TL;DR: ટેલિકોમ્યુનિકેશન મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે આધુનિક ટેલિકોમ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર માટે આવશ્યક ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે — 5G બેઝ સ્ટેશન એન્ક્લોઝર અને એન્ટેના માઉન્ટિંગ કૌંસથી લઈને વેવગાઈડ એસએમઆઈ એસેમ્બલીઝ સુધી. આ લેખ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો, સામગ્રીની પસંદગીની વ્યૂહરચનાઓ (એલ્યુમિનિયમ, કોપર એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, બેરિલિયમ કોપર), ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અને તમારા ટેલિકોમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય ઉત્પાદન ભાગીદાર કેવી રીતે પસંદ કરવા તે આવરી લે છે.
લક્ષ્ય પ્રેક્ષક: ટેલિકોમ્યુનિકેશન સાધનોના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં પ્રોક્યોરમેન્ટ મેનેજર, ડિઝાઇન એન્જિનિયર અને પ્રોડક્ટ ડેવલપર્સ.
વિષયવસ્તુનું કોષ્ટક
- ટેલિકોમ્યુનિકેશન મેટલ સ્ટેમ્પિંગ શું છે?
- ટેલિકોમ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર
- મેટલ સ્ટેમ્પિંગ
- સામગ્રી પસંદગી માર્ગદર્શિકા: ટેલિકોમ સ્ટેમ્પિંગ માટે યોગ્ય ધાતુની પસંદગી
- ટેલિકોમ સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ્સ માટે ગુણવત્તા ધોરણો અને પ્રમાણપત્રો
- ટેલિકોમ્યુનિકેશન સ્ટેમ્પિંગ સપ્લાયર કેવી રીતે પસંદ કરવું
- વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
- તારણ
ટેલિકોમ્યુનિકેશન મેટલ સ્ટેમ્પિંગ શું છે?
ટેલિકોમ્યુનિકેશન મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ ફ્લેટ શીટ મેટલને કાર્યાત્મક ઘટકોમાં આકાર આપવાની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે — ટેલિકોમ્યુનિકેશન સિસ્ટમ, બેઝ સ્ટેશનના સાધનો સહિત. સેટેલાઈટ કોમ્યુનિકેશન હાર્ડવેર અને ફાઈબર ઓપ્ટિક નેટવર્ક ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર. આ પ્રક્રિયા આધુનિક સંચાર નેટવર્ક્સની સખત માંગને પૂર્ણ કરતા ચુસ્ત સહિષ્ણુતાવાળા ભાગો બનાવવા માટે પ્રગતિશીલ ડાઈઝ, ટ્રાન્સફર પ્રેસ અને ફાઈન-બ્લેન્કિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે.
5G નેટવર્ક્સના વૈશ્વિક રોલઆઉટે સ્ટેમ્પ્ડ મેટલ ઘટકોની માંગને વેગ આપ્યો છે. જીએસએમ એસોસિએશન અનુસાર, 5જી કનેક્શન્સ 2030 સુધીમાં 5.5 બિલિયન કેવી રીતે પસંદ કરવુંદ્વારા ઉત્પાદિત મુખ્ય ટેલિકોમ્યુનિકેશન ઘટકો, વિશ્વની લગભગ 85% વસ્તીને આવરી લે છે. દરેક બેઝ સ્ટેશનને સેંકડો ચોકસાઇવાળા ધાતુના ભાગોની જરૂર પડે છે, જે ટેલિકોમ્યુનિકેશન પાર્ટને ચોકસાઇ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સૌથી ઝડપથી વિકસતા સેગમેન્ટમાંથી એક બનાવે છે.
સામાન્ય હેતુના સ્ટેમ્પિંગથી વિપરીત, ટેલિકોમ્યુનિકેશન પાર્ટ સ્ટેમ્પિંગ માંગણીઓ:
- ચુસ્ત પરિમાણીય સહિષ્ણુતા - સામાન્ય રીતે કનેક્ટર હાઉસિંગ અને વેવગાઇડ ભાગો
- સુપિરિયર સરફેસ ફિનિશ સુધી પહોંચવાનો અંદાજ છે — આરએફ સિગ્નલની અખંડિતતા અને આઉટડોર ઇન્સ્ટોલેશનમાં કાટ પ્રતિકાર માટે મહત્વપૂર્ણ
- સામગ્રીની ચોકસાઈ માટે ±0.05 mm (±0.002 in) ની અંદર — યોગ્ય એલોય પસંદગી સીધી વાહકતા, રક્ષણ અસરકારકતા અને થર્મલ મેનેજમેન્ટને અસર કરે છે
- વોલ્યુમ માપનીયતા — ટેલિકોમ ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સમાં સતત ગુણવત્તા સાથે ઓર્ડર દીઠ 10,000 થી 500,000+ ભાગોની જરૂર પડે છે
ટેલિકોમ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર
5G બિલ્ડ-આઉટ ઝડપ અને ચોકસાઈની માંગ કરે છે
જેમ જેમ 5G નેટવર્ક્સ ઘનતા પામે છે — શહેરી વાતાવરણમાં દર 250-500 મીટરે નાના કોષો ગોઠવી રહ્યા છે — સ્ટેમ્પ્ડ મેટલ પાર્ટ્સનું પ્રમાણ વધતું જાય છે. સિંગલ મેક્રો સેલ બેઝ સ્ટેશનમાં અંદાજિત 300–800 વ્યક્તિગત સ્ટેમ્પ્ડ ઘટકો, સહિત:
- હાઉસિંગ અને ચેસિસ પેનલ્સ
- આંતરિક શિલ્ડિંગ પાર્ટીશનો
- કનેક્ટર કૌંસ અને રીટેનર્સ
- હીટ ડિસીપેશન ફિન્સ
- કેબલ મેનેજમેન્ટ ક્લિપ્સ
પ્રિસિઝન સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદકોને આ ભાગોને વધુ ઝડપે ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ કરે છે ( 1,200 સ્ટ્રોક પ્રતિ મિનિટ હાઇ-સ્પીડ પ્રેસ પર) જ્યારે 100,000+ યુનિટના ઉત્પાદન રનમાં ગુણવત્તા સુસંગતતા જાળવી રાખે છે.
