಲೇಥ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಟೂಲ್ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪಾಸ್ಗಳ ಅನುಕ್ರಮದ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೂ ಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ-ಉಪಕರಣದ ವಿಧಾನಗಳು, ಕಡಿತಗಳು, ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ 3-6 ಸೆಟಪ್ಗಳು, 8-15 ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ 3-8 ನಿಮಿಷಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. CNC ಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯು ಸರಾಸರಿ 30-60% (ಉಳಿದವು ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ), ಆದರೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ 70-90% ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
– ವ್ಯವಕಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ — ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
– ಪರಿಕರ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು (ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಡೈಸ್)
– ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಕರ ವೆಚ್ಚ: $0–$500 (ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ + ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್)
– ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ: ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 1–30 ನಿಮಿಷಗಳು
– ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ: ಪ್ರತಿ ಫಿಕ್ಚರ್ಗೆ 30–120 ನಿಮಿಷಗಳು
ವೆಚ್ಚ ಹೋಲಿಕೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ CNC ಸಂಪುಟ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಧಾರದ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವು ಹೇಗೆ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.
ಸ್ಥಿರ ವೆಚ್ಚಗಳು ವಿರುದ್ಧ ವೇರಿಯಬಲ್ ವೆಚ್ಚಗಳು
| ವೆಚ್ಚದ ಘಟಕ | ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ | CNC ಯಂತ್ರ |
|---|---|---|
| ಟೂಲಿಂಗ್ ಹೂಡಿಕೆ | $8,000–$150,000 | $0–$500 (ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್) |
| ಪ್ರತಿ ಭಾಗ ಯಂತ್ರ ಸಮಯ | 0.5–2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು | 2–30 ನಿಮಿಷಗಳು |
| ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಮಿಕ | ಶೂನ್ಯ ಹತ್ತಿರ (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡ್) | ಕಡಿಮೆ (ಆಪರೇಟರ್ ಲೋಡ್ಗಳು/ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು) |
| ವಸ್ತು ಬಳಕೆ | 70–90% | 30–60% |
| ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮೌಲ್ಯ | ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಪಟ್ಟಿ (ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ) | ಚಿಪ್ಸ್ (ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ, ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯ) |
Unit Cost by Batch Size
ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಮಧ್ಯಮ-ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು, ~4″ × 3″ × 0.060″ ದಪ್ಪ, 3 ಬೆಂಡ್ಗಳು, 2 ರಂಧ್ರಗಳು):
| ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ (ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್) | CNC ಯಂತ್ರ (ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ) | ವಿಜೇತ |
|---|---|---|---|
| 50 ಭಾಗಗಳು | $85.00 | $12.50 | CNC |
| 200 ಭಾಗಗಳು | $23.00 | $12.50 | CNC |
| 500 ಭಾಗಗಳು | $10.20 | $11.00 | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ |
| 1,000 ಭಾಗಗಳು | $6.40 | $10.50 | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ |
| 5,000 ಭಾಗಗಳು | $2.90 | $9.80 | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ |
| 10,000 ಭಾಗಗಳು | $1.85 | $9.50 | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ |
| 50,000 ಭಾಗಗಳು | $1.10 | $9.20 | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ |
| 100,000 ಭಾಗಗಳು | $0.75 | $9.00 | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ |
ಊಹೆಗಳು: $25,000 ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್; $200 ನಲ್ಲಿ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್; 2024 ವಸ್ತು ಬೆಲೆ.
ಈ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸರಿಸುಮಾರು 400 ಭಾಗಗಳು. 400 ಯೂನಿಟ್ಗಳ ಕೆಳಗೆ, ಟೂಲಿಂಗ್ ಭೋಗ್ಯವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 400 ಯೂನಿಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನ ವೇಗ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ಉಳಿತಾಯವು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ
ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಗೂಡುಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು; CNC ಭಾರೀ ಚಿಪ್ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಬಾರ್ನಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳು.
| ವಸ್ತು | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಳಕೆ | CNC ವಸ್ತು ಬಳಕೆ | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲ |
|---|---|---|---|
| ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (A36) | 82% | 45% | 40–50% ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (304) | 78% | 40% | 45–55% ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (5052-H32) | 85% | 50% | 35–45% ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ |
| ತಾಮ್ರ (C110) | 80% | 42% | 50–60% ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ (ದುಬಾರಿ ಸ್ಟಾಕ್) |
| ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಗ್ರೇಡ್ 2) | 70% | 35% | 55–65% ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ (ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ಸ್ಟಾಕ್) |
ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೋಲಿಕೆ
CNC ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅನೇಕ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಊಹಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಬಿಗಿಯಾಗಿವೆ.
| ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವರ್ಗ | ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ | CNC ಯಂತ್ರ |
|---|---|---|
| ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯ) | ±0.005″ (±0.13 mm) | ±0.001″ (±0.025 mm) |
| ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳು (ನಿಖರತೆ) | ±0.002″ (±0.05 mm) | ±0.0005″ (±0.013 mm) |
| ಹೋಲ್ ಸ್ಥಾನ | ±0.003″ (±0.076 mm) | ±0.001″ (±0.025 mm) |
| ಬೆಂಡ್ ಕೋನ | ±0.5° | ±0.1° |
| ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ (ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ) | 0.003″/ಇಂಚು | 0.001″/ಇಂಚಿನ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ (Ra) | 63–125 µin | 16–63 µin |
| ಪುನರಾವರ್ತನೆ (Cpk 1.33) | ಡೈ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ | ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ |
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಯಾವಾಗ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ? 80% ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಶೀಲ್ಡ್ಗಳು, ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ರಚನೆಗಳು, ರಚನೆಗಳ ರಚನೆ ±0.005″ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಫಿಟ್ಗಳು, ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಎನ್ಸಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ-ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವಾಗ ಬೃಹತ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನ.
ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಆದ್ಯತೆಯ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
| ವಸ್ತು | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತತೆ | CNC ಸೂಕ್ತತೆ | ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು |
|---|---|---|---|
| ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (A36, 1008, 1010) | ★★★★★ | ★★★★★ | ಇಬ್ಬರಿಗೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತು. |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (304, 316) | ★★★★☆ | ★★★★★ | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟನ್ನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸಾವುಗಳಲ್ಲಿ 304 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (5052, 6061) | ★★★★★ | ★★★★★ | 5052-H32 ಅನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ (ರೂಪಿಸಬಹುದಾದ ಟೆಂಪರ್). 6061-T6 CNC ಗಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ (ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಟೆಂಪರ್). |
| ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ (1095, 420 SS) | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | ಸ್ಟಾಂಪ್-ನಂತರ-ಹೀಟ್-ಟ್ರೀಟ್. CNC ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. |
| ತಾಮ್ರ (C110, C172) | ★★★★★ | ★★★★☆ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆ. ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ದುಬಾರಿ-ಮುದ್ರೆ. |
| ಹಿತ್ತಾಳೆ (C260) | ★★★★★ | ★★★★☆ | ಬಹಳ ರೂಪಿಸಬಹುದಾದ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. |
| ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಗ್ರೇಡ್ 2, Ti-6Al-4V) | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟನೇಜ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಡೈಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ Ti ಗೆ CNC ಆದ್ಯತೆ. |
| Inconel / Hastelloy | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ | ವಿಪರೀತ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ CNC ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. |
| ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (Waspaloy, MP35N) | ★★☆☆☆ | ★★★☆☆ | ಎರಡೂ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ರಿಜಿಡ್ ಸೆಟಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. |
ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮ: ವಸ್ತುವು ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ > 20% ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ < 80 ksi ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪ್ರಬಲ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯಾಗಿದೆ. ಉದ್ದನೆಯ <10% ಅಥವಾ ವಿಪರೀತ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳು CNC ಗೆ ಹೋಗಬೇಕು.
ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯ
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ
| ಮೆಟ್ರಿಕ್ | ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ | CNC ಯಂತ್ರ |
|---|---|---|
| ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಭಾಗಗಳು (ಸರಳ ಭಾಗ) | 1,800–3,600 | 10–30 |
| ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಭಾಗಗಳು (ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗ) | 300–1,200 | 3–10 |
| ದೈನಂದಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ (ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ರೆಸ್/ಸೆಲ್) | 15,000–28,000 | 80–240 |
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಾನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ CNC ಯ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು 50-100× ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಅಂತರವು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ
| ಹಂತ | ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ | CNC ಯಂತ್ರ |
|---|---|---|
| ಟೂಲಿಂಗ್/ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ | 4–12 ವಾರಗಳು (ಡೈ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್) | 1–3 ದಿನಗಳು (CAM ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್) |
| ಮೊದಲ ಲೇಖನ | PO | PO |
| ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಚಾಲನೆ (10,000 ಪಿಸಿಗಳು) | 1–3 ದಿನಗಳು | ರಿಂದ 6–14 ವಾರಗಳು 6–20 ವಾರಗಳು |
| ರಿಂದ 1–2 ವಾರಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ | 1–2 ವಾರಗಳು (ಡೈ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ) | 1–3 weeks |
CNC ಮೊದಲ-ಆರ್ಟಿಕಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮರುಕ್ರಮದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ತುರ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, CNC ಬಳಸಿ. ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಬಳಸಿ.
ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ
- ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ: 1× ವಸ್ತು ದಪ್ಪ (ಮೇಲಾಗಿ 1.5×)
- ಕನಿಷ್ಠ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಗಲ: 3× ವಸ್ತು ದಪ್ಪ
- ಕನಿಷ್ಠ: 1× ವಸ್ತು ದಪ್ಪ (ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ)
- ಗರಿಷ್ಠ ಡ್ರಾ ಆಳ: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಡ್ರಾಗಳಿಗೆ 2× ಪಂಚ್ ವ್ಯಾಸ
- ಕನಿಷ್ಠ ಅಂಚಿನಿಂದ ರಂಧ್ರದ ಅಂತರ: 2× ವಸ್ತು ದಪ್ಪ
- ವಸ್ತು ದಪ್ಪದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.005″–0.500″ (ಸ್ವೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್: 0.020″–0.250″)
- ಯಾವುದೇ ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳಿಲ್ಲ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ
- ನಿಜವಾದ 3D ಫ್ರೀಫಾರ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಲ್ಲ (ರೂಪುಗೊಂಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ)
CNC ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳು
- ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಿತಿಗಳಿಲ್ಲ — ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು
- ಕನಿಷ್ಠ ಆಂತರಿಕ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (0.015″ ಅಂತ್ಯ
- ಆಳವಾದ ಪಾಕೆಟ್ಗಳು: ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ (4:1 ವಿಶಿಷ್ಟ ಗರಿಷ್ಠ)
- ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು: ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 0.020″ (0.010″ ಕಾಳಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯ)
- ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳು, 3D ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು, ಎಳೆಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ ಪಾಕೆಟ್ಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ
- ವಸ್ತು ದಪ್ಪ: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲ (ಘನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಟು ಫಾಯಿಲ್)
ನಿರ್ಧಾರದ ಚೌಕಟ್ಟು: ಯಾವಾಗ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ವಿರುದ್ಧ CNC
ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಈ ನಿರ್ಧಾರ ವೃಕ್ಷವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಯಾವಾಗ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:
- ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣವು 1,000–5,000 ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ (ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
- ಭಾಗ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ 2D ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟಾಕ್ — ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು, ಶೀಲ್ಡ್ಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು
- ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 0.005″–0.500″
- ±0.005″ ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
- ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ವಿಷಯಗಳು — ನಿಮಗೆ ದಿನಕ್ಕೆ ಸಾವಿರಾರು ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
- ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಮುಖ ಚಾಲಕವಾಗಿದೆ — ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಕ್ಕಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಉಳಿತಾಯ
- ಭಾಗವನ್ನು 2+ ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ — ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಕರ ಭೋಗ್ಯವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಯಾವಾಗ:
- ವಾಲ್ಯೂಮ್ 500 ಯೂನಿಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ — ಪರಿಕರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭೋಗ್ಯ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
- ಭಾಗವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ 3D ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ವಸತಿಗೃಹಗಳು
- ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧವಾಗುವ ಮೊದಲು ±0.002″ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
- ವಸ್ತುವು ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಆಗಿದೆ (> 0.500″)
- ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಸೇತುವೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ
- Material is difficult to form — ಇಂಕೋನೆಲ್, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು
- ವಿನ್ಯಾಸವು ಇನ್ನೂ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ - ಸಿಎನ್ಸಿ ರಿಪ್ರೊಗ್ರಾಮಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಡೈಸ್ ಅಲ್ಲ
ಎರಡನ್ನೂ ಆರಿಸಿ (ಹೈಬ್ರಿಡ್) ಯಾವಾಗ:
- ದೇಹದ ಭಾಗವು ಸ್ಟ್ಯಾರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಚಡಿಗಳು)
- ಸಂಪುಟವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ 2-3 ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
- ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ CNC-ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ
ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಭಾಗ CNC ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ →
ಭಾಗ: ಮೋಟಾರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್, 1045 ಸ್ಟೀಲ್, 0.100″ ದಪ್ಪ, 4.5″ × 3.2″, 3 ಬೆಂಡ್ಗಳು, 4 ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್ಗಳು, 2 ನಿಖರ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು (±0.002″).