RF પ્રદર્શન ભાગની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે
સુધી RF-સંવેદનશીલ એપ્લિકેશન્સમાં, નાના પરિમાણીય વિચલનો પણ સિગ્નલના ઘટાડાનું કારણ બની શકે છે. એક વેવગાઇડ ઘટક જે બંધ છે. mm 0. ઓપરેટિંગ ફ્રીક્વન્સીને બદલી શકે છે, પરિણામે નિવેશ નુકશાન અથવા પ્રતિબિંબ સમસ્યાઓ. આથી જ ટેલિકોમ OEMs ISO 2768-mK અથવા સ્ટેમ્પવાળા RF ઘટકો માટે વધુ કડક સહનશીલતા.
આઉટડોર ટકાઉપણું જરૂરીયાતો
નો ઉલ્લેખ કરે છે ટેલિકોમ ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ઘટકોએ આત્યંતિક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવો જોઈએ - -40°C પર રણની ગરમીથી +85°Cપર આર્કટિક કોલ્ડથી , ઉપરાંત મીઠું સ્પ્રે, યુવી એક્સપોઝર અને મિકેનિકલ વાઇબ્રેશન. સામગ્રીની પસંદગી અને સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ (પેસીવેશન, એનોડાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ) ટેલિકોમ્યુનિકેશન મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં નિર્ણાયક નિર્ણયો બની જાય છે.
ઇન્ડસ્ટ્રી ઇન્સાઇટ: ટેલિકોમ્યુનિકેશન્સ સાધનોનું બજાર $792.5 બિલિયન 2030 સુધીમાં (ગ્રાન્ડ વ્યૂ રિસર્ચ, 2024), બેઝ સ્ટેશન હાર્ડવેર માટે સામગ્રીના બિલના આશરે 15-20%નું પ્રતિનિધિત્વ કરતા ચોકસાઇ ધાતુના ઘટકો સાથે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ
5G બેઝ સ્ટેશન એન્ક્લોઝર્સ અને ચેસીસ કમ્પોનન્ટ્સ
5G બેઝ સ્ટેશન હાઉસિંગ સુધી પહોંચવાનો અંદાજ છે — જ્યારે માળખાકીય અખંડિતતા અને તમામ પ્રકાશ વ્યવસ્થાપન માટે પૂરતી સંતુલિત હોવી જોઈએ. ધ્રુવ અને છત માઉન્ટ કરવાનું. ઇન્ટિગ્રેટેડ હીટ સિંક ફિન્સ સાથે સ્ટેમ્પ્ડ એલ્યુમિનિયમ એન્ક્લોઝર્સ નાના સેલ ડિપ્લોયમેન્ટ માટે ઉદ્યોગ ધોરણ છે.
બેઝ સ્ટેશનો માટે સામાન્ય સ્ટેમ્પવાળા ભાગો:
| કમ્પોનન્ટ | લાક્ષણિક સામગ્રી | જાડાઈ રેન્જ | કી જરૂરીયાત |
|---|---|---|---|
| ચેસિસ પેનલ્સ | 5052 એલ્યુમિનિયમ | 1.0–2.5 મીમી | વજનમાં ઘટાડો, કાટ પ્રતિકાર |
| આંતરિક માઉન્ટિંગ કૌંસ | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 | 0.8–1.5 mm | માળખાકીય શક્તિ, કંપન પ્રતિકાર |
| કેબલ એન્ટ્રી પ્લેટ્સ | 5052 એલ્યુમિનિયમ | 1.5–3.0 mm | Eather seaket, Weather sea |
| હીટ સિંક ફિન્સ | 6061/6063 એલ્યુમિનિયમ | 0.5–112 મીમી. | થર્મલ વાહકતા ≥150 W/m·K |
| ગ્રાઉન્ડિંગ સ્ટ્રેપ | બેરિલિયમ કોપર C17200 | 0.15–0.5 mm | ઇલેક્ટ્રિકલ વાહકતા |
એન્ટેના માઉન્ટિંગ કૌંસ અને રેડોમ ફ્રેમ્સ
5G mMIMO (મોટા MIMO) એરે માટેના એન્ટેના કૌંસ વિરોધાભાસી આવશ્યકતાઓનો સામનો કરે છે: તેઓએ વજનવાળા એન્ટેના પેનલ્સને સમર્થન આપવું આવશ્યક છે 15–45 kg જ્યારે ટાવર અને છત પર માળખાકીય લોડ મર્યાદાને પહોંચી વળવા માટે પૂરતો પ્રકાશ રહે છે.
સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કૌંસ (સામાન્ય રીતે 304 અથવા 316 ગ્રેડની જાડાઈ સાથે) 2.0–4.0 mm એ પસંદગીનું સોલ્યુશન છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા એકીકૃત સખત પાંસળી, વજન ઘટાડતા કટઆઉટ્સ અને ચોકસાઇ માઉન્ટિંગ હોલ પેટર્ન માટે પરવાનગી આપે છે - આ બધું એક જ પ્રગતિશીલ ડાઇ ઓપરેશનમાં ઉત્પન્ન થાય છે.
રેડોમ ફ્રેમ્સ માટે જે એન્ટેના તત્વોને હવામાનથી સુરક્ષિત કરે છે, હલકો એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ એનોડાઇઝ્ડ ફિનીશ સાથે પ્રમાણભૂત છે. આ ફ્રેમ્સને વિશાળ સપાટીના વિસ્તારોમાં સતત સપાટતાની જરૂર હોય છે — સામાન્ય રીતે ≤0.5 mm વોરપેજ 500 mm ગાળામાં.
વેવગાઇડ એસેમ્બલીઝ અને આરએફ ઘટકો
વેવગાઇડ ઘટકો સૌથી વધુ માગણી કરતી ટેલિકોમ્યુનિકેશન પાર્ટ સ્ટેમ્પિંગ એપ્લિકેશન્સમાં છે. આ ચોકસાઇ ભાગો ચેનલ માઇક્રોવેવ અને મિલિમીટર-વેવ સિગ્નલ ન્યૂનતમ નુકશાન સાથે, જરૂરી છે:
- સપાટીની ખરબચડી ≤ Ra 0.8 µm (32 µin) આંતરિક ચેનલો પર
- સમગ્ર સમાગમની સપાટી પર ±0.02 mm ની અંદર પરિમાણીય ચોકસાઈ
- વિદ્યુત વાહકતા (તાંબાના એલોય અથવા સિલ્વર-પ્લેટેડ એલ્યુમિન) માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ સામગ્રીની પસંદગી
સામાન્ય સ્ટેમ્પ્ડ વેવગાઈડ ભાગોમાં ટ્વિસ્ટ સેક્શન, બેન્ડ્સ, ટીઝ, કપ્લર્સ અને ટ્રાન્ઝિશનનો સમાવેશ થાય છે. કોઈનિંગ અને ફાઈન-બ્લેન્કિંગ સ્ટેશનો સાથે પ્રોગ્રેસિવ સ્ટેમ્પિંગ આ જટિલ ભૂમિતિઓને સિંગલ ટૂલ પાસમાં બનાવે છે.
કનેક્ટર હાઉસિંગ્સ અને સંપર્ક તત્વો
RF કનેક્ટર હાઉસિંગ — જેમાં SMA, N-type, 7/16 DIN અને 4.3-10 કનેક્ટર્સનો સમાવેશ થાય છે — યાંત્રિક ઇન્ટરફેસના પરિમાણોને જાળવવા માટે ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગની જરૂર છે જે હજારો સાથી/ડિમેટ ચક્ર પર વિશ્વસનીય ઇલેક્ટ્રિકલ સંપર્કને સુનિશ્ચિત કરે છે.
કનેક્ટર સ્ટેમ્પિંગ માટે સામગ્રી પસંદગીઓ:
- બ્રાસ (C26000): થ્રેડેડ કપલિંગ નટ્સ માટે ઉત્તમ યંત્ર અને કાટ પ્રતિકાર
- ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ (C51000): કેન્દ્રના સંપર્કો અને ગ્રાઉન્ડિંગ આંગળીઓ માટે શ્રેષ્ઠ વસંત ગુણધર્મો
- સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 303/304: આઉટડોર-રેટેડ કનેક્ટર્સ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બાહ્ય શરીર
ટેલિકોમ કનેક્ટર્સ માટે પ્રોડક્શન વોલ્યુમ નિયમિતપણે વાર્ષિક 1,000,000 ટુકડાઓ પ્રતિ SKU, ઉચ્ચ ગતિશીલ માણસને માત્ર આર્થિક રીતે પ્રગતિશીલ પદ્ધતિસરની ગતિશીલ બનાવે છે.
EMI/RFI શિલ્ડિંગ એન્ક્લોઝર્સ
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ટરફરેન્સ (EMI) શિલ્ડિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં ગીચતાપૂર્વક ટેલિકોમસિસ્ટમ પેકના બહુવિધ પેકમાં ટેલિકોમથી સંચાલિત સાધનોમાં અડીને આવર્તન બેન્ડ. સ્ટેમ્પ્ડ શિલ્ડિંગ એન્ક્લોઝર, કેન અને બોર્ડ-લેવલ શિલ્ડ (BLS)માં RF ઉત્સર્જન હોય છે અને સંવેદનશીલ સર્કિટને સુરક્ષિત કરે છે.
બેરિલિયમ કોપર (120C) સ્ટેમ્પ્ડ EMI શિલ્ડિંગ ઘટકો માટે ગોલ્ડ સ્ટાન્ડર્ડ છે તેના કારણે:
- ઉત્તમ વિદ્યુત વાહકતા: 22–25% IACS
- હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી ઉચ્ચ શક્તિ: તાણ શક્તિ સુધી 1,380 MPa
- ગાસ્કેટ-સંપર્ક શિલ્ડ માટે શ્રેષ્ઠ વસંત ગુણધર્મો કે જેને પુનરાવર્તિત કમ્પ્રેશન/રિલેક્સેશન સાયકલની જરૂર હોય છે
સામાન્ય સ્ટેમ્પ્ડ શિલ્ડિંગ ભાગોમાં સ્નેપ-ઓન RF શિલ્ડ, વાડ-અને-કવર એસેમ્બલી અને સ્પ્રિંગ-ફિંગર કોન્ટેક્ટ સ્ટ્રીપ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ ભાગોમાં સામાન્ય રીતે પેનલ દીઠ 0.1–0.3 mm અને પીસી-ફ્રી એસેમ્બલી દરમિયાન બર-ફ્રી એસેમ્બલી અટકાવવા માટે જરૂરી છે.