Annual volume: 25,000 ಘಟಕಗಳು
CNC ಯಂತ್ರ (ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ)
| ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶ | ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ |
|---|---|
| ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು (1045 ಪ್ಲೇಟ್, 4.75″ × 3.5″ × 0.100″) | $3.80 |
| ವಸ್ತು ಬಳಕೆ (38%) → ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ | $10.00 |
| ಯಂತ್ರ ಸಮಯ (6 ನಿಮಿಷ @ $85/hr) | $8.50 |
| ಡಿಬರ್ರ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ | $1.20 |
| ತಪಾಸಣೆ | $0.40 |
| ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ಗೆ ಒಟ್ಟು | $20.10 |
| ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚ (25,000 ಘಟಕಗಳು) | $502,500 |
ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ)
| ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶ | ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ |
|---|---|
| ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್ (ಒಂದು-ಬಾರಿ) | $38,000 |
| ಟೂಲಿಂಗ್ ವರ್ಷ 1000 ಯೂನಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಭೋಗ್ಯಗೊಂಡಿದೆ (25) | $1.52 |
| ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು (1045 ಸ್ಟ್ರಿಪ್, ನೆಸ್ಟೆಡ್ ಲೇಔಟ್) | $2.40 |
| ವಸ್ತು ಬಳಕೆ (81%) → ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ | $2.96 |
| ಪತ್ರಿಕಾ ಸಮಯ (1.2 ಸೆಕೆಂಡ್/ಭಾಗ @ $120/ಗಂ ಪತ್ರಿಕಾ ವೆಚ್ಚ) | $0.04 |
| 2 ನಿಖರ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಸೆಕೆಂಡರಿ CNC | $1.80 |
| 4 ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಇನ್-ಡೈ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ | ಡೈನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ |
| ತಪಾಸಣೆ (ಇನ್-ಡೈ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳು + ಮಾದರಿ) | $0.15 |
| ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು (ವರ್ಷ 1) | $6.47 |
| ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು (ವರ್ಷ 2+, ಯಾವುದೇ ಟೂಲಿಂಗ್ ಭೋಗ್ಯವಿಲ್ಲ) | $4.95 |
| ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚ ವರ್ಷ 1 | $161,750 |
| ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚ ವರ್ಷ 2+ | $123,750 |
ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
| ಮೆಟ್ರಿಕ್ | CNC | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ | ಉಳಿತಾಯ |
|---|---|---|---|
| ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚ | $20.10 | $6.47 (Yr 1) / $4.95 (Yr 2+) | 68–75% |
| ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚ | $502,500 | $161,750 (Yr 1) | $340,750 ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ |
| ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ | 10 ಭಾಗಗಳು/ಗಂಟೆ | 2,800 ಭಾಗಗಳು/ಗಂಟೆ | 280× ವೇಗವಾಗಿ |
| ವಸ್ತು ಬಳಕೆ | 38% | 81% | +43 ಅಂಕಗಳು |
| ಟೂಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮರುಪಾವತಿ | — | 3,800 ಭಾಗಗಳು / ~2000 ತಿಂಗಳುಗಳು | — |
ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನ-ಎರಡು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಕೆಂಡರಿ CNC ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದೇಹ - 1 ವರ್ಷಕ್ಕೆ 8% ನಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು 6 ರಲ್ಲಿ 5% ನಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ವರ್ಷಗಳು. ಸುಮಾರು 3,800 ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸುಮಾರು 7 ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ $38,000 ಡೈ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮರುಪಾವತಿ ಸಂಭವಿಸಿದೆ.