ટેલિકોમ સાધનો માટે હીટ સિંક સ્ટેમ્પિંગ
ની સામગ્રીની જાડાઈ હોય છે, થર્મલ મેનેજમેન્ટ એ 5G ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર માટે ટોચની-ત્રણ ડિઝાઈનની ચિંતા છે, જ્યાં mMIMO એન્ટેનામાં પાવર એમ્પ્લીફાયર 200–500 W. ફોલ્ડ-ફિન, સ્કિવ્ડ-ફિન અથવા સ્ટેમ્પ્ડ-ફિન ભૂમિતિ સાથે સ્ટેમ્પ્ડ એલ્યુમિનિયમ હીટ સિંક ખર્ચ-અસરકારક ઠંડક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પ્ડ હીટ સિંક સ્પષ્ટીકરણો:
| પેરામીટર | લાક્ષણિક રેન્જને વિખેરી શકે છે. |
|---|---|
| ફિનની જાડાઈ | 0.3–0.8 મીમી |
| ફિન ડેન્સિટી | 10–25 ફિન્સ પ્રતિ ઇંચ (FPI) |
| પાયાની જાડાઈ | 2.0–6.0 મીમી |
| સામગ્રી | 1050, 6063 એલ્યુમિનિયમ |
| સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ | ક્લિયર અથવા બ્લેક એનોડાઇઝિંગ |
અદ્યતન સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ ફિન એસ્પેક્ટ રેશિયો (ઊંચાઈ-થી-ગેપ) હાંસલ કરી શકે છે 15:1 થી 25:1, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે 40-60% ઓછી કિંમતે એક્સટ્રુડેડ હીટ સિંકના પ્રદર્શનની નજીક પહોંચી રહ્યું છે.
સામગ્રી પસંદગી માર્ગદર્શિકા: ટેલિકોમ સ્ટેમ્પિંગ માટે યોગ્ય ધાતુની પસંદગી
કોઈપણ ટેલિકોમ્યુનિકેશન પાર્ટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોજેક્ટમાં સામગ્રીની પસંદગી દલીલપૂર્વક સૌથી વધુ પરિણામલક્ષી નિર્ણય છે. નીચેની માર્ગદર્શિકા ટેલિકોમ સ્ટેમ્પિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ચાર સૌથી સામાન્ય સામગ્રી પરિવારોની તુલના કરે છે.
સામગ્રી સરખામણી કોષ્ટક
| મિલકત | 5101234567801210123456789 | કોપર એલોય (પિત્તળ/ફોસ. બ્રોન્ઝ) | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (304/316) | બેરિલિયમ કોપર (C17200) |
|---|---|---|---|---|
| ઘનતા | 2.7 g/cm³ | 8.5–8.9 g/cm³ | 8.0 g/cm³ | 8.3 g/cm³ |
| તાણ શક્તિ | 195–310 MPa | 330–690 MPa | 515–620 MPa | 1,200–1,480 MPa |
| વિદ્યુત વાહકતા | 35–40% IACS | 26–28% IACS (બ્રાસ) | 2.4% CS | 22–25% IACS |
| થર્મલ વાહકતા | 120–170 W/m·K | 110–120 W/m·K | 15–16 W/m·K | 105–130 W/m·K |
| કાટ પ્રતિકાર | સારી (સારવાર) | ગુડ | ઉત્તમ | ગુડ |
| EMI શિલ્ડિંગ અસરકારકતા | ફેર | ગુડ | ઉત્તમ | ઉત્તમ |
| ફોર્મેબિલિટી | ઉત્તમ | ગુડ ટુ એક્સેલેન્ટ | મધ્યમ | ગુડ |
| સંબંધિત ખર્ચ સૂચકાંક | 1.0x | 2.0–3.0x | 2.5–3.5x | 8.0–12.0x |
| Best For | એન્ક્લોઝર્સ, હીટ સિંક, કૌંસ | કનેક્ટર સંપર્કો, ટર્મિનલ્સ | આઉટડોર ફાસ્ટનર્સ વોલ્યુમ દ્વારા તમામ સ્ટેમ્પ્ડ ટેલિકોમ ઘટકોના | EMI સ્પ્રિંગ્સ, હાઇ-સાઇકલ સંપર્કો |
એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ્સ — ધ લાઇટવેઇટ વર્કહોર્સ
એલ્યુમિનિયમ એ ટેલિકોમ્યુનિકેશન મેટલ સ્ટેમ્પિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, જે અંદાજિત 50–60% . તેની ઓછી ઘનતા તેને છત અને ટાવર-માઉન્ટેડ સાધનો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં દરેક કિલોગ્રામ મહત્વ ધરાવે છે.
- 5052-H32: ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ફોર્મેબિલિટી — આઉટડોર એન્ક્લોઝર અને ચેસિસ પેનલ્સ માટે પ્રાધાન્ય
- 6061-T6માટે સારી સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટ્રેન્થ બ્રાન્ચ સાથે સારો પ્રતિભાવ અને માઉન્ટિંગ પ્લેટ્સ
- 1050-H14: હીટ સિંક એપ્લિકેશન માટે મહત્તમ થર્મલ વાહકતા
એલ્યુમિનિયમ ટેલિકોમ ભાગો માટે સપાટીની સારવારમાં સ્પષ્ટ એનોડાઇઝિંગ (MIL-A-8625 પ્રકાર II), ક્રોમેટ કન્વર્ઝન કોટિંગ (MIL-DTL-5541), અને રંગ-કોડેડ આઉટડોર એકમો માટે પાવડર કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે.
કોપર એલોય - વાહકતા અને સ્પ્રિંગ પરફોર્મન્સ
માટે જવાબદાર છે, જ્યાં પણ વિદ્યુત પ્રવાહને હજારોથી વધુ પ્રવાહનો સંપર્ક કરવો જરૂરી છે અથવા સાયકલનો સંપર્ક કરવો જરૂરી છે ત્યાં કોપર એલોય મહત્વપૂર્ણ છે.
- C26000 બ્રાસ: RF કનેક્ટર બોડી અને થ્રેડેડ ઘટકો માટે પ્રમાણભૂત પસંદગી. ઑફર્સ ઉત્તમ સોલ્ડરેબિલિટી અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં ડિઝિંકિફિકેશનનો પ્રતિકાર કરે છે
- C51000 ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ: સ્પ્રિંગ કોન્ટેક્ટ્સ, બેટરી ટર્મિનલ્સ અને ગ્રાઉન્ડિંગ ક્લિપ્સ માટે પસંદગી તેના થાક પ્રતિકાર અને સ્થિર સંપર્ક પ્રતિકારને કારણે
- C11000 ETP કોપર: બસ બાર, ગ્રાઉન્ડિંગ પ્લેટ્સ અને ઉચ્ચ વર્તમાન કંડક્ટર માટે વપરાય છે જ્યાં >95% IACS વાહકતા જરૂરી છે
કોપર એલોય સ્ટેમ્પિંગ્સ ઘણીવાર પસંદગીયુક્ત પ્લેટિંગ મેળવે છે — સામાન્ય રીતે RF વાહકતા માટે ચાંદી (2.5–5.0 µm) અથવા સોલ્ડરેબિલિટી માટે ટીન (3.0–8.0 µm) — પોસ્ટ-સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ — આઉટડોર ડ્યુરેબિલિટી ચેમ્પિયન
જ્યારે ટેલિકોમ ઘટકોનો આઉટડોર મેઈનલેસ મેઈનલેસ સ્ટેપોસ મેઈનલેસ ફેસ ડી. મેળ ન ખાતી કાટ પ્રતિકાર પહોંચાડે છે.
- 304 (A2): બિન-દરિયાઈ વાતાવરણમાં કૌંસ, ફાસ્ટનર્સ અને માળખાકીય ઘટકો માટે પ્રમાણભૂત ગ્રેડ
- 316 (A4): દરિયાકાંઠાના સ્થાપનો અને ડી-આઈસિંગ સોલ્ટ એક્સપોઝરવાળા વિસ્તારો માટે ઉલ્લેખિત; ઉન્નત પિટિંગ પ્રતિકાર માટે 2-3% મોલિબડેનમ ધરાવે છે
- 301 (સંપૂર્ણ હાર્ડ): સ્પ્રિંગ ક્લિપ્સ અને રિંગ્સ જાળવી રાખવા માટે વપરાય છે જ્યાં ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિની જરૂર હોય છે
ટેલિકોમ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ ઘણીવાર કુદરતી ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ રક્ષણાત્મક સ્તરને મહત્તમ બનાવવા માટે પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ (ASTM A967) મેળવે છે. આત્યંતિક વાતાવરણ માટે, ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ સપાટીની ખરબચડી ઘટાડીને ≤Ra 0.4 µm, જ્યાં કાટ શરૂ થઈ શકે છે તે સૂક્ષ્મ તિરાડોને દૂર કરે છે.
બેરિલિયમ કોપર — પ્રીમિયમ EMI શિલ્ડિંગ અને ઉચ્ચ-સાયકલ સંપર્કો
બેરિલિયમ કોપર (BeCu) નિર્દિષ્ટ કરે છે જ્યારે અન્ય કોઈ સામગ્રી વિદ્યુત વાહકતા, સ્પ્રિંગ ફોર્સ રીટેન્શન, અને EMI શિલ્ડિંગ અસરકારકતા. જો કે તેની કિંમત 8–12x માટે એલ્યુમિનિયમ કરતાં વધુ સંયુક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તેના આધારે તે અનન્ય ગુણધર્મ બનાવે છે.
- બોર્ડ-લેવલ EMI શિલ્ડ સ્પ્રિંગ સંપર્કો જે પસાર થાય છે 10,000+ નિવેશ ચક્ર છે
- ચેસીસ-લેવલ શિલ્ડ સાતત્ય માટે ગ્રાઉન્ડિંગ આંગળીઓ
- લશ્કરી અને એરોસ્પેસ ટેલિકોમ એપ્લિકેશન્સમાં ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા કનેક્ટર સંપર્કો
સંપૂર્ણ યાંત્રિક ગુણધર્મો હાંસલ કરવા માટે રચના કર્યા પછી BeCu સ્ટેમ્પિંગને વય-સખત ગરમીની સારવાર (C17200 માટે 2-3 કલાક માટે 315°C)ની જરૂર પડે છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે ઇન-ડાઇ સખ્તાઇનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં આને એકીકૃત કરી શકાય છે.