ಪಕ್ಕ-ಪಕ್ಕದ ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ
| ಅಂಶ | ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ | CNC ಯಂತ್ರ | ತೀರ್ಪು |
|---|---|---|---|
| ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಮಾಣ ಶ್ರೇಣಿ | 1,000–1,000,000+ | 1–500 | ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ |
| ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ | $5K–$150K | $0–$500 | ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ CNC ಗೆಲುವುಗಳು |
| ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಬೆಲೆ 10K | $0.75–$5.00 | $8.00–$25.00 | ಸ್ಕೇಲ್ |
| ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ±0.005″ | ±0.001″ | CNC 5× ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ |
| ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ | 0.5–2 ಸೆಕೆಂಡ್/ಭಾಗದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗೆಲುವುಗಳು | 2-30 ನಿಮಿಷ/ಭಾಗ | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ 60–3,600× ವೇಗವಾಗಿದೆ |
| ವಸ್ತು ಬಳಕೆ | 70–90% | 30–60% | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವೇಸ್ಟ್ 50% ಕಡಿಮೆ |
| ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ | 2D + ರೂಪುಗೊಂಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು | ಪೂರ್ಣ 3D | CNC ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ |
| ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆ ನಮ್ಯತೆ | ಡೈ ರಿವರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ($$) | ರಿಪ್ರೊಗ್ರಾಮ್ ($) | CNC ವೇಗವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ | 63–125 µin Ra | 16–63 µin Ra | CNC ಸುಗಮವಾಗಿದೆ |
| ವಸ್ತು ದಪ್ಪ | 0.005″–0.500″ | ಯಾವುದೇ | CNC ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ |
| ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ (ಡೈ-ಲಾಕ್ಡ್ ಆಯಾಮಗಳು) | ಅತ್ಯುತ್ತಮ (CNC-ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ) | ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚು |
| ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು | ಇನ್-ಡೈ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ | ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ರೋಬೋಟಿಕ್ | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ |
ತ್ವರಿತ ಉತ್ತರಗಳು: ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ CNC ಯಂತ್ರ
ಈ ಉತ್ತರಗಳು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಟೂಲಿಂಗ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ CNC ಯಂತ್ರವು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪರಿಮಾಣ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಗುರಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಯಾವಾಗ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ?
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಮಾಣ, ರೂಪುಗೊಂಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ವೇಗದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುವ ಯುನಿಟ್-ವೆಚ್ಚದ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
CNC ಯಂತ್ರವು ಯಾವಾಗ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ?
ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣಗಳು, ದಪ್ಪವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ 3D ರೇಖಾಗಣಿತ, ಬಿಗಿಯಾದ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಾಯಲಾಗದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ CNC ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಾನು RFQ ಗಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು?
ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಮಾಣ, ಉಪಕರಣ ಹೂಡಿಕೆ, ಮಾದರಿ ಸಮಯ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಿಂತ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಗ್ಗವಾಗುವ ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಪರಿಮಾಣ ಯಾವುದು?
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಸರಳ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ, ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ 300-500 ಘಟಕಗಳು. $50,000+ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ-ಡೈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ 2,000–5,000 ಘಟಕಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ CNC ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.
ನೀವು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದೇ?
ಹೌದು. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನ-ಬೃಹತ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು CNC-ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುವುದು-ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಬೋರ್ಗಳು, ಸೀಲ್ ಗ್ರೂವ್ಗಳು ಅಥವಾ ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ±0.001″ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವಾಗ ಇದು 80% ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ CNC ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ $1.50–$4.00 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ?
ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿಲ್ಲ - ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನ ಶೀತ-ಕೆಲಸದ ಪರಿಣಾಮವು ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 10-30% ರಷ್ಟು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರವು ಬೃಹತ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆಯಾಸ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಹೇಗೆ ಹೋಲಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ?
CNC ಯಂತ್ರವು ± 0.001″ (± 0.025 mm) ಮತ್ತು ± 0.0005″ (± 0.013 mm) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ± 0.005″ (± 0.13 ಮಿಮೀ) ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್-ಡೈ ಗೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ±0.002″ (±0.05 ಮಿಮೀ) ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ± 0.002″ ಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, CNC ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ±0.005″ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಆ ಸಹನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚದ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆರ್ಥಿಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡಲು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ ಯಾವುದು?
ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿರ MOQ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 500–1,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ-ಡೈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 2,000–5,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಪುಟಗಳ ಕೆಳಗೆ, ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಭರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ (1-50 ಭಾಗಗಳು), CNC ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು + ರಚನೆಯು ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಉಚಿತ DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ CNC ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಧಾರವು ಮೂರು ವೇರಿಯಬಲ್ಗಳಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ: ಪರಿಮಾಣ, ರೇಖಾಗಣಿತ, ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. 500–1,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ 2D-ರೂಪಿಸಿದ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ±0.005″ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವೇಗವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಥ್ರೋಪುಟ್ನೊಂದಿಗೆ CNC ಗಿಂತ 50-75% ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆ ಪರಿಮಾಣದ ಕೆಳಗೆ, ಅಥವಾ ±0.001″ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ 3D ರೇಖಾಗಣಿತದೊಂದಿಗೆ, CNC ಸರಿಯಾದ ಕರೆಯಾಗಿದೆ. ಬೆರಳೆಣಿಕೆಯಷ್ಟು ನಿಖರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನ-ದೇಹವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ-ನೀವು ಎರಡೂ ಪ್ರಪಂಚಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ವೆಚ್ಚದ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನಮ್ಮ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಾವು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಕೊನೆಯದಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: 2026
ಪದಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ~3,200