ટેલિકોમ સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ્સ માટે ગુણવત્તા ધોરણો અને પ્રમાણપત્રો
ટેલિકોમ્યુનિકેશન સાધનોના ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે સપ્લાયર્સ માટે સખત ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે:
| ધોરણ | સ્કોપ | ટેલિકોમ સ્ટેમ્પિંગની સુસંગતતા |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ્સ | કોઈપણ ટેલિકોમ સપ્લાયર માટે બેઝલાઈન જરૂરિયાત |
| IATF 16949 | ઓટોમોટિવ ગુણવત્તા (ટેલિકોમ સપ્લાય ચેઇન સુધી વિસ્તૃત) | એડવાન્સ્ડ APQP, PPAP અને પ્રક્રિયા ક્ષમતા (Cpk ≥1.67) |
| ISO 14001 | પર્યાવરણ વ્યવસ્થાપન | EU/NA ટેલિકોમ માટે નિર્ણાયક છે. |
| RoHS/RECH | જોખમી પદાર્થ પ્રતિબંધો | EU |
| IPC-6012 / IPC-A-600 | PCB સ્વીકાર્યતા (સ્ટેમ્પ્ડ શિલ્ડ સંપર્કો માટે) | સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય આવશ્યકતાઓ |
| MIL-STD-202 માં વેચાતા તમામ ટેલિકોમ ઉત્પાદનો માટે ફરજિયાત | પર્યાવરણીય પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ | સોલ્ટ સ્પ્રે, થર્મલ શોક, આઉટડોર ટેલિકોમ માટે કંપન પરીક્ષણ |
ઇન્સ્પેક્શન એન્ડ ટેસ્ટિંગ પ્રોટોકોલ
એક વ્યાપક ટેલિકોમ્યુનિકેશન મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ગુણવત્તા કાર્યક્રમમાં શામેલ છે:
- ફર્સ્ટ આર્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (FAI) — AS9102 અથવા સમકક્ષ, ફર્સ્ટ-ઑફ ભાગો
- ઇન-પ્રોસેસ SPC — પ્રોડક્શન રન દરમિયાન ક્રિટિકલ ડાયમેન્શન્સ (Cp/Cpk ટ્રેકિંગ)નું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ
- વિઝન ઇન્સ્પેક્શન પર દરેક પરિમાણનું દસ્તાવેજીકરણ — સપાટીની ખામીઓ અને ડિમેન્સર આઉટર્સ માટે સ્વચાલિત ઑપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (AOI)
- સામગ્રી પ્રમાણપત્ર — તમામ મેટલ સ્ટોક માટે મિલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ્સ (MTR) સાથે સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી
- પર્યાવરણીય પરીક્ષણ — સોલ્ટ સ્પ્રે (ASTM B117), થર્મલ સાયકલિંગ, અને ભેજનું એક્સપોઝર પ્રતિ ગ્રાહક વિશિષ્ટતાઓ
ટેલિકોમ્યુનિકેશન સ્ટેમ્પિંગ સપ્લાયર કેવી રીતે પસંદ કરવું
ટેલિકોમ્યુનિકેશન પાર્ટ સ્ટેમ્પિંગ માટે યોગ્ય ભાગીદાર પસંદ કરવા માટે માત્ર ભાગ-ભાગની કિંમત કરતાં વધુ મૂલ્યાંકન કરવું જરૂરી છે. અહીં સાત માપદંડો છે જેને ટેલિકોમ પ્રોક્યોરમેન્ટ ટીમોએ પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ:
1. ટેલિકોમ-વિશિષ્ટ અનુભવ
સંભવિત સપ્લાયર્સને પૂછો: “તમે કયા 5G ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સને સમર્થન આપ્યું છે અને શું તમે સંદર્ભો આપી શકો છો?” જે સપ્લાયર કે જેણે અગાઉ બેઝ સ્ટેશન ઘટકો, એન્ટેના કૌંસ અથવા વેવગાઈડ એસેમ્બલીનું ઉત્પાદન કર્યું છે તે ટેલિકોમ ઉદ્યોગ માટે અનન્ય દસ્તાવેજીકરણ, પરીક્ષણ અને સહનશીલતા આવશ્યકતાઓને પહેલેથી જ સમજી શકશે.
2. ટૂલિંગ ક્ષમતા અને લીડ ટાઇમ
જટિલ ટેલિકોમ સ્ટેમ્પિંગ માટે મલ્ટિ-સ્ટેશન પ્રોગ્રેસિવ ડાઈઝની જરૂર છે 15–30+ સ્ટેશન. સપ્લાયરની ઇન-હાઉસ ટૂલ ડિઝાઇન અને ડાઇ-મેકિંગ ક્ષમતાઓનું મૂલ્યાંકન કરો. લાક્ષણિક ટૂલિંગ લીડ ટાઇમ્સ:
| ડાઇ કોમ્પ્લેક્સિટી | સ્ટેશન્સ | લીડ ટાઇમ | ટૂલિંગ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ |
|---|---|---|---|
| સરળ કૌંસ | 5–10 | 4–6 અઠવાડિયા | $5,000–$15,000 |
| મધ્યમ બિડાણ | 12–20 | 8-12 અઠવાડિયા | $20,000–$50,000 |
| જટિલ RF ભાગો | 20–30+ | 14–20 અઠવાડિયા | $50,000–$150,000+ |
3. પ્રેસ કેપેસિટી અને ઓટોમેશન
સપ્લાયરની પ્રેસ ટનેજ રેન્જની પુષ્ટિ કરો (સામાન્ય રીતે 30–300 ટન ટેલિકોમ ભાગો માટે) અને ઓટોમેશન સ્તર. સર્વો-સંચાલિત પ્રેસ બેરિલિયમ કોપર અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ જેવી પડકારરૂપ સામગ્રી માટે વધુ સુગમતા પ્રદાન કરે છે.
4. સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પાર્ટનરશિપ
મોટા ભાગના ટેલિકોમ સ્ટેમ્પિંગને પોસ્ટ-પ્રોસેસ ફિનિશિંગની જરૂર હોય છે. એક આદર્શ સપ્લાયરએ પ્રમાણિત પ્લેટિંગ અને કોટિંગ વિક્રેતાઓ - અથવા ઇન-હાઉસ ક્ષમતાઓ - એનોડાઇઝિંગ, પ્લેટિંગ અને પાઉડર પસંદ કરવા માટે - સાથે સંબંધો સ્થાપિત કર્યા છે.
ક્વોલિટી.
ઓછામાં ઓછું, ચકાસો ISO 9001:2015 પ્રમાણપત્ર. મુખ્ય ટેલિકોમ OEM માટે, IATF 16949 પ્રમાણપત્ર વધુને વધુ અપેક્ષિત છે કારણ કે ટેલિકોમ્યુનિકેશન સપ્લાય ચેઇન ઓટોમોટિવ-ગ્રેડ ગુણવત્તા પ્રથા અપનાવે છે.
6. ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન (DFM) સપોર્ટ
મૂલ્ય-વર્ધિત સ્ટેમ્પિંગ ભાગીદાર ડિઝાઇન તબક્કાની શરૂઆતમાં DFM પ્રતિસાદ પ્રદાન કરે છે — સંભવિત ફોર્મેબિલિટી સમસ્યાઓને ઓળખવા, સામગ્રીના વિકલ્પો સૂચવવા અને પ્રગતિશીલ કાર્યક્ષમતા માટે ભાગ ડાયમેટ્રીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા. આ 15–30% ડિઝાઇન સ્ટેમ્પિંગની સરખામણીમાં જેની DFM-સમીક્ષા કરવામાં આવી નથી.
7. માપનીયતા અને વૈશ્વિક લોજિસ્ટિક્સ
ટેલિકોમ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ ઘણીવાર પ્રોટોટાઇપ જથ્થા (100-500 pcs) થી 6-12 મહિનામાં સંપૂર્ણ ઉત્પાદન વોલ્યુમો (100,000–500,000+ pcs) સુધી પહોંચે છે. ચકાસો કે તમારા સપ્લાયર ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના સ્કેલ કરી શકે છે અને જો તમને વૈશ્વિક વિતરણની જરૂર હોય તો તેમની નિકાસ પેકેજિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ ક્ષમતાઓની પુષ્ટિ કરો.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
દ્વારા ટૂલિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે 5G નેટવર્ક્સમાં ટેલિકોમ્યુનિકેશન મેટલ સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ શું થાય છે?
ટેલિકોમ્યુનિકેશન મેટલ સ્ટેમ્પિંગ બેઝ સ્ટેશન એન્ક્લોઝર્સ, એન્ટેના માઉન્ટિંગ કૌંસ, વેવગાઇડ એસેમ્બલીઝ, આરએફ કનેક્ટર હાઉસિંગ્સ, EMI શિલ્ડિંગ એન્ક્લોઝર અને હીટ સિંક સ્ટેમ્પ્સ સહિત આવશ્યક 5G ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે. સિંગલ 5G મેક્રો બેઝ સ્ટેશનમાં 300-800 સ્ટેમ્પવાળા મેટલ ભાગો હોય છે જે ચુસ્ત સહનશીલતા (±0.05 mm) ને પૂર્ણ કરે છે અને -40°C થી +85°C સુધીની બહારની પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરે છે.
ટેલિકોમ્યુનિકેશન પાર્ટ સ્ટેમ્પિંગ માટે કઈ સામગ્રી શ્રેષ્ઠ છે?
ટેલિકોમ્યુનિકેશન પાર્ટ સ્ટેમ્પિંગ માટે ચાર પ્રાથમિક સામગ્રી પરિવારો છે એલ્યુમિનિયમ (હળવા વેઇટ એન્ક્લોઝર અને હીટ સિંક માટે 5052/6061), કોપર એલોય્સ (કનેક્ટર કોન્ટેક્ટ્સ અને ટર્મિનલ્સ માટે પિત્તળ અને ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ), સ્ટેઈનલેસ 3 સાથે સ્ટેનલેસ બ્રાસ 3/6 સ્ટેનલેસ સ્ટેનલેસ. પ્રતિકાર), અને બેરિલિયમ કોપર (પ્રીમિયમ EMI શિલ્ડિંગ અને હાઇ-સાઇકલ વસંત સંપર્કો માટે C17200). સામગ્રીની પસંદગી વાહકતા, વજન, શક્તિ અને પર્યાવરણીય સંપર્ક માટે ભાગની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.
સ્ટેમ્પ્ડ ટેલિકોમ્યુનિકેશન ઘટકો માટે લાક્ષણિક સહનશીલતા શું છે?
ટેલિકોમ્યુનિકેશન મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માટે પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા સામાન્ય હેતુ કૌંસ અને બિડાણો માટે ±0.05 mm થી ± 0.10 mm સુધીની છે. વેવગાઈડ એસેમ્બલી અને કનેક્ટર હાઉસિંગ જેવા RF-ક્રિટીકલ ઘટકો માટે, સહિષ્ણુતા ±0.02 mm અથવા વધુ સારી બને છે. માઇક્રોવેવ અને મિલિમીટર-વેવ ફ્રીક્વન્સીઝ પર સિગ્નલ ઇન્સર્ટેશન નુકશાન ઘટાડવા માટે વેવગાઇડ ચેનલો માટે સપાટી પૂર્ણ કરવાની આવશ્યકતાઓ Ra ≤0.8 µm (32 µin) ની માંગ કરે છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ટેલિકોમ ભાગો માટે CNC મશીનિંગ સાથે કેવી રીતે તુલના કરે છે?
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ દર વર્ષે 5,000-10,000 પીસથી વધુ ઉત્પાદન વોલ્યુમ પર ટેલિકોમ ભાગો માટે CNC મશીનિંગ કરતાં નોંધપાત્ર ખર્ચ લાભો આપે છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રતિ-ભાગ ખર્ચ હાંસલ કરે છે જે ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર મશીનિંગ કરતા 60-80% ઓછો હોય છે કારણ કે સામગ્રીનો ઉપયોગ 80% કરતા વધી જાય છે અને ચક્ર સમય સેકન્ડના અપૂર્ણાંકમાં માપવામાં આવે છે. જો કે, ઓછા-વોલ્યુમ પ્રોટોટાઇપ્સ અને શીટ મેટલમાંથી ન બની શકે તેવા જટિલ 3D ભૂમિતિની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે CNC મશીનિંગને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.
ટેલિકોમ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સપ્લાયર પાસે કયા પ્રમાણપત્રો હોવા જોઈએ?
લાયકાત ધરાવતા ટેલિકોમ્યુનિકેશન મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સપ્લાયર પાસે ન્યૂનતમ આધારરેખા તરીકે ISO 9001:2015 પ્રમાણપત્ર હોવું જોઈએ. મુખ્ય ટેલિકોમ OEM માટે, પર્યાવરણીય વ્યવસ્થાપન માટે ISO 14001 સાથે IATF 16949 પ્રમાણપત્રની અપેક્ષા છે. યુરોપિયન યુનિયનમાં વેચાતા ઉત્પાદનો માટે RoHS અને REACH પાલન ફરજિયાત છે. મિલિટરી/એરોસ્પેસ ટેલિકોમ એપ્લિકેશનની સેવા આપતા સપ્લાયરોએ વધુમાં AS9100 પ્રમાણપત્ર અને MIL-STD-202 પર્યાવરણીય પરીક્ષણ ક્ષમતાઓ જાળવવી જોઈએ.
શું બેરિલિયમ કોપર સ્ટેમ્પવાળા ભાગોનો ઉપયોગ આઉટડોર ટેલિકોમ સાધનો માટે કરી શકાય છે?
હા, બેરિલિયમ કોપર (C17200) સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ આઉટડોર ટેલિકોમ સાધનોમાં કરી શકાય છે જ્યારે યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત હોય. જ્યારે BeCuમાં સારી સહજ કાટ પ્રતિકાર હોય છે, ત્યારે બાહ્ય એપ્લિકેશનમાં સામાન્ય રીતે વધારાના રક્ષણાત્મક પ્લેટિંગની જરૂર પડે છે — સામાન્ય રીતે ટીન (3–8 µm) અથવા નિકલ પર પસંદગીયુક્ત સોનું — સપાટીના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે જે સંપર્ક પ્રતિકાર સાથે સમાધાન કરી શકે છે. વય-સખ્તાઈની ગરમીની સારવાર (2-3 કલાક માટે 315°C) પછી, BeCu 1,380 MPa સુધીની તાણ શક્તિ પ્રાપ્ત કરે છે, જે તેને EMI શિલ્ડિંગ સ્પ્રિંગ્સ અને ગ્રાઉન્ડિંગ સંપર્કો માટે આદર્શ બનાવે છે જે 10,000+ મેટ/ડિમેટ ચક્ર સાથે દાયકાઓ સુધી આઉટડોર એક્સપોઝરમાં ટકી રહે છે.
તારણ
ટેલિકોમ્યુનિકેશન મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ એક પાયાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે વૈશ્વિક 5G રોલઆઉટને સક્ષમ કરે છે — ચોકસાઇવાળા બિડાણ, કૌંસ, શિલ્ડિંગ ઘટકો, કનેક્ટર્સ અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે જે દરેક વાતાવરણમાં સંદેશાવ્યવહાર નેટવર્કને વિશ્વસનીય રીતે ચાલુ રાખે છે.
જેમ જેમ ટેલિકોમ્યુનિકેશન ઉદ્યોગ 5G-એડવાન્સ્ડ (3GPP રીલીઝ 18) અને આખરે 6G તરફ આગળ વધે છે, સ્ટેમ્પ્ડ મેટલ ઘટકોની માંગ માત્ર વધશે - ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ માટે કડક સહિષ્ણુતા, વૈશ્વિક સ્તરના નિર્માણ માટે હલકી સામગ્રી અને ઉચ્ચ વોલ્યુમને ટેકો આપવા માટે.
શું તમને નાના સેલ ડિપ્લોયમેન્ટ માટે એલ્યુમિનિયમ એન્ક્લોઝર્સ, એન્ટેના એરે માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કૌંસ, RF કનેક્ટર્સ માટે કોપર એલોય કોન્ટેક્ટ્સ અથવા EMI-સંવેદનશીલ બેઝ સ્ટેશન ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે બેરિલિયમ કોપર શિલ્ડિંગની જરૂર હોય, યોગ્ય ટેલિકોમ્યુનિકેશન પાર્ટ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટનર પસંદ કરવું પ્રોજેક્ટની સફળતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
તમારા ટેલિકોમ્યુનિકેશન સ્ટેમ્પિંગ પ્રોજેક્ટ માટે ક્વોટની વિનંતી કરો →
અમારી ક્ષમતાઓ એક નજરમાં: 30–300 ટન પ્રેસ ક્ષમતા | ISO 9001:2015 પ્રમાણિત | 30 સ્ટેશનો સુધી પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ | સામગ્રી: એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર એલોય, બેરિલિયમ કોપર | સપાટીની સારવાર: એનોડાઇઝિંગ, પેસિવેશન, પસંદગીયુક્ત પ્લેટિંગ | વાર્ષિક ક્ષમતા: 50 મિલિયન+ ચોકસાઇ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો | વૈશ્વિક નિકાસ પેકેજિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ
આ લેખને GSM એસોસિએશન (5G એડોપ્શન ફોરકાસ્ટ્સ 2024), ગ્રાન્ડ વ્યૂ રિસર્ચ (ટેલિકોમ ઇક્વિપમેન્ટ માર્કેટ એનાલિસિસ 2024), અને ASTM ઇન્ટરનેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ્સમાંથી મટિરિયલ સ્પેસિફિકેશનના ઉદ્યોગ ડેટા દ્વારા જાણ કરવામાં આવી હતી.